專利名稱：：滌綸拔印增效劑和它的生產(chǎn)方法以及加工錫、拔印原漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種滌綸拔印增效劑和它的生產(chǎn)方法以及加工錫、拔印原槳，主要用于在滌綸織物上防拔染印花。
背景技術(shù)：
：在滌綸織物上防拔染印花，一般認(rèn)為是很難的，直到上世紀(jì)八十年代初，日本岡本真人、平野忠男等人發(fā)明了助拔劑和加工錫之后，滌綸織物防拔染印花獲得了迅速發(fā)展。八十年代末，日本、韓國(guó)相繼在滌綸織物上運(yùn)用了防拔染印花技術(shù)，進(jìn)行了批量生產(chǎn)。至九十年代初，日本90%的印花布都運(yùn)用了這一技術(shù)。九十年代后期，滌綸防拔染印花布，沖擊了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，產(chǎn)品不但有輕薄的仿真絲織物，還有大量的立絨織物及工業(yè)用布。但是，在實(shí)施滌綸防拔染印花工藝中，所運(yùn)用的關(guān)鍵性助劑——加工錫，尚依賴進(jìn)口。主要是日本和韓國(guó)的產(chǎn)品，如日本產(chǎn)的SV-1、AM-300，韓國(guó)產(chǎn)的拔染劑DP等，其價(jià)格相對(duì)較高。我們研制的ZSD雖然價(jià)格便宜，但質(zhì)量上還存在很多問(wèn)題。滌綸織物防拔染印花技術(shù)，日本于上世紀(jì)八十年代初研究得最多。拔染印花分還原劑法和堿拔染法二種，其中堿拔染法，由于染料色譜不齊全，至今沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。真正在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的，仍然是還原劑法。在還原劑法拔染印花中，通常所使用的拔染助劑，主要是還原劑，最先對(duì)氯化亞錫、雕白粉、德古林、二氧化硫脲、朗格立脫H等還原劑研究得較多，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的研究后，西歐傾向于使用亞磺系還原劑，如朗格立脫H、DS等，而日本傾向于使用亞錫系還原劑，如氯化亞錫。但是隨著印花業(yè)連續(xù)高溫蒸化工藝的大面積推廣應(yīng)用，亞磺系還原劑有些不相適應(yīng)，而氯化亞錫也暴露出很多不足，不久便紛紛淘汰了。氯化亞錫主要存在的問(wèn)題是1.汽蒸時(shí)放出HCL氣體腐蝕蒸化設(shè)備。2.對(duì)織物有脆損、黃變作用。如果說(shuō)這二個(gè)缺點(diǎn)在真絲織物雕印還能被勉強(qiáng)接受的話(因?yàn)檎娼z織物雕印汽蒸溫度較低，一般為100-102°C)那么它在滌綸織物雕印中是行不通的。因?yàn)闇炀]雕印要求汽蒸溫度達(dá)到130°C(高壓圓筒蒸箱)或者16018(TC(高溫懸掛蒸箱)，這時(shí)氯化亞錫釋放的HCL氣體量就比100'C左右汽蒸時(shí)要多得多，當(dāng)然對(duì)織物及設(shè)備的影響也要大得多。3.滲化嚴(yán)重，輪廓不清。因?yàn)槁然瘉嗗a本身易溶于水，這在吸水性好的真絲織物印花中，問(wèn)題不突出，但在滌綸織物印花中就不一樣了。滌綸是疏水性纖維，易溶于水的氯化亞錫在汽蒸時(shí)會(huì)隨水分子擴(kuò)散而造成雕印滲化嚴(yán)重，輪廓不清。4.雕白能力欠佳。氯化亞錫用于滌綸織物防拔染印花，如不作改性，隨著汽蒸溫度的增加，氯化亞錫易被空氣中的氧氣所氧化，待到13(TC以上時(shí)，還原能力巳下降很多。因此，要推廣滌綸防拔染印花工藝,必須找到一種能克服氯化亞錫上述缺點(diǎn)的拔染劑。開(kāi)始時(shí)人們也試驗(yàn)過(guò)還原能力比氯化亞錫強(qiáng)、對(duì)設(shè)備腐蝕性也較小的還原劑，如德古林、吊白塊、二氧化硫脲等。但上述還原劑的還原性太強(qiáng)，以至于花色耐雕染料缺少，同時(shí)滲化問(wèn)題仍然存在。因此人們就從克服氯化亞錫的缺點(diǎn)著手，對(duì)氯化亞錫進(jìn)行改性處理，通過(guò)滌綸拔印增效劑與氯化亞錫起反應(yīng)，這就產(chǎn)生了加工錫。加工錫既保留了氯化亞錫防拔染印花色譜廣的特點(diǎn)，又克服了氯化亞錫本身的缺點(diǎn)。但是關(guān)鍵助劑——加工錫不得不從韓國(guó)和日本進(jìn)口。