安全氣囊的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物的制作方法

專利名稱：安全氣囊的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于安全氣嚢的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物(tissu)或針織物 (tricot),以及獲得它的方法。本發(fā)明更具體地涉及不經(jīng)上漿 (encollage)步驟也不經(jīng)洗滌步驟，從紗線獲得的用于安全氣嚢的經(jīng) 過涂敷的機(jī)織物或針織物，所述紗線具有存在于它們表面上的確定量 的潤滑組合物。本發(fā)明還涉及這些紗線在安全氣嚢的經(jīng)過涂敷的機(jī)織 物或針織物領(lǐng)域中的應(yīng)用，以及包含所述經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物 的安全氣嚢。
技術(shù)背景為了確保預(yù)期用于織造的紗線的抱合力，通常對(duì)它們進(jìn)行加捻 (torsion)操作。然而，這種加捻操作正日益被交織長絲的氣動(dòng)法所 取代。因此，依據(jù)流體壓力和交織裝置，根據(jù)紗線所期望的最終外觀 和其隨后的應(yīng)用可以改變抱合點(diǎn)的數(shù)目，也就是長絲形成結(jié)點(diǎn)的點(diǎn)的數(shù)目。為了促進(jìn)纖維和紗線的滑動(dòng)，通常施加軟化(ensimage)油或產(chǎn) 品。對(duì)于人造和合成的連續(xù)紗線，這些油或軟化劑(ensimage)在紗 線的制造過程中在紗線上施加一次或多次。在織造之后通過洗滌操作 過程中織物的處理來除去這些軟化油或產(chǎn)品。這是因?yàn)?，這些軟化油 或產(chǎn)品的存在會(huì)是有害的，特別是在安全氣嚢的領(lǐng)域中；例如，它們 會(huì)降低織物對(duì)保護(hù)性涂層的附著性能，并且會(huì)降低氣嚢的耐火性和耐 熱性。當(dāng)使用經(jīng)紗時(shí)，主要是在織造(tissage)中使用時(shí)，已知一方面 紗線由于綜框的上下運(yùn)動(dòng)而彼此相互摩擦，并且另 一方面與織機(jī)組件 摩擦，這些織機(jī)組件例如是紗線在其中穿過的綜眼、轉(zhuǎn)齒、筘座、退 繞裝置、經(jīng)停裝置等。為了避免這些摩擦造成對(duì)實(shí)際織造操作和所得織物的質(zhì)量不利的缺陷，對(duì)紗線進(jìn)行被稱作上漿的預(yù)先處理。用于提 高纖維抱合力并且圍繞紗線形成保護(hù)外皮的這種纖維紗線的公知處理也適用于人造和合成的連續(xù)復(fù)絲紗線；上漿必須確保將通常是細(xì)支并 且因此脆弱的長絲保持在適當(dāng)?shù)奈恢貌⑶疫M(jìn)行保護(hù)，而且必須以避免 上述摩擦的外皮來包圍連續(xù)紗線并且由此不僅便于紗線在織機(jī)部件上 的滑動(dòng)而且便于在紗線之間的滑動(dòng)，以便生產(chǎn)沒有外觀缺陷并且使斷 頭和磨損減到最少的織物。通常在織造之后通過脫漿操作過程中織物 的處理來除去這些上漿產(chǎn)品。脫漿操作還可以除去紗線上存在的軟化油和產(chǎn)品；在這種情況下上面提及的洗滌操作在脫漿操作過程中進(jìn)行。為了減少上漿和脫漿操作的成本并由此取消這兩個(gè)紗線處理操 作，已經(jīng)嘗試省去上漿操作，該操作另外對(duì)環(huán)境有害。另外，根據(jù)所 用產(chǎn)品的類型、紗線類型和織物組織，上漿產(chǎn)品會(huì)難以被完全除去， 這具有上漿殘留物留在織物中的風(fēng)險(xiǎn)。這些殘留物的存在會(huì)是有害的，特別是在安全氣嚢的領(lǐng)域中；例如，它會(huì)有損產(chǎn)品在其老化時(shí)的性能 以及其耐火和耐熱性能。