專利名稱：用于熔紡多股復(fù)合絲的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分中限定的用于熔紡多股復(fù)合 絲的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在人造絲的生產(chǎn)中，已知在熔融紡絲過程中將多股單絲復(fù)合為復(fù)合絲，并且隨后將復(fù)合絲纏繞到巻裝(package)上。就此而言，單根 紗線優(yōu)選地包括不同的物理性能以在復(fù)合絲中獲得特定的紗線效果。 例如，混色復(fù)合絲由不同顏色的單根紗線復(fù)合而成以制造地毯。為了 在復(fù)合絲中獲得特定結(jié)構(gòu)，有可能復(fù)合由不同聚合物制成的單根紗線 或在分子結(jié)構(gòu)方面具有不同取向度的單根紗線。對所有這些方法來說 共有的是，在紡紗設(shè)備中，多個(gè)單根紗線分別抽出，每根紗線組成絲 束，并在進(jìn)行或多或少的預(yù)處理后復(fù)合成復(fù)合絲。為了能夠同時(shí)生產(chǎn)多股復(fù)合絲，EP 1 035 238 Al公開了 一種設(shè)備， 其中噴絲頭成排布置。在該布置中，排中相鄰的噴絲頭形成用于生產(chǎn) 復(fù)合絲的紡絲部位。根據(jù)安裝在每個(gè)紡絲部位處的噴絲頭，在單股復(fù) 合絲之間產(chǎn)生大距離，使得借助于共用退繞裝置不能避免較大的紗線 偏轉(zhuǎn)。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步研究用于熔紡多股復(fù)合絲的通用型 設(shè)備，使得該設(shè)備可以保持復(fù)合絲之間大體上相同的間隔，而不管用 于每股復(fù)合絲的噴絲頭數(shù)目如何。本發(fā)明的另 一 目的是提供用于熔紡復(fù)合絲的最大可能靈活性的設(shè) 備，該設(shè)備可用于任何方法。根據(jù)本發(fā)明，通過具有權(quán)利要求1的特征的設(shè)備實(shí)現(xiàn)該目的。 本發(fā)明有利的進(jìn)一步改進(jìn)由各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合所 限定。本發(fā)明具有特別的優(yōu)點(diǎn)，其中分別擠出復(fù)合絲的一個(gè)單根紗線的 噴絲頭并肩布置以形成紡絲組。因此，有可能使在紡絲設(shè)備中生產(chǎn)這 些單根紗線所必需的所有裝置，例如熔體供給線和冷卻裝置以密集方 式與紡絲組相關(guān)聯(lián)。擠出復(fù)合絲的第二或第三單根紗線的噴絲頭同樣 地以平行排方式布置為紡絲組，使得第一紡絲組的每個(gè)噴絲頭與位于 共同紡絲平面內(nèi)且屬于第二紡絲組的至少一個(gè)噴絲頭形成用于生產(chǎn)復(fù) 合絲的紡絲部位。不管紡絲部位是否包括兩個(gè)、三個(gè)或更多的噴絲頭， 與相鄰紡絲部位的距離僅由第一紡絲組中的噴絲頭的間隔限定。優(yōu)選 地，紡絲部位的噴絲頭形成成排布置，其與紡絲組的噴絲頭排成垂直 關(guān)系。因此，在熔體供應(yīng)和細(xì)絲冷卻方面都獲得了用于生產(chǎn)復(fù)合絲的 高自由度，從而有可能本質(zhì)上執(zhí)行所有已知的熔融紡絲方法。為了能夠特別是從單個(gè)紡絲組的噴絲頭中擠出不同的聚合物變體 和聚合物，本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是尤為有利的，其中第一紡絲組的噴 絲頭安裝在第一紡絲箱體中，第二紡絲組的噴絲頭安裝在第二紡絲箱 體中，并且其中紡絲箱體以并肩關(guān)系平行布置并且可獨(dú)立加熱以使噴絲頭回火(tempering )。因此，紡絲組的噴絲頭可單獨(dú)加熱并用于各 種聚合物材料?？蛇x地，還有可能將兩個(gè)紡絲組的噴絲頭安裝在具有兩個(gè)分開的 加熱室的一個(gè)紡絲箱體中。在該布置中，噴絲頭成組布置在加熱室中， 并且加熱室構(gòu)造為彼此獨(dú)立地加熱。因此，有可能實(shí)現(xiàn)用于熔紡復(fù)合 絲的極為緊湊的紡絲部位和紡絲裝置。優(yōu)選地，噴絲頭由多個(gè)多齒輪泵供應(yīng)，并且第一多齒輪泵供應(yīng)第 一紡絲組的噴絲頭，第二多齒輪泵供應(yīng)第二紡絲組的噴絲頭。多齒輪 泵可彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)流量，使得即使在擠出絲束時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)單個(gè) 紡絲組中的不同配置。特別是在生產(chǎn)具有結(jié)構(gòu)效果的復(fù)合絲的過程中，所述結(jié)構(gòu)效果例如通過高收縮差產(chǎn)生，尤為優(yōu)選地是采用如權(quán)利要求5和6中限定的 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。