在這種情形下，浙江絲科院曾經(jīng)對(duì)拔染劑加工錫ZSD進(jìn)行過(guò)較深入的研究，但經(jīng)供樣使用發(fā)現(xiàn)，拔染劑ZSD存在諸多缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)在1、當(dāng)時(shí)浙江絲科院所篩選的一套與拔染劑ZSD相適應(yīng)的可拔和耐拔分散染料普遍存在價(jià)格太高、購(gòu)買(mǎi)困難等問(wèn)題，因此眾多用戶要求重新篩選；2、當(dāng)時(shí)所制的加工錫品種單一，不適用于立絨產(chǎn)品的印花(底版易被雕穿)；3、對(duì)某些染料有不良反應(yīng)；4、加工錫ZSD本身粒子太粗，存在塞網(wǎng)問(wèn)題。因此給推廣應(yīng)用帶來(lái)了很大阻力。另一方面，目前滌綸織物的防拔染印花技術(shù)也存在不少問(wèn)題1、即使應(yīng)用進(jìn)口加工錫，對(duì)不倒絨織物進(jìn)行防拔染印花時(shí)，底版雕穿問(wèn)題依然存在；2、園網(wǎng)印花時(shí)，粘輥塞網(wǎng)問(wèn)題還是不能完全解決；3、印花雕白度、花色鮮艷度不理想；4、進(jìn)口加工錫(韓國(guó))貯存穩(wěn)定期太短，影響了工廠的正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種滌綸拔印增效劑及其生產(chǎn)方法以及加工錫、拔印原漿。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該滌綸拔印增效劑包括重量百分比分別為815%的脂肪醇聚氧乙烯醚、610%的脂肪酸聚氧乙烯脂、1030%有機(jī)胺以及7645%的水。本發(fā)明所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10%的正丁醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為8%的月桂酸聚氧乙烯酯，有機(jī)胺采用重量百分比為11%的二丙胺，其余為水。本發(fā)明所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10%的月桂醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為8%的硬脂酸聚氧乙烯酯，有機(jī)胺釆用重量百分比為20%的一乙醇胺，其余為水。本發(fā)明所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10%的正丁醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為8%的油酸聚氧乙酯，有機(jī)胺采用重量百分比為25%的二乙醇胺，其余為水。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括一種滌綸拔印增效劑的生產(chǎn)方法，該滌綸拔印增效劑的生產(chǎn)方法包括以下步驟將水加入反應(yīng)鍋中，加溫至7085°C,再依次加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌,待全部溶解后，冷卻到4CTC以下,然后加入沸點(diǎn)大于10(TC的有機(jī)胺并攪拌，過(guò)濾出料。其中加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚至過(guò)濾出料的時(shí)間(反應(yīng)時(shí)間)控制在30分鐘左右。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括一種加工錫的配方(重量份)，包括以上所述的滌綸拔印增效劑占60重量份，氯化亞錫占40重量份，濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊占20重量份。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括一種拔印原漿的配方(重量份)，包括以上所述的滌綸拔印增效劑占2030重量份，氯化亞錫占915重量份，濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊占5571重量份。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于滌綸拔印增效劑配方和它的合成工藝條件，以及與之配套的應(yīng)用工藝技術(shù)的研究。