專利名稱：新型梳毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種新型梳毛機(jī)，屬于梳毛機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原BC272國產(chǎn)梳毛機(jī)(參見附圖1)由于設(shè)計(jì)上的缺陷和制造水平的限制，存在諸多不足。主要體現(xiàn)在部分機(jī)件結(jié)構(gòu)先天不足，制造構(gòu)件粗糙，精度不高，機(jī)電配套技術(shù)落后，整機(jī)性能落后，只能生產(chǎn)粗支低檔粗紡紗線。具體表現(xiàn)如下1、喂毛斗1′屬機(jī)械式稱重機(jī)構(gòu)，喂毛重量差異大。
2、后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a′、前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b′由電動(dòng)機(jī)2′通過長軸連接四個(gè)離合器驅(qū)動(dòng)相對應(yīng)的錫林，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大，噪聲大；機(jī)件損耗大，能耗大。
3、中車過橋裝置4′機(jī)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械故障多，簾子易粘毛，繞毛嚴(yán)重。
4、末道夫毛網(wǎng)由斬刀裝置5′剝?nèi)?，毛網(wǎng)易起波浪。
5、皮帶絲分割機(jī)構(gòu)6′為多根皮帶絲，毛網(wǎng)分割張力不一，單頭易跳動(dòng)；支數(shù)差異大，條干差。
6、車頭搓皮板裝置7′由末梳錫林帶動(dòng)，安全性差，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，機(jī)械故障多。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、制造精密度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的新型梳毛機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種新型梳毛機(jī)，包括由程控電柜9控制并依次排列組裝的電子喂毛斗1、金屬防軋裝置2、后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a、中車過橋裝置4、前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b、剝毛羅拉裝置5、單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)6、變頻電機(jī)搓板裝置7、出條定長儀8，其中后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a和前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b分別由變頻同步電機(jī)10a、10b同步傳動(dòng)。
所述電子喂毛斗1為電子稱重式結(jié)構(gòu)。
所述金屬防軋裝置2包括分別安裝在喂毛平簾20、上進(jìn)毛羅拉21、下進(jìn)毛羅拉22上的齒輪23、齒輪24和齒輪25、齒輪26，其中齒輪23與齒輪24相嚙合，齒輪25與齒輪26相嚙合；齒輪23與由變頻電機(jī)27驅(qū)動(dòng)的電機(jī)齒輪28相嚙合；齒輪26為絕緣體，且選用橡膠為材料；下進(jìn)毛羅拉22的軸套29為絕緣體，且選用橡膠為材料；上進(jìn)毛羅拉21、下進(jìn)毛羅拉22分別通過低壓線路30、低壓線路31與控制變頻電機(jī)27的程控電柜9相連接。
所述中車過橋裝置4包括安裝在一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)的平皮簾13a、13b下方的下平皮簾14，下平皮簾14后端的上方安裝有一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)的直平皮簾15a、15b，直平皮簾15b上端的后方安裝有頂平皮簾16，頂平皮簾16后端的下方安裝有一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)且同時(shí)作左右水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滾輪17a、17b，滾輪17a、17b下方安裝有平簾18；所述滾輪17a、17b與平簾18之間還安裝有光電探測儀19；所述平皮簾13a、13b、下平皮簾14、直平皮簾15a、15b、頂平皮簾16均采用皮革材料制成。
所述剝毛羅拉裝置5包括外壁上設(shè)置有彈性針布34的剝毛羅拉35，剝毛羅拉35后方依次安裝有兩個(gè)光羅拉36a、36b，其中光羅拉36a與剝毛羅拉35同向旋轉(zhuǎn)，光羅拉36b與剝毛羅拉35反向旋轉(zhuǎn)，且光羅拉36a的直徑比光羅拉36b的直徑小。