在這種情況下，紡絲組之一的噴絲頭分別具有 多個(gè)噴絲孔，每個(gè)噴絲孔與另一紡絲組的噴絲頭中的多個(gè)噴絲孔相同 或不同。除了數(shù)量外，單個(gè)紡絲組中的噴絲孔的毛細(xì)直徑也可以制作 得相同或不同，使得特定的材料組合對于復(fù)合絲生產(chǎn)來說變得可能。在例如DE 101 16 294中公開的復(fù)合絲的生產(chǎn)中，所述復(fù)合絲由 POY紗線和HOY紗線形成，復(fù)合物令人滿意，其中紡絲組之一的噴 絲孔的毛細(xì)直徑小于0.4毫米，另一紡絲組的噴絲孔的毛細(xì)直徑小于 0.25毫米。就此而言，優(yōu)選地生產(chǎn)比HOY單才艮紗線具有更高的單絲 但尼爾數(shù)的POY單根紗線。為了提高靈活性，本發(fā)明的進(jìn)一步有利的改進(jìn)是與每個(gè)紡絲組相 關(guān)聯(lián)的冷卻裝置，其用于冷卻彼此獨(dú)立的相關(guān)絲束。在一個(gè)紡絲組中 擠出的絲束可以均勻地冷卻，并且允許在基本上相同的條件下固化。 為了單獨(dú)冷卻與紡絲組相關(guān)的絲束，冷卻裝置優(yōu)選地包括單獨(dú)的供氣 線，冷卻空氣通過各供氣線以受控方式供應(yīng)。在生產(chǎn)具有不同收縮特 性的復(fù)合絲的過程中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)尤為有利地是，冷卻裝置之一包括用 于紡絲組的每個(gè)相關(guān)噴絲頭的冷卻管，其在一個(gè)輸入端通過位于相關(guān) 噴絲頭下游的篩鼓連接到壓力室。因此，有可能高速生產(chǎn)POY單根 紗線，其隨后例如與HOY單根紗線復(fù)合。橫流驟冷系統(tǒng)或徑流驟冷系統(tǒng)可以形成不同類型的冷卻裝置。徑流驟冷系統(tǒng)可以構(gòu)造為所謂的流出流入驟冷系統(tǒng)或流入流出驟 冷系統(tǒng)。在后一種情況下，優(yōu)選地使用用于冷卻細(xì)絲的驟冷燭狀物 (candles )。通過在噴絲頭和冷卻裝置之一，或者在噴絲頭和全部冷卻裝置之 間有選擇地提供主動或被動加熱的退火區(qū)(annealer zone)可以進(jìn)一 步提高用于熔紡紡絲組的單根紗線的靈活性。因此，有可能在細(xì)絲擠 出期間使用所謂的退火作用以產(chǎn)生延遲結(jié)晶度(delayed crystallinity )。當(dāng)通過熔融紡絲工藝生產(chǎn)復(fù)合絲時(shí)，通常通過例如DE 102 36826A1中所公開的單獨(dú)的喂料輥系統(tǒng)單獨(dú)退繞單根紗線，或通過例如 EP0 485 871 B1中所公開的導(dǎo)絲輥裝置共同退繞單根紗線。特別地， 在通過共用退繞裝置退繞的情況下，當(dāng)生產(chǎn)多股復(fù)合絲時(shí)在導(dǎo)絲輥裝 置上將產(chǎn)生導(dǎo)向問題。因?yàn)閱胃喚€之間的短距離，可能產(chǎn)生單根紗 線不希望的重合和不穩(wěn)定的紡絲。該問題可以有利地解決，其中復(fù)合裝置由位于導(dǎo)絲輥裝置上游的 第一纏結(jié)裝置和位于導(dǎo)絲輥裝置下游的主纏結(jié)裝置組成。因此，有可 能將單根紗線復(fù)合到已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)絲輥裝置的復(fù)合絲中。第一纏結(jié)可以調(diào)節(jié)為在很大程度上防止單根紗線之間的密集復(fù)合，從而在不阻礙拉 伸的情況下至多獲得導(dǎo)絲輥上的可靠前進(jìn)。單根紗線之間的最終紗線 抱合在它們從主纏結(jié)裝置退繞之后實(shí)現(xiàn)。因此，有可能使多股復(fù)合絲 通過從動導(dǎo)絲輥裝置從噴絲頭上共同退繞。導(dǎo)絲輥裝置可以由從動導(dǎo) 絲輥和導(dǎo)輥或第二從動導(dǎo)絲輥形成，所述從動導(dǎo)絲輥和導(dǎo)輥由復(fù)合絲 數(shù)次纏繞。在生產(chǎn)由POY單根紗線和HOY單根紗線形成的復(fù)合絲的過程 中，本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)尤為有用，其中從動導(dǎo)絲輥布置在導(dǎo)絲輥裝 置下游，其中主纏結(jié)裝置在導(dǎo)絲輥裝置和拉伸導(dǎo)絲輥之間延伸。這使 調(diào)節(jié)用于產(chǎn)生紗線抱合的最佳紗線張力成為可能。根據(jù)用于進(jìn)一步處理復(fù)合絲的要求，有利地是使復(fù)合絲在巻繞之 前前進(jìn)到第三纏結(jié)裝置，使得細(xì)絲在復(fù)合絲內(nèi)部進(jìn)行密集纏結(jié)。當(dāng)使用不同的冷卻裝置時(shí)，將為弄濕絲束而設(shè)的紗線潤滑裝置根 據(jù)紡絲組布置在紡絲部位內(nèi)的不同位置也是可能和有利的。在紡絲部 位，這在短會聚區(qū)和長會聚區(qū)中產(chǎn)生。為了使紡絲裝置盡可能緊湊，區(qū)相關(guān)的絲束的紗線通道中。因此，有可能以有利的方式補(bǔ)償偏轉(zhuǎn)絲 束所需的距離，使得絲束在長會聚區(qū)中潤滑之后，兩種單根紗線可以 直接進(jìn)行第一纏結(jié)。