通過(guò)本發(fā)明滌綸拔印增效劑所制的加工錫具有下述特點(diǎn)1.加工錫本身是難溶于水的，不易滲化，從而提高印花精細(xì)度。這一點(diǎn)對(duì)于目前市場(chǎng)上流行的滌綸不倒絨織物拔染印花顯得尤其重要。因?yàn)闇炀]不倒絨拔染印花的基本要求為"絨毛雕印"，底版上的染料需要保留，俗稱不能雕穿。2.加工錫呈微酸性至中性，汽蒸時(shí)不放出HCL氣體，因此大大降低了對(duì)織物的脆損和對(duì)設(shè)備的腐蝕。3.由于加工錫中的錫是以難溶于水的微粒分散體形態(tài)存在，不易被氧化，從而增加了色漿的穩(wěn)定性。4.溫度較低時(shí)，加工錫不會(huì)放出錫離子，因此沒(méi)有還原性，只有在高溫汽蒸時(shí)，才分解放出亞錫離子，而產(chǎn)生還原性，因此加工錫的還原電位雖然并不比氯化亞錫高，但其雕白度卻大大高于氯化亞錫。具體實(shí)施例方式一、滌綸拔印增效劑(HSSR):本發(fā)明實(shí)施例滌綸拔印增效劑包括重量百分比分別為815%的脂肪醇聚氧乙烯醚、610%的脂肪酸聚氧乙烯脂、1030%有機(jī)胺以及7645%的水(去離子水，下同)。本發(fā)明實(shí)施例滌綸拔印增效劑的生產(chǎn)方法包括以下步驟將水加入反應(yīng)鍋中，加溫7085°C，再依次加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌，待全部溶解后，冷卻到4(TC以下,然后加入沸點(diǎn)大于IO(TC的有機(jī)胺并攪拌，過(guò)濾出料。其中加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚至過(guò)濾出料的時(shí)間(反應(yīng)時(shí)間)控制在30分鐘左右。二、加工錫的配制滌綸拔印增效劑實(shí)際上是一只半成品，真正用于滌綸織物防拔染印花的是加工錫，用滌綸拔印增效劑配制加工錫步驟如下1、配方配方分成二種，一種是成品加工錫的配方，另一種是印染廠用滌綸拔印增效劑與氯化亞錫起反應(yīng)并直接用于生產(chǎn)實(shí)際的配方(即拔印原槳調(diào)制配方)。(1)成品加工錫的配方(重量份)滌綸拔印增效劑60氯化亞錫40濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊20120操作在反應(yīng)鍋內(nèi)加入滌綸拔印增效劑60KG，開(kāi)動(dòng)攪拌器，在40分鐘內(nèi)邊攪拌邊加入氯化亞錫40KG，控制反應(yīng)速度使鍋內(nèi)物料溫度不超過(guò)6(TC，加畢氯化亞錫，再一次性加入濃度為710%(其余為水)的植物種子膠類(lèi)拔印原糊(拔印原糊為現(xiàn)有技術(shù)，其中植物種子膠類(lèi)的拔印原糊效果更佳，參見(jiàn)表l)20kg，繼續(xù)攪拌冷卻物料，至4(TC以下出料，得成品加工錫。(2)拔印原漿調(diào)制配方(重量份)滌綸拔印增效劑2030氯化亞錫915濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊5571操作在調(diào)漿鍋內(nèi)加入2030重量份的滌綸拔印增效劑，開(kāi)動(dòng)攪拌器邊攪拌邊緩慢加入915重量份的氯化亞錫，加料速度以控制鍋內(nèi)物料溫度不超過(guò)60。C為宜，若加入速度太快則會(huì)出現(xiàn)稠度太高，局部溫度過(guò)高現(xiàn)象。加畢氯化亞錫再繼續(xù)攪拌5-IO分鐘，再加入5570重量份的拔印原糊即制成拔印原漿，該拔印原漿可存放二周以上，在印花前再加入尿素、助拔劑、染料、水等攪拌均勻即為印花色槳。三、應(yīng)用工藝試驗(yàn)用滌綸拔印增效劑配制的加工錫用于滌綸防拔染印花基本配方(重量百分比)為加工錫2540拔印原糊3060助拔劑15尿素(圓筒蒸箱不加)35染料X水Y100或者用滌綸拔印增效劑直接配制成拔印原漿，在印花前再加入尿素、助拔劑、染料、水。加工錫應(yīng)用工藝試驗(yàn)主要分為拔印原糊選擇，染料篩選，地色染料染色工藝以及雕印工藝試驗(yàn)等幾部分，分述如下拔印原糊的適應(yīng)性試驗(yàn)我們收集了CT-100、PAN、淀粉、海藻酸鈉、HT-90-R、CS-16、C-9、SAT-3、恒星、增稠劑等多種用于滌綸印花的拔印原糊。結(jié)果發(fā)現(xiàn)海藻酸鈉、恒星二種糊料與加工錫不相容，增稠劑也不能用在加工錫雕印上，其余的糊料均能用在于加工錫防拔染印花工藝，但SAT-3滲化比較嚴(yán)重，淀粉水洗困難，因此這二種糊料也建議不采用。