因此在車輛乘客的個(gè)體保護(hù)氣嚢(也被稱作"airbag")用的織 物制造中尋求省去上漿和洗滌操作。然而，取消該上漿和洗滌步驟必 須不改變織物在其作為安全氣嚢的應(yīng)用中所要求的性能，而是保持該 性能。存在兩類用于安全氣嚢的基礎(chǔ)織物具有彈性體保護(hù)性涂層(例 如有機(jī)硅樹脂)的織物；和尤其因?yàn)橹亓吭蚨鴽]有彈性體保護(hù)性涂層的織物。過去，關(guān)于具有保護(hù)性涂層的織物，保護(hù)氣嚢由合成纖維如聚酰 胺(Nylon )布(toile)來制成，其至少一面上涂敷有氯丁二烯型彈 性體層。氣嚢(或氣墊)是經(jīng)過折疊和壓縮的聚酰胺織物氣嚢。這種 層或這種保護(hù)性涂層的存在受以下事實(shí)支配在沖擊情況下由氣體發(fā) 生器釋放出的氣體(例如一氧化碳或N0x)是極其熱的并且含有能破 壞Nylor^氣嚢的熾熱粒子。還使用有機(jī)硅保護(hù)性涂層它們通常經(jīng)由涂敷基材，然后通過聚有機(jī)硅氧烷的不飽和基團(tuán)(烯基，例如Si-Vi)聚加成至同一或另一聚有機(jī)硅氧烷的氬上而進(jìn)行固化來制成。該彈性體內(nèi)部保護(hù)層和形成氣嚢壁的合成織物載體必須尤其充分粘附而且必須耐受高溫和機(jī)械應(yīng)力。除了良好的抗皺性和抗磨損性(擦洗測試(Scrub Test))之外，氣嚢必須特別地具有良好的耐火和耐熱性能。因此，特別是對(duì)于具有保護(hù)性涂層的安全氣嚢而言，尋求在生產(chǎn) 織物時(shí)省去上漿操作和洗滌操作，同時(shí)保持其作為安全氣嚢的應(yīng)用所 要求的織物性能，特別是耐火和耐熱、抗皺和耐磨損(擦洗測試)的性能。為此，作為第一目的，本發(fā)明提供用于安全氣嚢的經(jīng)過涂敷的機(jī) 織物(或針織物)，其通過用彈性體在基礎(chǔ)機(jī)織物(或針織物)的至 少一個(gè)表面上涂敷該基礎(chǔ)機(jī)織物(或針織物)來獲得，所述基礎(chǔ)機(jī)織 物(或針織物)的紗線具有存在于它們表面上的確定量的潤滑 (lubrif iante )組合物。在第二目的中，本發(fā)明提供制備經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物的方 法，特別是既不包括上漿步驟也不包括洗滌步驟的方法。在第三目的中，本發(fā)明提供紗線用于獲得安全氣囊的經(jīng)過涂敷的 機(jī)織物或針織物的用途，所述紗線具有存在于它們表面上的確定量的 潤滑組合物。在第四目的中，本發(fā)明提供包含所述經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物 的安全氣嚢。本發(fā)明因此在第一 目的中涉及用于安全氣嚢的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物 或針織物，其通過用彈性體在基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的至少一個(gè)表面上 涂敷該基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物來獲得，所述基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物由紗線 形成，所述紗線具有在它們表面的至少一部分上存在的潤滑組合物， 相對(duì)于基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的重量，潤滑組合物的平均比例(固含量) 為0. 2-0. 7重量％ (包括邊界值)，優(yōu)選0, 3-0. 7重量％。