下面將參照附圖通過一些實(shí)施例更詳細(xì)地描述設(shè)備的其他優(yōu)點(diǎn)，其中圖l是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的示意性橫截面視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的示意性軸向剖視圖；圖3是本發(fā)明的另一實(shí)施例的示意性橫截面視圖；圖4是圖3所示實(shí)施例的示意性軸向剖視圖；圖5是另一實(shí)施例的示意性橫截面視圖；和圖6是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另 一 實(shí)施例的示意性橫截面視圖。
具體實(shí)施方式
圖1和2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例。圖1 是設(shè)備的橫截面視圖，圖2是設(shè)備的軸向剖視圖。除非明確表示參照 附圖之一，否則下面的描述適用于所有附圖。圖1和2所示設(shè)備包括用于熔紡總共四股復(fù)合絲的總共四個(gè)紡絲 部位。紡絲部位由數(shù)字7.1-7.4表示，并且圖1顯示了紡絲部位7.1。每個(gè)紡絲部位7.1-7.4由并列布置在一個(gè)紡絲平面內(nèi)的兩個(gè)噴絲 頭形成。如圖1所示，紡絲部位7.1包括噴絲頭5.1和6.1。噴絲頭5.1 屬于第一紡絲組5，其包括布置在一排上的總共四個(gè)噴絲頭。圖2示 意性地顯示了噴絲頭5.1-5.4的布置。第二噴絲頭6.1屬于第二紡絲組 6，其同樣包括總共四個(gè)噴絲頭，其分別與噴絲頭5.1-5.4在一個(gè)紡絲 平面內(nèi)布置，因此形成四個(gè)紡絲部位7.1-7.4。第一紡絲組5的噴絲頭布置在紡絲箱體3.1上。紡絲箱體3.1可加 熱。優(yōu)選地，紡絲箱體3.1通過入口和出口連接到熱載體循環(huán)系統(tǒng)上。 紡絲箱體3.1的上側(cè)安裝從動多齒輪泵2.1，其通過多個(gè)熔體分配管線 連接到第一紡絲組的噴絲頭上。多齒輪泵2.1通過熔體供給線1.1連接到未顯示的熔體源上。如圖l所示，第二紡絲組6的噴絲頭安裝在第二紡絲箱體3.2中， 所述第二紡絲箱體平行于紡絲箱體3.1延伸。同樣，紡絲箱體3.2可以 由未顯示的熱載體循環(huán)系統(tǒng)單獨(dú)加熱。紡絲箱體3.2的上側(cè)安裝第二從動多齒輪泵2.2，其通過多條熔體分配管線連接到第二紡絲組6的噴 絲頭上。圖1顯示了多齒輪泵2.2和噴絲頭6.1之間的連接。多齒輪泵 2.2和第二紡絲組6的噴絲頭之間的另一連接類似于圖2中顯示的情 況。多齒輪泵2.2通過熔體供給線1.2連接到未顯示的熔體源上。第一冷卻裝置8.1布置在紡絲箱體3.1的下游。冷卻裝置8.1包括 用于第一紡絲組5的每個(gè)噴絲頭5.1-5.4的篩鼓10.1-10.4。這些篩鼓以 與噴絲頭大體上同心的關(guān)系布置在紡絲箱體3.1的下側(cè)。篩鼓10.1-10.4 容納在壓力室9中，所述壓力室通過送風(fēng)機(jī)ll接收冷卻空氣。冷卻管 12.1-12.4布置在每個(gè)篩鼓10.1-10.4的下游。冷卻管12,1-12.4的自由 端形成冷卻裝置8.1的出口 。第二冷卻裝置8.2與第二紡絲組6的噴絲頭相關(guān)。冷卻裝置8.2 同樣包括多個(gè)篩鼓15，其以與相應(yīng)噴絲頭同心的關(guān)系布置在紡絲箱體 3.2的下游。篩鼓容納在空氣室14中，所述空氣室通過送風(fēng)機(jī)16接收 冷卻空氣。篩鼓的自由端止于共用冷卻通風(fēng)管道(shaft) 13，所述共 用冷卻通風(fēng)管道與紡絲箱體3.2大體上平行地延伸。因此，冷卻裝置 8.2構(gòu)造為徑流驟冷系統(tǒng)，其中冷卻氣流從外向內(nèi)流動。紗線潤滑裝置17.1和17.2布置在冷卻裝置8.1和8.2的下游。在下文中，參照圖1中顯示的紡絲部位更為詳細(xì)地描述從抽出到 纏繞復(fù)合絲的紗線前進(jìn)。在紡絲部位7.1中，多根細(xì)絲股從噴絲頭5.1 抽出。細(xì)絲股從噴絲頭5.1的下側(cè)表現(xiàn)為絲束24.1并且穿過冷卻裝置 8.1前進(jìn)。與此相似，第二絲束25.1從第二紡絲組6的第二噴絲頭6.1 抽出，并且由冷卻裝置8.2冷卻。絲束25.1由紗線潤滑裝置17.2復(fù)合 為單才艮紗線27.1，通過下游偏轉(zhuǎn)輥18.1和18.2導(dǎo)入相鄰絲束24.1的 路徑中。