從大生產(chǎn)應(yīng)用情況看，使用效果較好的糊料有PAN、A-6、CT-100等幾種糊料。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表l。表1不同拔印原糊的雕印性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注抱水性以毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定，相容性O(shè)表示相容，X表示不相容，滲色性、手感、水洗性O(shè)表示好，口表示尚可，X表示差。得色量O表示高，口表示中等，X表示低。根據(jù)滌綸不倒絨印花的實(shí)際需要，即要求絨毛雕白而底色不被破壞，因此建議采用抱水性好、不易滲化的糊料，如CT-100、PAN、HT-90-R等。染料篩選雕印染料分地色可拔染料與花色耐拔染料二類(lèi)。我們對(duì)國(guó)內(nèi)外數(shù)家染料公司的近100種分散染料進(jìn)行篩選，結(jié)合滌綸絨類(lèi)織物防拔染印花的特點(diǎn)，即必須先染色再拔印，而不能采用先浸軋，不經(jīng)固著，然后印花的工藝。篩選出了約30種左右的底色可拔染料，這些染料大多在110-115t:染色時(shí)即具有較高的上染率，易染得深濃的色澤，且拔染容易?；ㄉ偷袢玖蟿t比較容易得到。地色染色工藝試驗(yàn)在滌綸織物拔染印花工藝中，地色的獲得有好幾種方法，比如高溫高壓染色，載體染色，軋染，滾地等。軋染和滾地只適合輕薄織物，對(duì)于滌綸絨類(lèi)織物只有采取先染色后拔印工藝。由于載體對(duì)人體有害，因此大多印染廠都采用高溫高壓染色。其染色工藝直接關(guān)系到拔染印花效果。在用加工錫作還原劑的印花工藝中，我們分別試驗(yàn)了不同染色溫度和時(shí)間對(duì)地色深度以及雕白程度的影響，見(jiàn)表2，表3。表2染色溫度對(duì)地色深度以及雕白程度的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表3染色時(shí)間對(duì)地色深度以及雕白程度的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注染料艷寶BlackD-GSL，染色濃度6%。結(jié)合所篩選的染料，我們得出結(jié)論，地色染色溫度不宜超過(guò)12(TC，在不用載體的情況下，為了得到較濃艷的地色。染色溫度也不宜低于是11(TC。染色時(shí)間以4060分鐘為宜。溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)，則染料深入纖維內(nèi)部，拔白困難，拔染印花鮮艷度就受到影響；否則地色不夠濃艷，雕印缺乏層次。印花工藝試驗(yàn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，印花色漿配方中加工錫用量對(duì)雕白程度有一定關(guān)系，但并非線性關(guān)系，當(dāng)加工錫用量小于4(W時(shí)，提高加工錫用量,雕白程度也隨之提高，當(dāng)加工錫用量超過(guò)40%時(shí)，再提高加工錫用量雕白程度并不提高。因此根據(jù)工藝需要，加工錫用量控制在2040%之間。汽蒸條件對(duì)拔印效果也有影響，若采用高溫高壓圓筒蒸箱汽蒸，則印花色漿厚度適當(dāng)提高，以避免底版雕透；若釆用高溫懸掛連續(xù)蒸化機(jī)汽蒸，則要求糊料的脫糊性好，否則影響手感。滌綸拔印增效劑與進(jìn)口拔染劑拔染性能的比較滌綸拔印增效劑主要用于滌綸織物，用分散染料染地，還原劑法拔染印花中。眾所周知，滌綸纖維結(jié)構(gòu)非常緊密，分散染料一旦上染固著后再要從織物上拔去是非常困難的，這一難點(diǎn)隨著分散染料的發(fā)展和拔染劑、助拔劑的出現(xiàn)，已逐步得以解決。我們所研制的滌綸拔印增效劑在性能上已接近或超過(guò)了進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的水平,價(jià)格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的二分之一到四分之一左右。見(jiàn)下表表4滌綸拔印增效劑與進(jìn)口拔染劑拔染性能比較試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注花版精度0.2mm,用相同的工藝印花后實(shí)測(cè)細(xì)莖的寬度。