以重量計(jì)的 潤滑組合物相對(duì)于基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物重量的平均比例對(duì)應(yīng)于在形成基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的紗線表面上存在的潤滑組合物相對(duì)于紗線重量 的平均重量比例。根據(jù)本發(fā)明機(jī)織物或針織物的 一種特定實(shí)施方案，形成機(jī)織物或 針織物的每根紗線在其表面上具有的潤滑組合物比例相對(duì)于該紗線的重量為0. 3-0. 9重量％ (包括邊界值)。少于0. 3%的潤滑組合物比例 會(huì)使紗線、纖維、長絲的紡絲和/或織造變得困難，特別是在不經(jīng)上漿 來織造的情況下。多于0. 9%的潤滑組合物比例會(huì)使經(jīng)過涂敷的織物的 最終性能劣化，特別是抗皺性和耐磨損性(擦洗測試)。領(lǐng).組合物的比例，例如提取法或NMR法。有利地，通過根據(jù)DIN標(biāo)準(zhǔn)54278 的提取法測定該潤滑組合物比例?？梢詫?duì)紗線或?qū)C(jī)織物或針織物進(jìn) 4亍這些測量。存在于紗線表面上的潤滑組合物可以是軟化組合物和/或整經(jīng)油 (composition de cirage)。該潤滑組合物有利地是軟化組合物。在紗線、纖維、長絲上在它們的制備方法的過程中施加的軟化組 合物使得能夠有利于它們的滑動(dòng)。施加至紗線、纖維或長絲上的本發(fā) 明軟化組合物的比例不僅使得在不經(jīng)上漿的紡絲、整經(jīng)(ourdissage) 和織造操作過程中表現(xiàn)良好，而且還使得能夠獲得具有優(yōu)良最終性能 的用于安全氣囊的涂敷織物，特別是在用有機(jī)硅涂敷過的安全氣嚢織 物的情況下。該涂敷的織物尤其具有在抗皺性和耐磨損性(擦洗測試) 方面的優(yōu)良性能，而無需去除在織物的紗線表面存在的軟化組合物。適合本發(fā)明的軟化組合物是傳統(tǒng)上用于聚合物紡絲，尤其是用于 聚酰胺或聚酯紡絲的任何軟化組合物。軟化組合物可以包含下列化合 物作為潤滑劑的天然或非天然脂肪酸或脂肪酸衍生物例如脂肪酸酯； 非離子乳化劑例如乙氧基化的脂肪酸、乙氧基化的脂肪醇或E0/P0聚 合物；陰離子乳化劑例如磷酸鹽、硫酸鹽或磺酸鹽；其它添加劑例如 表面活性劑。軟化組合物通常是水性乳液或油。施加至意圖用于織造的經(jīng)紗上的整經(jīng)油使得能夠改善可織性。任何傳統(tǒng)上用于紡織品紗線，特別是聚酰胺或聚酯紗線的整經(jīng)油都適合 本發(fā)明。該整經(jīng)油優(yōu)選具有作為主要化合物的具有高閃點(diǎn)的礦物油、 合成石蠟或甘油酯。紗線可以是天然、人造和/或合成來源的。它們也可以是幾種來源的: 作為實(shí)例可以提及聚酰胺和棉纖維的紗線。這些紗線有利地基于熱塑性聚合物。作為適合本發(fā)明目的的熱塑 性(共)聚合物，例如可以提及聚烯烴、聚酯、聚亞烷基氧化物、 聚氧化亞烷基、聚卣代亞烷基、聚鄰苯二曱酸亞烷基酯或聚對(duì)苯二甲 酸亞烷基酯、聚苯或聚亞苯基、聚苯醚或聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、 聚乙烯醇、聚卣乙烯、聚偏二卣乙烯、聚乙烯基腈、聚酰胺、聚酰亞 胺、聚碳酸酯、聚硅氧烷、丙烯酸或甲基丙烯酸的聚合物、聚丙烯酸 酯或聚甲基丙烯酸酯、作為纖維素及其衍生物的天然聚合物、諸如合 成彈性體的合成聚合物、或包含至少一種與上述聚合物中所含任何一 種單體相同的單體的熱塑性共聚物、以及所有這些(共)聚合物的共混物和/或合金。其它可以提及的本發(fā)明優(yōu)選的熱塑性聚合物包括半結(jié)晶的或無定 形的聚酰胺，例如脂族聚酰胺、半芳族聚酰胺以及更通常是由飽和脂 族或芳族二酸與芳族或脂族飽和伯二胺之間的縮聚獲得的線性聚酰 胺、由內(nèi)酰胺、氨基酸的縮合獲得的聚酰胺、或者由這些不同單體的 混合物的縮合獲得的線性聚酰胺。