所述單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)6包括僅繞有一根皮帶絲41的大分割輥37a、37b，小分割輥38a、38b，張力輥39a、39b，六根后導(dǎo)條輥40，且皮帶絲41經(jīng)導(dǎo)輪裝置進(jìn)行巡回往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)輪裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的導(dǎo)輪43、導(dǎo)輪44，以及安裝在右導(dǎo)輪座42b上的導(dǎo)輪45；所述左導(dǎo)輪座42a上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置；所述張力調(diào)節(jié)裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的滑桿46，滑桿46下端安裝有帶重錘47的動(dòng)導(dǎo)輪48；所述小分割輥38a安裝在大分割輥37a的上方，所述小分割輥38b安裝在大分割輥37b的下方。
所述變頻電機(jī)搓板裝置7包括安裝在車頭機(jī)架49內(nèi)且?guī)в猩洗臧?0的上搓板軸51a、51b，帶有下搓板52的下搓板軸53a、53b，以及分別與上搓板軸51a、51b，下搓板軸53a、53b相聯(lián)動(dòng)且安裝在立軸54上的上偏心盤55、下偏心盤56，其中立軸54由變頻電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)；所述變頻電機(jī)系統(tǒng)包括安裝在車頭機(jī)架49上且?guī)щ姍C(jī)皮帶盤57的變頻電機(jī)58，以及安裝在立軸54上端且通過平皮帶59與電機(jī)皮帶盤57相連接的立軸皮帶盤60；所述上搓板軸51a、51b，下搓板軸53a、53b以及分別與其相聯(lián)動(dòng)的上偏心盤55、下偏心盤56共設(shè)有四組。
所述出條定長儀8包括安裝在車頭圈條機(jī)架32上的傳感器12，以及接收傳感器12信號的計(jì)數(shù)器33。
所述后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a包括通過同步三角皮帶63a與錫林62a相連接的錫林62b，其中錫林62b由變頻同步電機(jī)10a通過電機(jī)三角皮帶61a驅(qū)動(dòng)；所述前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b包括通過同步三角皮帶63b與錫林62c相連接的錫林62d，其中錫林62d由變頻同步電機(jī)10b通過電機(jī)三角皮帶61b驅(qū)動(dòng)。
所述程控電柜9控制著電子喂毛斗1的電子稱重機(jī)構(gòu)、金屬防軋裝置2的變頻電機(jī)27、變頻同步電機(jī)10a、中車過橋裝置4的斷條自停系統(tǒng)、變頻同步電機(jī)10b、變頻電機(jī)搓板裝置7的變頻電機(jī)58。
本發(fā)明新型梳毛機(jī)的有益效果在于1、電子喂毛斗，每斗克重差異控制在±0.5％范圍內(nèi)。喂毛均勻、精確，工藝調(diào)節(jié)方便。
2、金屬防軋裝置靈敏度高，有效地保護(hù)針布。
3、變頻電機(jī)同步，提高了整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一致性，方便工藝調(diào)節(jié)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)電20％左右。
4、中車過橋裝置的輔層流程縮短，減少繞毛。采用斷條自停裝置，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的自動(dòng)化。
5、末道夫毛網(wǎng)剝?nèi)〔捎昧_拉式剝毛裝置，確保了毛網(wǎng)均勻、平整。
6、采用單根皮帶絲毛網(wǎng)分割機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)毛網(wǎng)分割張力一致，分割均勻，減少意外牽伸，改善了單頭條干。
7、采用變頻電機(jī)搓板裝置，降低了噪聲，節(jié)能降耗，又方便工藝調(diào)節(jié)，提高搓條的品質(zhì)。
8、毛餅卷繞系統(tǒng)采用定長儀裝置，有效地控制了粗紗卷取長度，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
9、對錫林、道夫等筒體重新切削，提高了設(shè)備精確度，增強(qiáng)了纖維梳理效能，為紡制高支高品位紗線打下了基礎(chǔ)。
10、新型程控電柜，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的機(jī)電一體化，智能化，實(shí)現(xiàn)了在線智能控制。