防拔染用滌綸拔印增效劑的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)上也是可行的。根據(jù)承擔(dān)單位多年來(lái)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)防拔染用滌綸拔印增效劑的情況來(lái)看，可獲得如下幾方面的信息①生產(chǎn)防拔染用滌綸拔印增效劑的原料，絕大部分立足國(guó)內(nèi)；②生產(chǎn)防拔染用滌綸拔印增效劑的設(shè)備，絕大部分是精細(xì)化工常用的設(shè)備。對(duì)于特殊設(shè)備，國(guó)內(nèi)也可定點(diǎn)設(shè)計(jì)制造；③產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格，所研制開(kāi)發(fā)的新型防拔染用滌給拔印增效劑，在綜合性能上達(dá)到或超過(guò)國(guó)際同類(lèi)優(yōu)秀產(chǎn)品(如日本SV-1和韓國(guó)DP)水平，其價(jià)格僅是進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的二分之一至幾分之一。實(shí)施例1:滌綸拔印增效劑實(shí)施例l(HSSR-A)配方(重量百分比)物料名稱配比條件或作用二丙胺11要求沸點(diǎn)大于IO(TC月桂酸聚氧乙烯酯CH23C0(0CH2CH2)90H8乳化作用正丁醇聚氧乙烯醚C4H90(CH2CH20)9H10對(duì)滌綸起滲透作用水71去離子水操作將水71份加入反應(yīng)鍋中，加溫至7085。C，再依次加入月桂酸聚氧乙酯、正丁醇聚氧乙烯醚，待全部溶解后，冷卻到4(TC以下，最后加入沸點(diǎn)大于IO(TC的二丙胺，過(guò)濾出料，即得滌綸拔印增效劑成品。拔印原漿調(diào)制配方(重量份)滌綸拔印增效劑25氯化亞錫12濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊63100操作在調(diào)漿鍋內(nèi)加入滌綸拔印增效劑HSSR-A，開(kāi)動(dòng)攪拌器邊攪拌邊緩慢加入氯化亞錫，加料速度以控制鍋內(nèi)物料溫度不超過(guò)6(TC為宜，若加入速度太快則會(huì)出現(xiàn)稠度太高，局部溫度過(guò)高現(xiàn)象。加畢氯化亞錫再繼續(xù)攪拌5-IO分鐘，再加入原糊即為雕印原漿，該原漿可存放二周以上，在印花前再加入尿素、滌綸拔印增效劑HSSR-A、染料、水等攪拌均勻即為印花色漿。上述滌綸拔印增效劑HSSR-A在應(yīng)用過(guò)程中，加入還原劑氯化亞錫時(shí)起如下作用和反應(yīng)；首先、氯化亞錫和有機(jī)胺反應(yīng)SnCl2+(C3H7)2NH+2H20-Sn(OH)2I+(C3H7)2NH2C1其二、乳化分散當(dāng)難溶性Sn(0H)21生成時(shí)，立即被已經(jīng)在漿中存在的月桂酸聚氧乙酯、正丁醇聚氧乙烯醚乳化劑乳化分散，形成在常溫下不易被氧化的難溶性鹽——加工錫，其粒子細(xì)到能進(jìn)入滌綸纖維無(wú)定形區(qū)。其三、當(dāng)蒸化時(shí)，溫度達(dá)到130。C，進(jìn)行如下反應(yīng)Sn(OH)2I+(C3H7)2NH2C1-SnCl2+(C3H7)2NH個(gè)+2H2010此時(shí)又重新放出具有還原性的亞錫離子,對(duì)染料起還原作用，起到拔染效果；同時(shí)生成的HCL被蒸箱內(nèi)的有機(jī)胺中和吸收(C3H7)2NH+HC1-(C3H7)2NH2C1因此對(duì)纖維不產(chǎn)生脆化,也不腐蝕設(shè)備。實(shí)施例2:滌綸拔印增效劑實(shí)施例2(HSSR-B)配方(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>操作將水57份加入反應(yīng)鍋中，加溫至7085C，再依次加入油酸聚氧乙烯酯、烷基醇聚氧乙烯醚，待全部溶解后，冷卻到40°C以下，最后加入沸點(diǎn)大于IO(TC的二乙醇胺，過(guò)濾出料，即得滌綸拔印增效劑HSSR-C成品。其過(guò)程類(lèi)似實(shí)施例1。凡是本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案和技術(shù)特征的簡(jiǎn)單變形或組合，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種滌綸拔印增效劑，其特征在于所述滌綸拔印增效劑包括重量百分比分別為8～15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、6～10％的脂肪酸聚氧乙烯脂、10～30％有機(jī)胺以及76～45％的水。