在冷卻裝置8.1的排出端，紗線潤滑裝置17.1將絲束24.1復(fù) 合為單根紗線26.1，其與單根紗線27.1 —起前進(jìn)到第一纏結(jié)裝置21 中。在它們首次纏結(jié)之后，單根紗線26.1和27.1復(fù)合為復(fù)合絲28.1。 絲束24.1和25.1通過退繞裝置20退繞，所述退繞裝置由從動導(dǎo)絲輥 20和導(dǎo)輥23組成。復(fù)合絲28.1繞導(dǎo)絲輥20和導(dǎo)輥23若干次，隨后 通過拉伸導(dǎo)絲輥30前進(jìn)到巻取裝置31。為了在復(fù)合絲28.1中產(chǎn)生最終的紗線抱合，主纏結(jié)裝置29布置在拉伸導(dǎo)絲輥30和巻取裝置31 之間。在主纏結(jié)裝置中，復(fù)合絲28.1通過紗線通道前進(jìn)，其中發(fā)生壓 縮空氣纏結(jié)以形成纏結(jié)結(jié)頭。與纏結(jié)裝置21相比，主纏結(jié)裝置29利 用較高的壓縮空氣超壓進(jìn)行操作，從而產(chǎn)生多個(gè)纏結(jié)結(jié)頭。在巻取裝置中，復(fù)合絲28.1纏繞到巻裝32.1上，所述巻裝布置在 纏繞紡錘33.1上。巻取裝置31由自動繞絲頭形成，所述自動繞紗頭 包括帶有第二纏繞紡錘33.2的轉(zhuǎn)動架34。利用該裝置，有可能將紗線 在連續(xù)的操作中交替地纏繞在纏繞紡錘33.1和33.2上。為了形成巻裝， 巻取裝置設(shè)置有紗線橫動裝置36和位于其下游的接觸輥35,所述接 觸輥靠著巻裝32.1的表面。參照紡絲部位7.1描述的紗線前進(jìn)在每個(gè)相鄰紡絲部位7.2-7.4中 以相同的方式進(jìn)行。如圖2所示，所有絲束通過退繞裝置20共同退繞。 在此之前，絲束24.1-24.4在冷卻裝置8.1中分別冷卻并且通過紗線潤 滑裝置17.1復(fù)合為單根紗線26.1-26.4。噴絲頭5.1-5.4和紗線潤滑裝 置17.1之間的區(qū)域稱作會聚區(qū)，在該區(qū)域中，絲束24.1-24.4 ^皮冷卻。 與此相似，第二紡絲組6的絲束通過冷卻裝置8.2在第二會聚區(qū)中分 別冷卻，并且通過紗線潤滑裝置17.2復(fù)合為單根紗線。在紡絲組6中 產(chǎn)生的絲束25.1-25.4的第二會聚區(qū)大體上短于第一紡絲組5中的絲束 的會聚區(qū)。為了使整個(gè)設(shè)備的總長度盡可能短，在短會聚區(qū)中冷卻的 絲束25.1 - 25.4偏轉(zhuǎn)到在長會聚區(qū)中冷卻的絲束24.1-24.2的路徑中。 為此，單根紗線通過單個(gè)偏轉(zhuǎn)輥18.1-18.4偏轉(zhuǎn)到單根紗線26.1-26.4 的圖示路徑中。隨后，兩根單獨(dú)的紗線在第一纏結(jié)裝置21中共同復(fù)合 為復(fù)合絲28.1-28.4。纏結(jié)裝置21由以間隔關(guān)系布置的單獨(dú)的纏結(jié)噴 嘴構(gòu)成。復(fù)合絲28.1-28.4共同圍繞從動導(dǎo)絲輥22和導(dǎo)輥23,以便在 主纏結(jié)裝置29中進(jìn)行最終的紗線抱合。當(dāng)在拉伸導(dǎo)絲輥30上面前進(jìn) 之后，復(fù)合絲28.1-28.4平行纏繞到巻裝32.1-32.4上。如DE 101 16 294 Al中所公開的，圖1和2所示實(shí)施例尤其適合 于生產(chǎn)具有高收縮差的復(fù)合絲。為了執(zhí)行該方法，紡絲部位7.1的噴 絲頭5.1和6.1根據(jù)它們的紡絲孔數(shù)目或毛細(xì)直徑選擇進(jìn)行選擇，使得在復(fù)合絲中產(chǎn)生單根紗線26.1(POY)的質(zhì)量與單根紗線27.1 (HOY) 的質(zhì)量的特定比率。第一紡絲組5的噴絲頭的噴絲孔具有至多0.25mm 的毛細(xì)直徑，以便能夠在單根紗線26.1中產(chǎn)生大于2但尼爾的單絲但 尼爾數(shù)。第二紡絲組6的噴絲頭的噴絲孔制作得較小，以便能夠在單 根紗線27.1中產(chǎn)生小于1.5但尼爾的單絲但尼爾數(shù)。多齒輪泵2.1和2.2可以在具有相同泵送量的情況下以不同的轉(zhuǎn)速 操作，或者在不同的泵送量的情況下以相同的轉(zhuǎn)速操作。在后一種情 況下，兩個(gè)多齒輪泵還可以有利地為帶有一個(gè)驅(qū)動裝置的雙齒輪泵。 為此，雙齒輪泵包括以平行關(guān)系布置的兩組行星齒輪。每組行星齒輪 產(chǎn)生與相關(guān)噴絲頭的數(shù)目相對應(yīng)的一組部分的熔體流(melt flows )。 作為不同齒面寬度的結(jié)果，行星齒輪組以相同的驅(qū)動速度泵送不同的 體積。單根紗線26.1的質(zhì)量和單根紗線27.1的質(zhì)量由退繞細(xì)絲之后的合 成但尼爾和相應(yīng)細(xì)絲的數(shù)目決定。因此，有可能使兩個(gè)紡絲組的噴絲 頭不僅在噴絲孔數(shù)目，而且在毛細(xì)直徑尺寸方面不同。就此而言，隨 復(fù)合絲中產(chǎn)生的紗線作用選擇對復(fù)合絲而言具有決定性的質(zhì)量比。