本發(fā)明涉及植物廢料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置。
背景技術(shù)：
我國的工藝美術(shù)作品已有幾千年的歷史，種類繁多，其中利用植物材料制作工藝品大多為麥稈、蘆葦、樺樹皮、樹葉等，隨著市場用紙的逐漸增多，每年木材用量也逐年增長，我國是一個林木缺少的國家，每年的木材供應(yīng)缺口高達(dá)4300萬立方米，使用木材不利于環(huán)境保護，而且現(xiàn)有的美術(shù)作品制造過程中對木材浪費嚴(yán)重，木材的利用率只有50％左右，而且廢棄的植物容易發(fā)霉腐爛，影響生態(tài)環(huán)境，同時會在其中產(chǎn)生很多寄生蟲，對人們的生活環(huán)境造成污染。
專利CN1954980A中提出了一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置，其裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要配件多，維護維修不方便，在制備方法中過于簡單，做好的美術(shù)工藝品容易松散上霉，為此我們提出一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置其生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法：包括以下步驟：
S1：美術(shù)工藝品包括植物廢料，對植物廢料進(jìn)行清洗，并對清洗好的植物廢料進(jìn)行粉碎，制成50-100細(xì)粉料；
S2：在細(xì)粉料中加入醇酸樹脂、三聚氰胺草酸鹽固化劑、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑、著色劑、納米級碳酸鈣，混合均勻得到混合料，上述各組分包括以下重量份原料：細(xì)粉料55-95份、醇酸樹脂5-40份、三聚氰胺草酸鹽固化劑0.2-0.6份、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑0.3-2.2份、著色劑0.2-3份、納米級碳酸鈣0.5-3.5份；
S3：對混合料進(jìn)行攪拌，粉碎均勻，烘干并輸送至模壓裝置；
S4：在模腔內(nèi)對其預(yù)熱，控制模壓溫度為70-200℃，壓力為2-10MPa，進(jìn)行預(yù)壓；
S5：對預(yù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加熱，二次壓縮、成型，制得模腔形狀的成型制品，將成型制品從模腔中取出；
S6：對成型制品進(jìn)行時效處理、表面著色；
S7：對S6處理過的成型制品進(jìn)行自然干燥，并根據(jù)工藝品的造型對其進(jìn)行冷裱、塑封和包裝。
優(yōu)選的，步驟S1中所述的植物廢料為植物根、莖、葉、花和果實中的一種或多種混合廢棄物。
優(yōu)選的，步驟S2中所述的著色劑是鈦白粉或滑石粉。
一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置，包括支撐架，所述支撐架上從上到下依次安裝有清洗攪拌切割裝置、烘干裝置和模壓裝置，所述清洗攪拌切割裝置包括攪拌筒，攪拌筒的頂端設(shè)有植物廢料進(jìn)料管、第一電動機和添加劑進(jìn)料管，植物廢料進(jìn)料管和添加劑進(jìn)料管均延伸至攪拌筒的內(nèi)部，且植物廢料進(jìn)料管和添加劑進(jìn)料管上均設(shè)有密封蓋，第一電動機的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于攪拌筒的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上安裝有攪拌切割葉片，所述攪拌筒內(nèi)部頂端設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有蓬頭，攪拌筒的底端通過導(dǎo)管連接有烘干裝置，烘干裝置包括殼體，殼體的四周內(nèi)壁上均設(shè)有第一加熱管，殼體的內(nèi)部設(shè)有傾斜放置的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于第一加熱管的底端，所述攪拌筒和殼體的側(cè)壁底端均設(shè)有出水管，所述殼體的底端通過導(dǎo)管連接有模壓裝置，所述模壓裝置包括上模板架、下模板架、加注管和第二電動機，所述上模板架、下模板架相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有上模板和下模板，上模板固定安裝在上模板架上，上模板和下模板對稱設(shè)置，下模板的頂端開有模腔，所述上模板和下模板的內(nèi)部均設(shè)有加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有第二加熱管，所述下模板架的下方設(shè)有液壓缸，液壓缸固定安裝在支撐架上，液壓缸的活塞桿穿過下模板架連接有下模板，下模板與下模板架間活動連接，所述殼體的底端通過導(dǎo)管連接有旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭連接有加注管，旋轉(zhuǎn)頭安裝在上模板架上，加注管四周側(cè)壁上均設(shè)有齒口，加注管的一側(cè)設(shè)有第二電動機，第二電動機固定在上模板架上，第二電動機的輸出軸連接有齒輪，齒輪與齒口相互嚙合。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)頭位于上模板的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)頭與加注管活動連接，加注管的截面為V形，且加注管的出料口延伸至下模板模腔的上方。