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌綸拔印增效劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10%的正丁醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為8%的月桂酸聚氧乙烯酯，有機(jī)胺采用重量百分比為11%的二丙胺，其余為水。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌綸拔印增效劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10%的月桂醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為8%的硬脂酸聚氧乙烯酯，有機(jī)胺采用重量百分比為20%的一乙醇胺，其余為水。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸拔印增效劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10%的正丁醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為鄉(xiāng)的油酸聚氧乙烯酯，有機(jī)胺采用重量百分比為25%的二乙醇胺，其余為水。5、一種權(quán)利要求14任一權(quán)利要求所述的滌綸拔印增效劑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟將水加入反應(yīng)鍋中，加溫至7085'C,依次加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌,待全部溶解后，混合液冷卻到4(TC以下，加入沸點(diǎn)大于IO(TC的有機(jī)胺并攪拌，過(guò)濾出料，其中加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚至過(guò)濾出料的時(shí)間控制在30分鐘左右。6、一種加工錫，其特征在于所述加工錫包括權(quán)利要求14任一權(quán)利要求所述的60重量份的滌綸拔印增效劑，40重量份的氯化亞錫，20重量份的濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊。7、一種拔印原漿，其特征在于所述拔印原槳包括權(quán)利要求14任一權(quán)利要求所述的2030重量份滌綸拔印增效劑，915重量份的氯化亞錫，5571重量份的濃度為710%的植物種子膠類(lèi)拔印原糊。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸拔印增效劑和它的生產(chǎn)方法以及加工錫、拔印原漿，主要用于在滌綸織物上防拔染印花。該滌綸拔印增效劑包括重量百分比分別為8～15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、6～10％的脂肪酸聚氧乙烯脂、10～30％有機(jī)胺以及76～45％的水。該滌綸拔印增效劑的生產(chǎn)方法包括以下步驟將水加入反應(yīng)鍋中，加溫至70～85℃，依次加入脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌，待全部溶解后，混合液冷卻到40℃以下，加入沸點(diǎn)大于100℃的有機(jī)胺并攪拌，過(guò)濾出料，其中反應(yīng)時(shí)間控制在30分鐘左右。本發(fā)明具有提高印花精細(xì)度，降低了對(duì)織物的脆損和對(duì)設(shè)備的腐蝕，增加了色漿的穩(wěn)定性，雕白度高等特點(diǎn)。文檔編號(hào)D06P1/642GK101545217SQ200910098208公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年4月30日優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日發(fā)明者姚慶才,徐根友申請(qǐng)人:浙江華晟化學(xué)制品有限公司