在該新型梳毛機(jī)上生產(chǎn)高品質(zhì)紗線，紗線各項(xiàng)測試指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為原BC272國產(chǎn)梳毛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明新型梳毛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中金屬防軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的左視圖；圖6為圖2中中車過橋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中剝毛羅拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為圖2中單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的左視圖；圖11為圖2中變頻電機(jī)搓板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的左視圖；圖13為圖2中出條定長儀8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為圖2中后車叁組梳理機(jī)構(gòu)、前車兩組梳理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明新型梳毛機(jī)包括由程控電柜9控制并依次排列組裝的電子喂毛斗1、金屬防軋裝置2、后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a、中車過橋裝置4、前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b、剝毛羅拉裝置5、單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)6、變頻電機(jī)搓板裝置7、出條定長儀8，其中后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a和前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b分別由變頻同步電機(jī)10a、10b同步傳動(dòng)。
電子喂毛斗1為電子稱重式結(jié)構(gòu)。
如圖3、4、5所示，金屬防軋裝置2包括分別安裝在喂毛平簾20、上進(jìn)毛羅拉21、下進(jìn)毛羅拉22上的齒輪23、齒輪24和齒輪25、齒輪26，其中齒輪23與齒輪24相嚙合，齒輪25與齒輪26相嚙合。齒輪23與由變頻電機(jī)27驅(qū)動(dòng)的電機(jī)齒輪28相嚙合。齒輪26為絕緣體，下進(jìn)毛羅拉22的軸套29為絕緣體，且齒輪26、軸套29均選用橡膠為材料。上進(jìn)毛羅拉21、下進(jìn)毛羅拉22分別通過低壓線路30、低壓線路31與控制變頻電機(jī)27的程控電柜9相連接。
如圖6所示，中車過橋裝置4包括安裝在一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)的平皮簾13a、13b下方的下平皮簾14，下平皮簾14后端的上方安裝有一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)的直平皮簾15a、15b，直平皮簾15b上端的后方安裝有頂平皮簾16，頂平皮簾16后端的下方安裝有一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)且同時(shí)作左右水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滾輪17a、17b，滾輪17a、17b下方安裝有平簾18。滾輪17a、17b與平簾18之間還安裝有光電探測儀19。平皮簾13a、13b、下平皮簾14、直平皮簾15a、15b、頂平皮簾16均采用皮革材料制成。
如圖7、8所示，剝毛羅拉裝置5包括外壁上設(shè)置有彈性針布34的剝毛羅拉35，剝毛羅拉35后方依次安裝有兩個(gè)光羅拉36a、36b，其中光羅拉36a與剝毛羅拉35同向旋轉(zhuǎn)，光羅拉36b與剝毛羅拉35反向旋轉(zhuǎn)，且光羅拉36a的直徑比光羅拉36b的直徑小。
如圖9、10所示，單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)6包括僅繞有一根皮帶絲41的大分割輥37a、37b、小分割輥38a、38b、張力輥39a、39b、六根后導(dǎo)條輥40，且皮帶絲41經(jīng)導(dǎo)輪裝置進(jìn)行巡回往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的導(dǎo)輪43、導(dǎo)輪44，以及安裝在右導(dǎo)輪座42b上的導(dǎo)輪45。左導(dǎo)輪座42a上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置。張力調(diào)節(jié)裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的滑桿46，滑桿46下端安裝有帶重錘47的動(dòng)導(dǎo)輪48。小分割輥38a安裝在大分割輥37a的上方，小分割輥38b安裝在大分割輥37b的下方。