圖3和4都是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施例的示意圖，其中圖 3為橫截面視圖，圖4為實(shí)施例的軸向剖視圖。圖3和4的實(shí)施例基 本上與圖l和2的實(shí)施例相同，使得前面的描述在此引入作為參考， 下文所述為不同之處。就此而言，具有相同作用的部件由相同的數(shù)字 標(biāo)識。圖3和4的實(shí)施例同樣包括四個(gè)紡絲部位7.1-7.4，其中圖3為紡 絲部位7.1的橫截面視圖，圖4是位于設(shè)備右側(cè)的圖3所示成排噴絲 頭的軸向剖視圖。第一紡絲組5的噴絲頭5.1-5.4布置在第一加熱室4.1中，第二紡絲組 的噴絲頭6.1-6.4位于第二加熱室4.2中。在紡絲箱體3中通過隔板37 彼此隔開的加熱室4.1和4.2彼此單獨(dú)加熱，使得每個(gè)紡絲組5和6 中的噴絲頭可以在相同或不同的溫度下加熱。紡絲箱體3的上側(cè)安裝有多齒輪泵2.1和2.2，其通過分配管線連 接到紡絲組5和6的噴絲頭上。冷卻裝置8.1和8.2在紡絲箱體3的下游延伸。冷卻裝置8.1與先 前所述的實(shí)施例相同，因此不必對其詳細(xì)描述。冷卻裝置8.2構(gòu)造為 橫流驟冷系統(tǒng)，其中在通過噴絲頭6.1-6.4擠出的絲束25.1-25.4的一 側(cè)上布置有透氣壁38，其連接到空氣室39?？諝馐?9連接到送風(fēng)機(jī) 16。透氣壁38終止于冷卻通風(fēng)通道13，絲束25.1-25.4穿過所述冷卻 通風(fēng)通道共同前進(jìn)。在紡絲箱體3和冷卻裝置8.2之間，加熱區(qū)40由在每個(gè)縱向側(cè)上 延伸的封閉的通風(fēng)通道壁形成。因此，在加熱區(qū)40內(nèi)部，絲束25.1-25.4 不經(jīng)受主動冷卻。為了在紡絲部位7.1-7.4中熔紡總共四股復(fù)合絲，多齒輪泵2.1和 2.2從一個(gè)擠出機(jī)接收一個(gè)聚合物熔體，或者可選地從兩個(gè)擠出機(jī)接收 具有不同聚合物類型的熔體。多齒輪泵2.1和2.2在壓力下給紡絲組5 和6的每個(gè)噴絲頭提供聚合物熔體，使得一組細(xì)絲從形成在每個(gè)噴絲 頭下側(cè)的噴絲孔擠出。作為冷卻裝置8.1和8.2的不同冷卻情況的結(jié)果， POY單根紗線和HOY單根紗線在每個(gè)紡絲部位7.1-7.4中生產(chǎn)，并且 由第一纏結(jié)裝置21復(fù)合。與圖l和2的實(shí)施例相比，在進(jìn)入第一纏結(jié) 裝置21之前調(diào)節(jié)單個(gè)紡絲部位的復(fù)合絲之間的處理距離。為此，單根 紗線27.1-27.4在由紗線潤滑裝置17.2潤滑之后通過多槽偏轉(zhuǎn)輥41.1 和41.2偏轉(zhuǎn)，并且導(dǎo)入相鄰單根紗線26.1-26.2的路徑中。纏結(jié)裝置21包括用于每個(gè)復(fù)合絲28.1-28.4.的紗線通道。紗線通 道都布置在共用外殼中。壓力接頭終止在每個(gè)紗線通道中，從而通過 提供壓縮空氣給兩根單獨(dú)紗線的長絲提供纏結(jié)。因此，復(fù)合絲28.1-28.4 和在紡絲組中擠出的絲束通過共用退繞裝置20退繞，所述退繞裝置由 從動導(dǎo)絲輥22和導(dǎo)輥23形成。復(fù)合絲28.1-28.4的進(jìn)一步前進(jìn)和進(jìn)一 步處理以與前面實(shí)施例中所述相同的方式發(fā)生在紡絲部位7.1-7.4中。圖5顯示了圖3和4的設(shè)備的另一可選方案，從而分別由一個(gè)POY 單根紗線和一個(gè)HOY單根紗線生產(chǎn)復(fù)合絲。在這方面，只描述了圖5所示變形的差異。為了冷卻在第一紡絲組5中擠出的絲束，加熱區(qū)40.1在冷卻裝置 8.1和紡絲箱體3之間延伸。在其兩個(gè)縱向側(cè)上，加熱區(qū)40.1具有封 閉的通風(fēng)管道壁，從而不在直接從第一紡絲組5的噴絲頭5.1中擠出 的絲束24.1上發(fā)生主動冷卻。下游冷卻裝置8.1構(gòu)造為與圖1和2所 示實(shí)施例相同。為了冷卻相鄰絲束25.1 ，帶有布置在其中的退火裝置42的加熱區(qū) 40.2同樣在冷卻裝置8.2和紡絲箱體3之間延伸。在該布置中，例如 為輻射加熱器的退火裝置42對加熱區(qū)40.2進(jìn)行加熱。加熱區(qū)40.2下游的冷卻裝置包括多個(gè)驟冷燭狀物43，其分別與第 二紡絲組6的一個(gè)噴絲頭相關(guān)。因此，在紡絲部位7.1中，驟冷燭狀 物43與噴絲頭6.1直接相關(guān)。為此，噴絲頭6.1的噴絲孔呈環(huán)形布置， 使得絲束25.1的長絲以環(huán)形前進(jìn)。驟冷燭狀物43延伸到絲束內(nèi)部， 并且產(chǎn)生從內(nèi)向外徑向流動的冷卻氣流。為此，驟冷燭狀物43共同連 接到未顯示的冷卻空氣供給源上。用于在紡絲部位7.1中形成復(fù)合絲28.1的紗線的進(jìn)一步前進(jìn)可以按照圖1或3所示的前述實(shí)施例進(jìn)行配置。