更明確地，這些共聚酰胺可以例如是聚己二酰己二胺，由對(duì)苯二 甲酸和/或間苯二甲酸獲得的聚鄰苯二酰胺，例如以商品名AMODEL出 售的聚酰胺，由己二酸、六亞甲基二胺和己內(nèi)酰胺獲得的共聚酰胺。有利地，熱塑性聚合物是聚酯例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚對(duì)苯二曱酸丙二醇酯(PPT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，它 們的共聚物和共混物。更優(yōu)選地，熱塑性聚合物選自(共)聚酰胺，其包含聚酰胺6、 聚酰胺6，6、聚酰胺4、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺4-6、聚酰胺 6-10、聚酰胺6-12、聚酰胺6-36、聚酰胺12-12,它們的共聚物和共混物。紗線可以基于熱塑性聚合物或熱塑性共聚物的共混物。 紗線可以包含添加劑例如增強(qiáng)填料、防火劑、UV穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定 劑、消光劑(matifiants )例如二氧化鈦、生物活性劑等。的總纖度(titre、)可以在常J^紗線纖度的i整個(gè)范圍內(nèi)^選擇:例如;0 分特-2500分特，有利地10-1100分特。在安全氣嚢領(lǐng)域中，該總纖 度有利地是100-950分特。紗線的單絲(brin)的纖度可以在常見紗線纖度的整個(gè)范圍內(nèi)選 擇。該單絲的纖度通常大于或等于0.3分特。在大直徑單長絲 (monofilaments)的情況下它通常小于800孩史米直徑的分特當(dāng)量。在 安全氣嚢的情況下，紗線通常是復(fù)絲而且單絲的纖度有利地是1.5-7 分特。可以通過包括下列步驟的方法制備1) 將紗線的構(gòu)成材料紡絲，2) 任選地，拉伸紗線，3) 任選地，對(duì)紗線進(jìn)行變形工藝處理，4) 借助于上述潤滑組合物處理紗線。 根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法進(jìn)行紡絲步驟1)。 如果紗線材料是熱塑性聚合物，步驟l)有利地是在熔融態(tài)下將聚合物紡絲的步驟。紗線可以經(jīng)歷拉伸。因此，可以通過任何已知的方法，根據(jù)期望 賦予紗線的取向和機(jī)械性能在期望的比率下沿著紡絲路徑拉伸該紗 線。也可以基于最終的巻繞速度簡單預(yù)取向或在紡絲過程中取向。其 可以直接獲得或者在輥上獲取以調(diào)節(jié)巻繞張力，如果認(rèn)為這是有用或必要的話。步驟2)可以與或者可以不與紡絲結(jié)合進(jìn)行。巻繞速度通常是100-8000m/min，有利地是600-5000m/min，以及優(yōu)選700-4000m/min。可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法進(jìn)行變形工藝處理步驟3) ?？梢栽谌芜x的拉伸步驟之前或之后進(jìn)行處理步驟4)。還可以在 任選的變形工藝處理步驟3)之前或之后進(jìn)行處理步驟4)。用于步驟4) 中的處理的組合物通常是液體的形式。它尤其可以是油、溶液、乳 液或在液體中的分散體。在復(fù)絲紗線的情況下，所述處理可以改善長絲之間的相互抱合力。可以通過常見技術(shù)例如由輥或狹縫噴嘴(gudulettes )沉積來進(jìn) 行步驟4)的處理。在常用技術(shù)當(dāng)中，作為非限制性的實(shí)例，可以提 及利用輥、通過噴涂或蒸發(fā)、通過浸漬的粗制纖維處理技術(shù)、浸軋 (foulardage)技術(shù)，以及在紡織工業(yè)中用于處理合成纖維的任何方 法。這種處理可以在制造紗線的不同步驟中進(jìn)行。這尤其涉及到傳統(tǒng) 上加入軟化劑的所有步驟。