如圖11、12所示，變頻電機(jī)搓板裝置7包括安裝在車頭機(jī)架49內(nèi)且?guī)в猩洗臧?0的上搓板軸51a、51b、帶有下搓板52的下搓板軸53a、53b，以及分別與上搓板軸51a、51b、下搓板軸53a、53b相聯(lián)動(dòng)且安裝在立軸54上的上偏心盤55、下偏心盤56，其中立軸54由變頻電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。變頻電機(jī)系統(tǒng)包括安裝在車頭機(jī)架49上且?guī)щ姍C(jī)皮帶盤57的變頻電機(jī)58，以及安裝在立軸54上端且通過平皮帶59與電機(jī)皮帶盤57相連接的立軸皮帶盤60。上搓板軸51a、51b、下搓板軸53a、53b以及分別與其相聯(lián)動(dòng)的上偏心盤55、下偏心盤56共設(shè)有四組。
如圖13所示，出條定長儀8包括安裝在車頭圈條機(jī)架32上的傳感器12，以及接收傳感器12信號的計(jì)數(shù)器33。
如圖14所示，后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a包括通過同步三角皮帶63a與錫林62a相連接的錫林62b，其中錫林62b由變頻同步電機(jī)10a通過電機(jī)三角皮帶61a驅(qū)動(dòng)；前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b包括通過同步三角皮帶63b與錫林62c相連接的錫林62d，其中錫林62d由變頻同步電機(jī)10b通過電機(jī)三角皮帶61b驅(qū)動(dòng)。
程控電柜9控制著電子喂毛斗1的電子稱重機(jī)構(gòu)、金屬防軋裝置2的變頻電機(jī)27、變頻同步電機(jī)10a、中車過橋裝置4的斷條自停系統(tǒng)、變頻同步電機(jī)10b、變頻電機(jī)搓板裝置7的變頻電機(jī)58。
本發(fā)明新型梳毛機(jī)的工作原理為啟動(dòng)程控電柜9，開啟整機(jī)。將前道和毛工序混合后的原料放入電子喂毛斗1內(nèi)，電子喂毛斗1上的電子稱重機(jī)構(gòu)根據(jù)工藝設(shè)定均勻精確喂毛，原料經(jīng)電子喂毛斗1鋪成毛層。變頻電機(jī)27上的電機(jī)齒輪28經(jīng)齒輪23和齒輪24，帶動(dòng)喂毛平簾20和上進(jìn)毛羅拉21同步運(yùn)轉(zhuǎn)；上進(jìn)毛羅拉21運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其上的齒輪25經(jīng)齒輪26帶動(dòng)下進(jìn)毛羅拉22運(yùn)轉(zhuǎn)，且上進(jìn)毛羅拉21與下進(jìn)毛羅拉22為等速相向旋轉(zhuǎn)；經(jīng)電子喂毛斗1鋪成的毛層平鋪在喂毛平簾20上，由喂毛平簾20把毛層勻速喂入上進(jìn)毛羅拉21與下進(jìn)毛羅拉22之間；上進(jìn)毛羅拉21與下進(jìn)毛羅拉22握持毛層勻速喂入后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a進(jìn)行開松梳理。毛層被喂入上進(jìn)毛羅拉21與下進(jìn)毛羅拉22之間時(shí)，若毛層中夾雜有金屬物，則低壓線路30與低壓線路31接通，程控電柜9立即命令變頻電機(jī)27停止運(yùn)轉(zhuǎn)，毛層停止喂入，同時(shí)梳毛機(jī)總電源開關(guān)按鈕執(zhí)行關(guān)機(jī)，整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警，提示操作人員清除混入毛層中的金屬物后才可開機(jī)。
毛層勻速喂入后車叁組梳理機(jī)構(gòu)3a梳理成毛網(wǎng)后進(jìn)入中車過橋裝置4。毛網(wǎng)先經(jīng)相向運(yùn)轉(zhuǎn)的平皮簾13a、13b集合形成毛帶64；接著由作縱向水平運(yùn)動(dòng)的下平皮簾14將毛帶64送至作垂直運(yùn)動(dòng)的直平皮簾15a、15b之間，由直平皮簾15a、15b夾持毛帶64向上送至頂平皮簾16，頂平皮簾16載著毛帶64勻速向前輸送；然后毛帶64因自重向下滑落至滾輪17a、17b之間，滾輪17a、17b夾持毛帶64勻速相向旋轉(zhuǎn)并同時(shí)作左右水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把毛帶64均勻橫向疊鋪在平簾18上；最后平簾18載著疊鋪好的毛層送至前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b進(jìn)行梳理。
經(jīng)前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b進(jìn)行梳理后的毛層進(jìn)入剝毛羅拉裝置5。剝毛羅拉35的彈性針布34穿插在前車兩組梳理機(jī)構(gòu)3b的末道夫11的針布65內(nèi)。末道夫11、剝毛羅拉35和光羅拉36a逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，光羅36b則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，剝毛羅拉35上的彈性針布34將末道夫11針布65上粘貼的毛層均勻的剝?nèi)∠聛?，形成毛網(wǎng)66。隨后，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的光羅拉36a把剝毛羅拉35剝下的毛網(wǎng)66轉(zhuǎn)移給光羅拉36b，光羅拉36b再將毛網(wǎng)66勻速輸出。毛網(wǎng)66經(jīng)光羅拉36a和光羅拉36b導(dǎo)出后，平整度得到了進(jìn)一步的改善。經(jīng)光羅拉36a與光羅拉36b后，形成的平整毛網(wǎng)66勻速喂入單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)6。
