專利名稱：羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的針織工程領(lǐng)域，具體是指一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
家禽的羽毛，尤其是鴨和鵝的羽絨是一種很好的防寒保暖材料，用羽絨當(dāng)填充料制成的服裝更是一種優(yōu)良的防寒保暖服。但是，隨著人們對保暖材料提出輕薄化和時(shí)裝化的需求愈來愈大，要將絮片狀的羽絨加工成紗線，織成面料和做成服裝，并符合穿著要求更是一大難題。絮片狀的羽絨加工成紗線的難點(diǎn)是鴨和鵝的羽毛絨是一種疏水性的材料，缺少抱合力，很難紡成紗。據(jù)中國發(fā)明專利號03103065.3“羽枝纖維織物及其生產(chǎn)方法”報(bào)道，利用該可以生產(chǎn)羽枝占10％-100％的羽枝纖維的各種混紡紗。但是，目前僅見到一些粗支羽絨混紡紗的樣品，并根據(jù)上述方法，一般棉紡織廠也無法正常生產(chǎn)和使用。此外，即使已有了羽絨混紡紗，要加工成羽絨混紡紗針織面料也存在不少問題，因?yàn)獒樋椕媪现瞥傻膬?nèi)衣是和人體直接接觸的，羽絨混紡紗可能會刺激皮膚而感到不舒服，因而制成的羽絨混紡紗針織面料，既要具有防寒保暖功能，又要有良好的穿著性能，這是必備的條件。通過這幾年的努力攻關(guān)，我們已試制成功各種羽絨混紡紗的針織面料，經(jīng)制成針織內(nèi)衣后的測定，既具有防寒保暖功能，又有良好的穿著性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決羽絨混紡紗針織面料生產(chǎn)工藝的難題，本發(fā)明專利提供了一種由羽絨混紡紗構(gòu)成針織面料的生產(chǎn)方法，由此生產(chǎn)出的針織面料及其加工成的內(nèi)衣，既有防寒保暖功能，又要有良好穿著性能。
本發(fā)明專利為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工序?yàn)樵?-針織機(jī)織造--坯布預(yù)定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預(yù)縮--磨毛--拉絨--成品定型。其中原料工序采用三路供料，一路為表層面紗，一路為里層底紗，一路為中層連接用羽絨混紡紗，由5％--50％比例的羽絨，和棉，粘膠，滌綸及腈綸混紡構(gòu)成。
針織機(jī)織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機(jī)，三路供料，氨綸加入里層底紗。這樣由表中里三層織物組織構(gòu)成羽絨混紡紗針織面料坯布，因其中間層原料為羽絨混紡紗，并留有空隙，能保持一定量的空氣層，可以起到抗寒保暖作用。
坯布預(yù)定型工序采用溫度為170℃，定型時(shí)間為30秒；目的是穩(wěn)定彈性纖維。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，并連續(xù)二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料8-15克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘，并連續(xù)二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構(gòu)成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時(shí)間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構(gòu)成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時(shí)間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間40秒，達(dá)到平整布面，固定門幅。
預(yù)縮工序達(dá)到平整布面，穩(wěn)定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序?qū)Ρ韺用婕営锰际侥ッ?，表面輕磨毛，達(dá)到布面柔軟富有羽絨感，并根據(jù)要求調(diào)節(jié)張力、布速、磨毛包復(fù)角。
拉絨工序?qū)飳拥准喞q，根據(jù)要求調(diào)節(jié)推、拉針棍速度，進(jìn)、出布張力、布速，達(dá)到拉毛效果，使底紗產(chǎn)生特殊絨面，并打開纖維分列結(jié)構(gòu)，使中空纖維發(fā)揮作用，可提高保溫率。
成品定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間30秒，可以穩(wěn)定門幅，確保服裝加工所需要的克重和各項(xiàng)指標(biāo)要求。
本發(fā)明專利所述的羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)生的有益效果是可以生產(chǎn)含有羽絨混紡紗保暖層的針織面料；通過染整處理，又解決了羽絨混紡紗構(gòu)成的針織面料可能會刺激人體的問題。因而，用這種羽絨混紡紗針織面料可以制成各類服裝，尤其是針織內(nèi)衣，解決了針織服裝輕薄化和時(shí)裝化的難題。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明所述羽絨混紡紗針織面料加工方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1粘棉羽針織面料原料表層面紗為粘膠100％，40s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨20％/粘膠60％/滌綸20％，32s/1；里層底紗為棉40％/莫代爾60％混紡紗，24s/1。
加工方法原料--針織機(jī)織造--坯布預(yù)定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預(yù)縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；一路為表層面紗，粘膠100％，40s/1；一路為里層底紗，棉40％/莫代爾60％混紡紗，24s/1；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨20％/粘膠60％/滌綸20％，32s/1；針織機(jī)織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機(jī)，三路供料，用40D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預(yù)定型工序采用溫度為170℃，定型時(shí)間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續(xù)二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料10克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘，連續(xù)二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構(gòu)成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時(shí)間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構(gòu)成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時(shí)間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間40秒。
預(yù)縮工序達(dá)到平整布面，穩(wěn)定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機(jī)，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機(jī)對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間30秒。
實(shí)施例2滌棉毛羽針織面料原料表層面紗為莫代爾50％/滌綸30％/羊毛20％混紡紗，38s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨10％/粘膠70％/滌綸20％，32s/1；里層底紗為純棉100％，21s。
加工方法原料--針織機(jī)織造--坯布預(yù)定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預(yù)縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；一路為表層面紗，莫代爾50％/滌綸30％/羊毛20％混紡紗，38s/1；一路為里層底紗，純棉100％，21s；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨10％/粘膠70％/滌綸20％32s/1；針織機(jī)織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機(jī)，三路供料，用30D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預(yù)定型工序采用溫度為170℃，定型時(shí)間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續(xù)二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料12克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘，連續(xù)二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構(gòu)成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時(shí)間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構(gòu)成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時(shí)間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間40秒。