因此可以在巻繞之前在紡絲機(jī)的底部施加 添加劑。另外，在所謂"纖維"方法的情況下，可以在拉伸、巻結(jié) (frisage)或干燥等步驟之前、之中或之后施加添加劑。在某些情況下，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法對(duì)紗線進(jìn)行第一 預(yù)先處理(預(yù)處理)以便促進(jìn)所述組合物對(duì)紗線粘附也會(huì)是有利的。 此外，還可以考慮在步驟4)的處理之前或之后對(duì)紗線進(jìn)行其它化學(xué) 或物理處理，例如輻照、染色等。本發(fā)明的基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物有利地具有40-400g/m2的密度 (densit"。該織物，尤其是在安全氣嚢的情況下，通常具有每厘米 織物為10-30的紗線數(shù)。有利地，本發(fā)明的機(jī)織物或針織物用有機(jī)硅涂敷。根據(jù)第二目的，本發(fā)明還涉及獲得用于安全氣嚢的經(jīng)過涂敷的機(jī) 織物或針織物的方法，該方法包含下列步驟-將紗線進(jìn)行織造，所述紗線具有在它們表面的至少一部分上存在的潤滑組合物，相對(duì)于紗線重量的該潤滑組合物的比例(固含量)為0. 3-0. 9重量％ (包括邊界值)，在織機(jī)上進(jìn)行織造以 便獲得經(jīng)紗和綿紗基礎(chǔ)機(jī)織物，或者將所述紗線進(jìn)行針織以獲 得基礎(chǔ)針織物；-在所述基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的至少一個(gè)表面上用彈性體涂敷該 基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物。物的紗線的限定的一切在這里都適用于該機(jī)織物或針織物的紗線。以彼此不同。上述紗線至少構(gòu)成織物的經(jīng)紗，有利地，紗線同時(shí)構(gòu)成 織物的經(jīng)紗和煒紗。所述紗線可以例如用作工業(yè)織機(jī)上的經(jīng)紗。它們使得能夠有利地 不經(jīng)上漿步驟而制備織物。優(yōu)選地，它們使得可以不經(jīng)上漿步驟也不 經(jīng)洗滌步驟而制備織物。當(dāng)用作經(jīng)紗時(shí)，所述紗線可以容易地用于直接整經(jīng)或分條整經(jīng)而 不需要上漿，并且能夠在所有類型的織機(jī)上進(jìn)行織造，特別是工業(yè)上 使用的高速織機(jī)。在一些情況下，例如當(dāng)紗線用于在使經(jīng)紗處于高應(yīng)力下的織機(jī)上 進(jìn)行織造時(shí)，可以優(yōu)選地在織造它們之前利用任何常用的產(chǎn)品對(duì)紗線 整經(jīng)(cirage)。有利地，借助干織機(jī)獲得基礎(chǔ)織物，干織機(jī)例如是噴氣織機(jī)、單或 多劍桿織機(jī)(m"ier ^ lance(s))或單或多片梭織機(jī)(m" ier & project ile (s))。用彈性體涂敷基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的步驟是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。有用，并且這是本發(fā)明的第三目的。這些織物有利地不經(jīng)上漿步驟， 并且優(yōu)選不經(jīng)洗滌步驟而獲得，這簡化了獲得這些制品的方法，而且 降低其成本。上述紗線特別可用于制備以有機(jī)硅涂敷的安全氣嚢用的才幾織物或4十織物。另外，還可以不經(jīng)熱處理步驟制成這些織物。這是因?yàn)椋?一般對(duì) 織物進(jìn)行熱處理步驟以給予它們尺寸穩(wěn)定性。