毛網(wǎng)66進(jìn)入相對旋轉(zhuǎn)的大分割輥37a、37b之間，纏繞在大分割輥37a、37b上的皮帶絲41隨同大分割輥37a、37b作等速曲線運(yùn)動(dòng)，把勻速進(jìn)入大分割輥37a、37b的毛網(wǎng)66均勻分割并貼附在皮帶絲41表面；皮帶絲41載著分割后的毛網(wǎng)66經(jīng)張力輥39a、39b和上、下排列的六根后導(dǎo)條輥40向前運(yùn)動(dòng)，形成四組毛條67分別進(jìn)入變頻電機(jī)搓板裝置7的四組上搓板50、下搓板52之間進(jìn)行搓捻。上搓板50、下搓板52之間的搓捻動(dòng)作，即上搓板50、下搓板52之間的相對水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是通過電機(jī)皮帶盤57、平皮帶59、立軸皮帶盤60之間的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞，帶動(dòng)立軸54轉(zhuǎn)動(dòng)，立軸54再帶動(dòng)四組上偏心盤55、下偏心盤56轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
毛條67經(jīng)變頻電機(jī)搓板裝置7搓成粗紗，最后由裝有出條定長儀8的卷取裝置卷成毛餅。
為了進(jìn)一步體現(xiàn)本發(fā)明新型梳毛機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，在此列舉三種由本新型梳毛機(jī)生產(chǎn)的紗線測試表品種116S/1羊毛混紡紗
品種228S/2 100％山羊絨紗
品種326S/2絲羊絨紗
權(quán)利要求
1.一種新型梳毛機(jī)，其特征在于包括由程控電柜(9)控制并依次排列組裝的電子喂毛斗(1)、金屬防軋裝置(2)、后車叁組梳理機(jī)構(gòu)(3a)、中車過橋裝置(4)、前車兩組梳理機(jī)構(gòu)(3b)、剝毛羅拉裝置(5)、單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)(6)、變頻電機(jī)搓板裝置(7)、出條定長儀(8)，其中后車叁組梳理機(jī)構(gòu)(3a)和前車兩組梳理機(jī)構(gòu)(3b)分別由變頻同步電機(jī)(10a)、(10b)同步傳動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述電子喂毛斗(1)為電子稱重式結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述金屬防軋裝置(2)包括分別安裝在喂毛平簾(20)、上進(jìn)毛羅拉(21)、下進(jìn)毛羅拉(22)上的齒輪(23)、齒輪(24)和齒輪(25)、齒輪(26)，其中齒輪(23)與齒輪(24)相嚙合，齒輪(25)與齒輪(26)相嚙合；齒輪(23)與由變頻電機(jī)(27)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)齒輪(28)相嚙合；齒輪(26)為絕緣體，且選用橡膠為材料；下進(jìn)毛羅拉(22)的軸套(29)為絕緣體，且選用橡膠為材料；上進(jìn)毛羅拉(21)、下進(jìn)毛羅拉(22)分別通過低壓線路(30)、低壓線路(31)與控制變頻電機(jī)(27)的程控電柜(9)相連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述中車過橋裝置(4)包括安裝在一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)的平皮簾(13a、13b)下方的下平皮簾(14)，下平皮簾(14)后端的上方安裝有一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)的直平皮簾(15a、15b)，直平皮簾(15b)上端的后方安裝有頂平皮簾(16)，頂平皮簾(16)后端的下方安裝有一對相向運(yùn)轉(zhuǎn)且同時(shí)作左右水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滾輪(17a、17b)，滾輪(17a、17b)下方安裝有平簾(18)；所述滾輪(17a、17b)與平簾(18)之間還安裝有光電探測儀(19)；所述平皮簾(13a、13b)、下平皮簾(14)、直平皮簾(15a、15b)、頂平皮簾(16)均采用皮革材料制成。
5.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述剝毛羅拉裝置(5)包括外壁上設(shè)置有彈性針布(34)的剝毛羅拉(35)，剝毛羅拉(35)后方依次安裝有兩個(gè)光羅拉(36a、36b)，其中光羅拉(36a)與剝毛羅拉(35)同向旋轉(zhuǎn)，光羅拉(36b)與剝毛羅拉(35)反向旋轉(zhuǎn)，且光羅拉(36a)的直徑比光羅拉(36b)的直徑小。