為此，前面的描述在此引 入作為參考。在前述實(shí)施例的可選方案中，復(fù)合絲28.1在纏繞之前通過第三纏 結(jié)裝置44前進(jìn)，從而進(jìn)行尤其涉及復(fù)合絲的進(jìn)一步處理的纏結(jié)。在該 過程中，在復(fù)合絲中的纏結(jié)結(jié)頭之間延伸的復(fù)合絲的那些區(qū)域盡可能 強(qiáng)烈地纏結(jié)。如圖1-5中所示的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例均基于下列事實(shí)， 即，紡絲部位中生產(chǎn)的單獨(dú)紗線在不同的冷卻條件下具有不同的物理 性能。在這種情況下，紡絲部位內(nèi)部的單根紗線通過共用退繞裝置退 繞。但是，基本上還存在通過分離裝置使單根紗線從紡絲組5和6的 噴絲頭退繞的可能性。因此，有可能在復(fù)合之前以不同比率拉伸紡絲 組的單根紗線。在這種情況下，可以制造相同的冷卻裝置，使得差異 僅由不同比率的拉伸導(dǎo)致。但是，例如在相同的條件下，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還有利地用于冷卻和拉伸在紡絲組中擠出的絲束。為此，圖6顯示了有可能生產(chǎn)雙色 復(fù)合絲的實(shí)施例。圖6是紡絲部位的橫截面視圖。在該實(shí)施例中，噴 絲頭5.1和6.1布置在一個(gè)紡絲平面內(nèi)。相鄰噴絲頭(未顯示)位于平 行的紡絲平面內(nèi)，其中紡絲平面為圖6的拉伸平面。紡絲組5和6中 的噴絲頭的結(jié)構(gòu)和布置可以根據(jù)圖1和2的實(shí)施例和根據(jù)圖3和4的 實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)。冷卻裝置8.1和8.2在噴絲頭5.1和6.1的下游延伸。冷卻裝置8.1 和8.2可以構(gòu)造為與橫流驟冷系統(tǒng)相同，其中冷卻裝置8.1和8.2兩者 通過位于中間的空氣室39接收冷卻空氣。冷卻裝置8.1和8.2的透氣 壁38.1和38.2與空氣室39關(guān)聯(lián)。透氣壁38.1終止于冷卻裝置8.1的 冷卻通風(fēng)通道13.1中，并且透氣壁38.2終止于冷卻裝置8.2的冷卻通 風(fēng)通道13.2中。每個(gè)冷卻裝置8.1和8.2包括冷卻通風(fēng)通道。在冷卻通風(fēng)通道13.1 和13.2的排出端，紗線潤滑裝置17.1和17.2分別與冷卻裝置8.1和 8.2關(guān)聯(lián)。紗線潤滑裝置17.1和17.2將相應(yīng)的絲束24.1和25.1復(fù)合為 單根紗線26.1和27.1。隨后，單根紗線26.1和27.1通過第一纏結(jié)裝 置21復(fù)合為復(fù)合絲28.1。在該過程中，復(fù)合絲28.1通過退繞導(dǎo)絲輥 裝置45退繞。拉伸導(dǎo)絲輥裝置46布置在退繞導(dǎo)絲輥單元45下游，使 得復(fù)合絲28.1承受拉伸。在拉伸之后，通過巻曲裝置47在復(fù)合絲28.1 中產(chǎn)生最終抱合。在本實(shí)施例中，巻曲裝置47由變形噴嘴(texturing nozzle)和填料箱室組成，其中復(fù)合絲28.1壓縮為紗線塞(plug)。紗 線塞在冷卻裝置48 (在本實(shí)施例中為冷卻鼓)上前進(jìn)，并且隨著巻曲 的復(fù)合絲28.1退繞。為此，冷卻裝置48后面是導(dǎo)絲輥單元49。在紗 線前進(jìn)路徑上，第三纏結(jié)裝置44和另一導(dǎo)絲輥單元50布置在導(dǎo)絲輥 裝置49的下游。在導(dǎo)絲輥裝置49和50之間調(diào)節(jié)用于復(fù)合絲28.1的 第三纏結(jié)的最佳紗線張力。最后，復(fù)合絲28.1通過巻取裝置31纏繞 到巻裝上。因此，圖6所示實(shí)施例尤其適合于生產(chǎn)混色的巻曲復(fù)合絲。但是，基本上，還存在使用用于生產(chǎn)復(fù)合絲的圖l和4的實(shí)施例和圖6的實(shí)施例之間組合的可能性。因此，有可能通過巻曲裝置或纏 結(jié)裝置實(shí)現(xiàn)組合裝置。實(shí)質(zhì)上，單根紗線的復(fù)合存在于幾個(gè)階段中。 因此，在每種情況下，第一纏結(jié)裝置需要在主復(fù)合裝置之前，所述主 復(fù)合裝置形成用于單根紗線的通用處理的必要紗線抱合。同樣地，在 紡絲部位中所用噴絲頭的數(shù)量是示例性的。基本上，有可能使用兩個(gè) 以上的噴絲頭在紡絲部位內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合絲。