通常在織物干燥步驟的 同時(shí)進(jìn)行該熱處理步驟，該干燥步驟在對(duì)織物進(jìn)行洗滌步驟時(shí)是必要 的。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，當(dāng)省去洗滌步驟時(shí)，則干燥步驟不再是必要 的。因此可以使熱處理步驟與該方法后面發(fā)生的步驟同時(shí)進(jìn)行，特別 是在應(yīng)用安全氣嚢用機(jī)織物或針織物的情況下。可以例如在用彈性體涂敷機(jī)織物或針織物之后進(jìn)行該步驟；它有利地與彈性體交聯(lián)步驟同 時(shí)進(jìn)行。紗線表面上所述潤滑組合物的存在對(duì)織物可能經(jīng)受的隨后的處理 沒有影響，尤其當(dāng)將該織物用作安全氣囊用的涂敷的織物的基礎(chǔ)織物 的情況下。作為隨后處理的實(shí)例，可以提及用彈性體涂敷等等。特別 是，耐磨損和抗皺(擦洗測試)性能沒有發(fā)生變化。最后，在第四目的中，本發(fā)明涉及包含本發(fā)明涂敷的機(jī)織物或針 織物的安全氣嚢。
具體實(shí)施方式
根據(jù)下面僅作為舉例說明而給出的實(shí)施例，本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)或 優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更明顯。涂敷織物以對(duì)它們進(jìn)行評(píng)價(jià) 使用實(shí)驗(yàn)室刮刀來用Rhodia Silicones公司以商品名 RH0D0RSIL TCS 7510 A和B銷售的有機(jī)硅樹脂涂敷織物。沉積率約 為40±10g/m2 (固含量)。 將涂敷過的織物稱重以便計(jì)算沉積率。 然后在180。C的烘箱中熱處理試樣80秒。 接著取出試樣并放在環(huán)境空氣中。 切下5 x 10cr^試樣并且由擦洗測試評(píng)價(jià)。擦洗測試抗鈹性測定(根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)5981 )該測試可以表征經(jīng)過涂敷的織物的抗皺性和耐磨損性。該測試在于既使織物經(jīng)受剪切運(yùn)動(dòng)，其中兩個(gè)夾頭夾住試樣的兩個(gè)相對(duì)邊緣并且相互之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，又使織物通過與運(yùn)動(dòng)的栽體接觸 來經(jīng)受磨損。 實(shí)施例所用的聚酰胺66是相對(duì)粘度3. 25(在96%硫酸中10g/L濃度下測 定)的含有0. 02%二氧化鈦的后縮合聚酰胺66。引入該聚合物并用擠出裝置熔融。然后通過組合的紡絲/拉伸工藝 將熔融共混物紡絲以制備含105根長絲的700分特的連續(xù)紗線。擠出 之后，將長絲空氣冷卻然后穿過可以沉積軟化劑的導(dǎo)向裝置。接著將 它們集合。該軟化組合物以預(yù)先加熱到約55 'C的純油形式沉積。接著以650米/分鐘巻取紗線，分兩步熱拉伸至4. 5的比率，放松， 并且交織然后以2900米/分鐘巻繞至巻軸上。如此所得紗線具有下列特性(根據(jù)DIN標(biāo)準(zhǔn)53834 ): 韋刃性:82. 5cN/tex 斷裂伸長率21. 5% 在18(TC熱空氣中的收縮率6.8% 交織(entrelacement ) : 16結(jié)點(diǎn)/米用NMR法通過校準(zhǔn)測定紗線上軟化劑的比率。然后用噴氣織才幾或Rapier織機(jī)由這些紗線制成織物。測試不同的軟化組合物(種類和用量)。它們與獲得的結(jié)果如上 所述。對(duì)比實(shí)施例軟化組合物由Takemoto公司以商品名D^lion 8505@出售的產(chǎn)口O o紗線巻中軟化劑的平均施加量(以重量表示，相對(duì)于紗線重量) 0.9%。