本發(fā)明涉及苧麻織物紗線的漿紗工藝。
背景技術(shù)：
棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗；而現(xiàn)有漿紗用漿液的性能有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種苧麻織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將1～2重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
優(yōu)選的，苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將1重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
優(yōu)選的，苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將2重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
優(yōu)選的，苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將1.2重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種苧麻織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。
“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗(yàn)證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將1～2重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
實(shí)施例2
苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將1重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
實(shí)施例3
苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將2重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
實(shí)施例4
苧麻織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：
1)將1.2重量份蠟片、1.1重量份腰果酚、0.8重量份羧甲基纖維素鈉鹽、1.3重量份羧甲基纖維素、13重量份原淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入2.1重量份聚甘油單硬脂酸酯、1.8重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6重量份石油磺酸鋇、1.2重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；
3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。
上述各實(shí)施例上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。