預(yù)縮工序達(dá)到平整布面，穩(wěn)定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機(jī)，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機(jī)對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間30秒。
實(shí)施例3天棉毛羽針織面料原料表層面紗為天絲50％/棉20％/羊毛30％混紡紗，38s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨15％/粘膠65％/滌綸20％，32s/1；里層底紗為純棉，21s。
加工方法原料--針織機(jī)織造--坯布預(yù)定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預(yù)縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；—路為表層面紗，天絲50％/棉20％/羊毛30％混紡紗，38s/1；一路為里層底紗，純棉21s；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨15％/粘膠65％/滌綸20％，32s/1；針織機(jī)織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機(jī)，三路供料，用20D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預(yù)定型工序采用溫度為170℃，定型時(shí)間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續(xù)二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料14克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘，連續(xù)二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構(gòu)成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時(shí)間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構(gòu)成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時(shí)間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間40秒。
預(yù)縮工序達(dá)到平整布面，穩(wěn)定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機(jī)，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機(jī)對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間30秒。
實(shí)施例4莫羽針織面料原料表層面紗為莫代爾100％，40s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨20％/粘膠65％/滌綸15％，32s/1；里層底紗為純棉，20s。
加工方法原料--針織機(jī)織造--坯布預(yù)定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預(yù)縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；一路為表層面紗，莫代爾100％，40s/1；一路為里層底紗，純棉，20s；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨20％/粘膠65％/滌綸15％32s/1。
針織機(jī)織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機(jī)，三路供料，用45D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預(yù)定型工序采用溫度為170℃，定型時(shí)間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續(xù)二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料15克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘，連續(xù)二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構(gòu)成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時(shí)間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構(gòu)成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時(shí)間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時(shí)間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間40秒。
預(yù)縮工序達(dá)到平整布面，穩(wěn)定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機(jī)，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機(jī)對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間30秒。
權(quán)利要求
1.一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所用生產(chǎn)工序?yàn)樵?-針織機(jī)織造--坯布預(yù)定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預(yù)縮--磨毛--拉絨--成品定型。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是其中原料工序采用三路供料，一路為表層面紗；一路為里層底紗；一路為中層連接用羽絨混紡紗。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是其中針織機(jī)織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機(jī)，三路供料，氨綸加入里層底紗。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是其中坯布預(yù)定型工序采用溫度為170℃，定型時(shí)間為30秒；烘干定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間40秒；成品定型工序在溫度180℃，定型時(shí)間30秒。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是其中精練工序的精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，并連續(xù)二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是其中磨毛工序用碳式磨毛機(jī)，對表層面紗輕磨毛。
7.根據(jù)權(quán)利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征是其中拉絨工序?qū)飳拥准喞q。
全文摘要
一種羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工藝。羽絨混紡紗針織面料的生產(chǎn)工序?yàn)樵稀樋棛C(jī)織造——坯布預(yù)定型——精練—染色—水皂洗——烘干定型——預(yù)縮——磨毛——拉絨——成品定型。面料由表中里三層織物組織構(gòu)成，其中間層為連接層，中間層的原料為羽絨混紡針織紗，串聯(lián)表層和里層為一體。這種由表中里三層織物組織構(gòu)成羽絨混紡紗針織面料，因其中間層原料為羽絨混紡紗，并留有空隙，能保持一定量的空氣層，可以起到抗寒保暖作用。
文檔編號D06B1/00GK1873072SQ20061002826
公開日2006年12月6日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者洪一清, 費(fèi)海芬 申請人:洪一清, 費(fèi)海芬