(紗線表面上的最小量相對(duì)于紗線重量為0. 6重量％，紗線表 面上的最大量相對(duì)于紗線重量為1.2重量°/。)。在Rapier織機(jī)上織 造紗線。獲得的織物具有17*16紗線/厘米的組織和250g/m2的密度。整經(jīng)和紡絲的進(jìn)行是令人滿意的，沒有中斷地完成織造。擦洗測試的結(jié)果(以鈹褶數(shù)計(jì))100 涂敷之后獲得的織物尺寸穩(wěn)定。 實(shí)施例1軟化組合物由Cognis公司以商品名Stantex 6414@出售的產(chǎn)品。紗線巻的軟化劑的平均量(以重量計(jì)，相對(duì)于紗線重量)0.7% (紗線表面上的最小量相對(duì)于紗線重量為0. 5重量％，紗線表面上的 最大量相對(duì)于紗線重量為0.9重量％)。在噴氣織機(jī)上織造該紗線。 獲得的織物具有13. 5*14紗線/厘米的組織和200g/m2的密度。整經(jīng)和紡絲的進(jìn)行是令人滿意的，在100米中兩次中斷下完成織 造?？椢镩L度為410米。擦洗測試的結(jié)果(以皺褶數(shù)計(jì))800涂敷之后獲得的織物尺寸穩(wěn)定。實(shí)施例2軟化組合物由Cognis公司以商品名SUntex 6414@出售的產(chǎn)品。紗線巻的軟化劑的平均量(以重量計(jì)，相對(duì)于紗線重量)0.6% (紗線表面上的最小量相對(duì)于紗線重量為0. 3重量％，紗線表面上的 最大量相對(duì)于紗線重量為0. 9重量％)。在噴氣織機(jī)上織造該紗線。 獲得的織物具有13. 5*14紗線/厘米的組織和200g/ni2的密度。整經(jīng)和紡絲的進(jìn)行是令人滿意的，在100米中兩次中斷下完成織 造?？椢镩L度為260米。擦洗測試的結(jié)果(以皺褶數(shù)計(jì))1200涂敷之后獲得的織物尺寸穩(wěn)定。在所有情況下紡絲和織造的進(jìn)行都是令人滿意的。當(dāng)紗線上的軟 化劑的量低時(shí)，擦洗測試的結(jié)果非常好。
權(quán)利要求
1.用于安全氣囊的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物，其通過用彈性體在基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的至少一個(gè)表面上涂敷該基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物來獲得，其特征在于該基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物由紗線形成，所述紗線具有在它們表面的至少一部分上存在的潤滑組合物，相對(duì)于基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的重量，潤滑組合物的平均比例(固含量)為0.2-0.7重量％(包括邊界值)。
2. 權(quán)利要求1的機(jī)織物或針織物，其特征在于相對(duì)于基礎(chǔ)機(jī)織 物或針織物的重量，潤滑組合物的平均比例(固含量)為0. 3-0. 7重 量％ (包括邊界值)。
3. 權(quán)利要求1或2的機(jī)織物或針織物，其特征在于在形成基礎(chǔ) 機(jī)織物或針織物的每根紗線的表面存在的潤滑組合物的比例(固含量) 相對(duì)于該紗線重量為0. 3-0. 9重量％ (包括邊界值)。
4. 權(quán)利要求l-3之一的機(jī)織物或針織物，其特征在于潤滑組合 物是軟化組合物。
5. 權(quán)利要求l-4之一的機(jī)織物或針織物，其特征在于形成基礎(chǔ) 機(jī)織物或針織物的紗線基于熱塑性聚合物。
6. 權(quán)利要求5的機(jī)織物或針織物，其特征在于形成基礎(chǔ)機(jī)織物 或針織物的紗線基于聚酯或聚酰胺。