6.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)(6)包括僅繞有一根皮帶絲(41)的大分割輥(37a、37b)、小分割輥(38a、38b)、張力輥(39a、39b)、六根后導(dǎo)條輥(40)，且皮帶絲(41)經(jīng)導(dǎo)輪裝置進(jìn)行巡回往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)輪裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座(42a)上的導(dǎo)輪(43)、導(dǎo)輪(44)，以及安裝在右導(dǎo)輪座(42b)上的導(dǎo)輪(45)；所述左導(dǎo)輪座(42a)上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置；所述張力調(diào)節(jié)裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座(42a)上的滑桿(46)，滑桿(46)下端安裝有帶重錘(47)的動(dòng)導(dǎo)輪(48)；所述小分割輥(38a)安裝在大分割輥(37a)的上方，所述小分割輥(38b)安裝在大分割輥(37b)的下方。
7.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述變頻電機(jī)搓板裝置(7)包括安裝在車頭機(jī)架(49)內(nèi)且?guī)в猩洗臧?50)的上搓板軸(51a、51b)、帶有下搓板(52)的下搓板軸(53a、53b)，以及分別與上搓板軸(51a、51b)、下搓板軸(53a、53b)相聯(lián)動(dòng)且安裝在立軸(54)上的上偏心盤(55)、下偏心盤(56)，其中立軸(54)由變頻電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)；所述變頻電機(jī)系統(tǒng)包括安裝在車頭機(jī)架(49)上且?guī)щ姍C(jī)皮帶盤(57)的變頻電機(jī)(58)，以及安裝在立軸(54)上端且通過平皮帶(59)與電機(jī)皮帶盤(57)相連接的立軸皮帶盤(60)；所述上搓板軸(51a、51b)、下搓板軸(53a、53b)以及分別與其相聯(lián)動(dòng)的上偏心盤(55)、下偏心盤(56)共設(shè)有四組。
8.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述出條定長儀(8)包括安裝在車頭圈條機(jī)架(32)上的傳感器(12)，以及接收傳感器(12)信號的計(jì)數(shù)器(33)。
9.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述后車叁組梳理機(jī)構(gòu)(3a)包括通過同步三角皮帶(63a)與錫林(62a)相連接的錫林(62b)，其中錫林(62b)由變頻同步電機(jī)(10a)通過電機(jī)三角皮帶(61a)驅(qū)動(dòng)；所述前車兩組梳理機(jī)構(gòu)(3b)包括通過同步三角皮帶(63b)與錫林(62c)相連接的錫林(62d)，其中錫林(62d)由變頻同步電機(jī)(10b)通過電機(jī)三角皮帶(61b)驅(qū)動(dòng)。
10.按照權(quán)利要求1或2或3或4或7或9所述的新型梳毛機(jī)，其特征在于所述程控電柜(9)控制著電子喂毛斗(1)的電子稱重機(jī)構(gòu)、金屬防軋裝置(2)的變頻電機(jī)(27)、變頻同步電機(jī)(10a)、中車過橋裝置(4)的斷條自停系統(tǒng)、變頻同步電機(jī)(10b)、變頻電機(jī)搓板裝置(7)的變頻電機(jī)(58)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型梳毛機(jī)，屬于梳毛機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括由程控電柜控制并依次排列組裝的電子喂毛斗、金屬防軋裝置、后車叁組梳理機(jī)構(gòu)、中車過橋裝置、前車兩組梳理機(jī)構(gòu)、剝毛羅拉裝置、單根皮帶絲分割機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)搓板裝置、出條定長儀，其中后車叁組梳理機(jī)構(gòu)和前車兩組梳理機(jī)構(gòu)分別由兩個(gè)變頻同步電機(jī)同步傳動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、制造精密度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高檔。
文檔編號D01G15/02GK101086090SQ200710069560
公開日2007年12月12日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者陳阿來, 張偉 申請人:紹興市偏門毛紡織有限公司