符號說明1.1,1.2熔體供給線2.1,2.2多齒輪泵3,3.1,3.2紡絲箱體4.1,4.2加熱室5第一紡絲組5.1-5.4噴絲頭6第二紡絲組7.1-7.4紡絲部位8.1, 8.2冷卻裝置9壓力室10.1-10.4篩鼓11送風(fēng)機(jī)12.1-12.4冷卻管13, 13.1， 13.2冷卻通風(fēng)通道14空氣室15篩鼓16送風(fēng)機(jī)17.1, 17.2紗線潤滑裝置18.1-18.4偏轉(zhuǎn)輥19.1-19.4偏轉(zhuǎn)輥20退繞裝置21第一纏結(jié)裝置22從動導(dǎo)絲輥23導(dǎo)輥24.1-24.4絲束25.1-25.4絲束26.1-26.4單根紗線27.1-27.4單根紗線28.1-28,4復(fù)合絲29主纏結(jié)裝置30拉伸導(dǎo)絲輥31巻取裝置32.1-32.4巻裝33.1， 33.2纏繞紡錘34轉(zhuǎn)動架35接觸輥36紗線橫動裝置37隔板38, 38.1, 38.2透氣壁39空氣室40， 40.1， 40.2力口熱區(qū)41.1, 41.2偏轉(zhuǎn)輥42退火裝置43驟冷燭狀物44第三纏結(jié)裝置45退繞導(dǎo)絲輥裝置46拉伸導(dǎo)絲輥裝置47巻曲裝置48冷卻裝置49導(dǎo)絲輥裝置50 導(dǎo)絲輥裝置
權(quán)利要求
1. 用于熔紡多股復(fù)合絲(28.1，28.2)的設(shè)備，所述每股復(fù)合絲由多股絲束(24.1，25.1)構(gòu)成，所述設(shè)備包括多個(gè)噴絲頭(5.1，5.2，6.1，6.2)，與所述噴絲頭(5.1，5.2，6.1，6.2)中的至少一個(gè)相關(guān)、用于冷卻絲束(24.1，25.1)的至少一個(gè)冷卻裝置(8.1，8.2)，用于使形成復(fù)合絲(28.1)的所述絲束(24.1，25.1)成束的復(fù)合裝置(21，29，47)，和用于使所述絲束(24.1，25.1)退繞的退繞裝置(20，45)，其特征在于，所述噴絲頭(5.1，5.2，6.1，6.2)分布在多個(gè)平行的紡絲組(5，6)上，每個(gè)紡絲組包括以并肩關(guān)系成排布置的噴絲頭(5.1，5.2，6.1，6.2)，并且第一紡絲組(5)的每個(gè)噴絲頭(5.1)與布置在共同紡絲平面內(nèi)的第二紡絲組(6)的至少一個(gè)噴絲頭(6.1)形成用于生產(chǎn)復(fù)合絲之一(28.1)的紡絲部位(7.1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一紡絲組(5) 的噴絲頭(5.1， 5.2)容納在第一紡絲箱體(3.1)內(nèi)，第二紡絲組(6) 的噴絲頭(6.1， 6.2)容納在第二紡絲箱體(3.2)中，并且紡絲箱體(3.1， 3.2)并肩布置并且可以彼此獨(dú)立地加熱以使噴絲頭(5.1, 5.2, 6.1, 6.2)回火。
3. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)紡絲組(5， 6) 的噴絲頭(5.1, 5.2, 6.1， 6.2)容納在具有兩個(gè)分開的加熱室(4.1, 4.2)的紡絲箱體(3)內(nèi)，噴絲頭(5.1， 5.2, 6.1, 6.2)成組分布在 加熱室(4.1, 4.2)上，并且加熱室(4.1， 4.2)可彼此獨(dú)立地加熱。
4. 如權(quán)利要求1 - 3之一所述的設(shè)備，其特征在于，第 一紡絲組(5 ) 的噴絲頭(5.1， 5.2)連接到第一多齒輪泵(2.1)上，第二紡絲組(6) 的噴絲頭(6.1， 6.2)連接到第二多齒輪泵(2.2)上，并且兩個(gè)多齒 輪泵(2.1， 2.2)可分別調(diào)節(jié)其流量。
5. 如權(quán)利要求1 - 4之一所述的設(shè)備，其特征在于，紡絲組之一(5 ) 的噴絲頭(5.1， 5.2)分別具有多個(gè)噴絲孔，每個(gè)噴絲孔與另一紡絲組(6)的噴絲頭(6.1， 6.2)中的多個(gè)噴絲孔相同或不同。
6. 如權(quán)利要求1 - 5之一所述的設(shè)備，其特征在于，紡絲組之一(5 ) 的噴絲頭(5.1， 5.2)具有毛細(xì)直徑，該毛細(xì)直徑與另一紡絲組(6) 的噴絲頭(6.1， 6.2)中的噴絲孔的毛細(xì)直徑相同或不同。
7. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，紡絲組之一的噴絲孔 的毛細(xì)直徑小于或等于0.4毫米，另一紡絲組的噴絲孔的毛細(xì)直徑小 于或等于0.25毫米。
8. 如在先權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻裝置(8.1， 8.2)與每個(gè)紡絲組(5， 6)相關(guān)聯(lián)，并且每個(gè)冷卻裝置(8.1， 8.2) 可彼此獨(dú)立地操作以便冷卻相關(guān)的絲束。
9. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置(8.1， 8.2)分別具有單獨(dú)的供氣裝置(11, 16)，冷卻空氣可以通過該供氣 裝置以受控方式供應(yīng)。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置之 一(8.1)包括用于每個(gè)相關(guān)噴絲頭(5.1， 5.2)的冷卻管(12.1， 12.2)， 所述冷卻管在輸入端通過與其相關(guān)的位于每個(gè)噴絲頭(5.1， 5.2)下游 的篩鼓(10.1， 10.2)連接到壓力室(9)上。
11. 如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，另 一個(gè)冷卻裝置(8.2 ) 由橫流驟冷系統(tǒng)或徑流驟冷系統(tǒng)構(gòu)成。
12. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述徑流驟冷系統(tǒng) (8.2)由分別與噴絲頭(6.1,6.2)相關(guān)的多個(gè)空氣擴(kuò)散器(43)形成，所述空氣擴(kuò)散器(43)共同連接到供氣源上。
13. 如在先權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，主動或被動加 熱的后加熱區(qū)(40， 40.1,40.2)有選擇地形成在噴絲頭(5.1， 5.2， 6.1, 6.2)和冷卻裝置(8.1, 8.2)之一之間或噴絲頭(5.1， 5.2， 6,1， 6.2)和兩個(gè)冷卻裝置之間。
14. 如權(quán)利要求1-13之一或如權(quán)利要求1的前序部分所述的設(shè) 備，其特征在于，作為共用退繞裝置的從動導(dǎo)絲輥裝置(22， 23, 45) 與噴絲頭(5.1, 5.2， 6.1， 6.2)相關(guān)，復(fù)合裝置由位于導(dǎo)絲輥裝置(22， 23， 45)上游的第一纏結(jié)裝置(21)和位于導(dǎo)絲輥裝置(22， 23， 45) 下游的主纏結(jié)裝置(29)形成。
15. 如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)絲輥裝置由 導(dǎo)絲輥(22)和導(dǎo)輥(23)或第二導(dǎo)絲輥形成，所述導(dǎo)絲輥和導(dǎo)輥由 復(fù)合絲數(shù)次纏繞。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于，從動拉伸導(dǎo)絲 輥(30)布置在導(dǎo)絲輥裝置(22, 23)的下游，并且主纏結(jié)裝置(29) 布置在導(dǎo)絲輥裝置(22， 23)和拉伸導(dǎo)絲輥(30)之間。
17. 如權(quán)利要求14-16之一所述的設(shè)備，其特征在于，為復(fù)合絲 的第三纏結(jié)提供有第三纏結(jié)裝置(44 )，所述第三纏結(jié)裝置布置在拉伸 導(dǎo)絲輥(30)和巻取裝置(31)之間。
18. 如權(quán)利要求8-17之一所述的設(shè)備，其特征在于，用于弄濕絲 束的紗線潤滑裝置(17.1， 17.2)與每個(gè)冷卻裝置(8.1， 8.2)相關(guān)聯(lián)，并且紗線潤滑裝置(17.1,17.2 )的位置形成會聚區(qū)，其在紡絲部位(7.1 ) 內(nèi)具有不同的長度。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，布置成限定長會聚 區(qū)的紗線潤滑裝置(17.1)與下游的第一纏結(jié)裝置(21)形成紗線前 進(jìn)平面，并且多個(gè)偏轉(zhuǎn)輥(18.1, 19.1)布置在第一纏結(jié)裝置(21)和 限定了短會聚區(qū)的紗線潤滑裝置(17.2)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于熔紡多股復(fù)合絲的設(shè)備，所述復(fù)合絲分別由多股擠出絲束組成。為此，所述設(shè)備包括多個(gè)噴絲頭和用于冷卻絲束、與所述噴絲頭的至少一個(gè)相關(guān)聯(lián)的冷卻裝置，用于使形成復(fù)合絲的絲束成束的復(fù)合裝置，以及用于使絲束退繞的退繞裝置。為了在生產(chǎn)復(fù)合絲的過程中在紗線之間獲得最大可能的相等間隔，本發(fā)明提供了在多個(gè)平行的紡絲組上分布噴絲頭，并且每個(gè)紡絲組包括以并肩關(guān)系成排布置的噴絲頭。第一紡絲組的每個(gè)噴絲頭與布置在共同紡絲平面內(nèi)的第二紡絲組的至少一個(gè)噴絲頭形成用于生產(chǎn)復(fù)合絲之一的紡絲部位。
文檔編號D01D5/08GK101238246SQ200580049024
公開日2008年8月6日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月19日
發(fā)明者H-J·邁澤, M·賴希魏因, R·尼奇克, S·P·辛格 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司