7. 權(quán)利要求1-6之一的機(jī)織物或針織物，其特征在于形成基礎(chǔ) 機(jī)織物或針織物的紗線的總纖度為100-950分特。
8. 權(quán)利要求l-7之一的機(jī)織物或針織物，其特征在于形成基礎(chǔ) 機(jī)織物或針織物的紗線的單絲的纖度為1.5-7分特。
9. 權(quán)利要求l-8之一的機(jī)織物或針織物，其特征在于它用有機(jī) 硅涂敷。
10. 用于安全氣嚢的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物的制備方法，該 方法包含下列步驟-將紗線進(jìn)行織造，所述紗線具有在它們表面的至少一部分上存在的潤滑組合物，相對(duì)于紗線的重量，潤滑組合物的比例(固含量)為0. 3-0. 9重量％ (包括邊界值)，在織機(jī)上進(jìn)行織造以 便獲得經(jīng)紗和絆紗基礎(chǔ)機(jī)織物，或者將所述紗線進(jìn)行針織以獲 得基礎(chǔ)針織物；-在所述基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物的至少一個(gè)表面上用彈性體涂敷該 基礎(chǔ)機(jī)織物或針織物。
11. 權(quán)利要求10的方法，其特征在于該方法不包括上漿步驟。
12. 權(quán)利要求10或11的方法，其特征在于該方法不包括機(jī)織物 或針織物的洗滌步驟。
13. 權(quán)利要求10-12之一的方法，其特征在于所述織機(jī)是干織機(jī)， 例如噴氣織機(jī)、單或多劍桿織機(jī)或單或多片梭織機(jī)。
14. 權(quán)利要求10-13之一的方法，其特征在于潤滑組合物是軟化 組合物。
15. 權(quán)利要求10-14之一的方法，其特征在于紗線基于熱塑性聚合物。
16. 權(quán)利要求10-15之一的方法，其特征在于形成基礎(chǔ)機(jī)織物或 針織物的紗線基于聚酯或聚酰胺。
17. 紗線、纖維、長絲用于制備安全氣嚢用的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物 或針織物的用途，其特征在于所述紗線、纖維、長絲具有在它們表面 的至少一部分上存在的潤滑組合物，相對(duì)于紗線、纖維、長絲的重量， 潤滑組合物的比例(固含量)為0. 3-0. 9重量％ (包括邊界值)。
18. 權(quán)利要求17的用途，其特征在于潤滑組合物是軟化組合物。
19. 權(quán)利要求17或18的用途，其特征在于以有機(jī)硅涂敷織物。
20. 安全氣嚢，其包含權(quán)利要求1-9之一的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或 針織物或者由權(quán)利要求10-16之一的方法獲得的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或 針織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于安全氣囊的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物及其制備方法。更具體地，本發(fā)明涉及用于安全氣囊的經(jīng)過涂敷的機(jī)織物或針織物，其不使用上漿步驟也不使用洗滌步驟而由紗線獲得，所述紗線具有在它們表面上存在的確定量的潤滑組合物。本發(fā)明還涉及這些紗線在安全氣囊用涂敷的機(jī)織物或針織物制備領(lǐng)域中的用途，以及包含涂敷的機(jī)織物或針織物的安全氣囊。
文檔編號(hào)D03D1/04GK101336321SQ200680051741
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者B·博爾德, C·洛佩, C·瓦滕霍菲爾 申請(qǐng)人:Nexis纖維股份公司