優(yōu)選的，所述加注管上設(shè)有控制閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置，通過清洗攪拌切割裝置的設(shè)置，集植物廢料清洗、切割、混合料攪拌于一體，結(jié)構(gòu)更加簡單，使用方便，通過旋轉(zhuǎn)頭、加注管和第二電動機的設(shè)置，加料更加方便，同時防止加注管對模壓產(chǎn)生影響，通過在制備方法中設(shè)置清洗步驟，使制備的工藝品減少雜質(zhì)，通過二次加熱、壓縮，使得制得的工藝品更加更加牢固，不容易松散，同時減少工藝品種的水分，防止工藝品上霉，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維護維修方便，成本低，制備的產(chǎn)品更加牢固，不容易松散上霉。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1支撐架、2下模板架、3下模板、4加熱腔、5上模板、6上模板架、7過濾網(wǎng)、8殼體、9第一加熱管、10攪拌筒、11進(jìn)水管、12植物廢料進(jìn)料管、13第一電動機、14添加劑進(jìn)料管、15轉(zhuǎn)軸、16攪拌切割葉片、17第二電動機、18旋轉(zhuǎn)頭、19齒輪、20齒口、21加注管、22液壓缸。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法，包括以下步驟：
S1：美術(shù)工藝品包括植物廢料，對植物廢料進(jìn)行清洗，并對清洗好的植物廢料進(jìn)行粉碎，制成50-100細(xì)粉料；
S2：在細(xì)粉料中加入醇酸樹脂、三聚氰胺草酸鹽固化劑、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑、著色劑、納米級碳酸鈣，混合均勻得到混合料，上述各組分包括以下重量份原料：細(xì)粉料55-95份、醇酸樹脂5-40份、三聚氰胺草酸鹽固化劑0.2-0.6份、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑0.3-2.2份、著色劑0.2-3份、納米級碳酸鈣0.5-3.5份；
S3：對混合料進(jìn)行攪拌，粉碎均勻，烘干并輸送至模壓裝置；
S4：在模腔內(nèi)對其預(yù)熱，控制模壓溫度為70-200℃，壓力為2-10MPa，進(jìn)行預(yù)壓；
S5：對預(yù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加熱，二次壓縮、成型，制得模腔形狀的成型制品，將成型制品從模腔中取出；
S6：對成型制品進(jìn)行時效處理、表面著色；
S7：對S6處理過的成型制品進(jìn)行自然干燥，并根據(jù)工藝品的造型對其進(jìn)行冷裱、塑封和包裝，步驟S1中所述的植物廢料為植物根、莖、葉、花和果實中的一種或多種混合廢棄物，步驟S2中所述的著色劑是鈦白粉或滑石粉。
一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置，包括支撐架1，支撐架1上從上到下依次安裝有清洗攪拌切割裝置、烘干裝置和模壓裝置，清洗攪拌切割裝置包括攪拌筒10，攪拌筒10的頂端設(shè)有植物廢料進(jìn)料管12、第一電動機13和添加劑進(jìn)料管14，植物廢料進(jìn)料管12和添加劑進(jìn)料管14均延伸至攪拌筒10的內(nèi)部，且植物廢料進(jìn)料管12和添加劑進(jìn)料管14上均設(shè)有密封蓋，第一電動機13的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15位于攪拌筒10的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸15的側(cè)壁上安裝有攪拌切割葉片16，攪拌筒10內(nèi)部頂端設(shè)有進(jìn)水管11，進(jìn)水管11上設(shè)有蓬頭，攪拌筒10的底端通過導(dǎo)管連接有烘干裝置，烘干裝置包括殼體8，殼體8的四周內(nèi)壁上均設(shè)有第一加熱管9，殼體8的內(nèi)部設(shè)有傾斜放置的過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7位于第一加熱管9的底端，攪拌筒10和殼體8的側(cè)壁底端均設(shè)有出水管，殼體8的底端通過導(dǎo)管連接有模壓裝置，模壓裝置包括上模板架6、下模板架2、加注管21和第二電動機17，上模板架6、下模板架2相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有上模板5和下模板3，上模板5固定安裝在上模板架6上，上模板5和下模板3對稱設(shè)置，下模板3的頂端開有模腔，上模板5和下模板3的內(nèi)部均設(shè)有加熱腔4，加熱腔4內(nèi)設(shè)有第二加熱管，下模板架2的下方設(shè)有液壓缸22，液壓缸22固定安裝在支撐架1上，液壓缸22的活塞桿穿過下模板架2連接有下模板3，下模板3與下模板架2間活動連接，殼體8的底端通過導(dǎo)管連接有旋轉(zhuǎn)頭18，旋轉(zhuǎn)頭18連接有加注管21，旋轉(zhuǎn)頭18安裝在上模板架6上，加注管21四周側(cè)壁上均設(shè)有齒口20，加注管21的一側(cè)設(shè)有第二電動機17，第二電動機17固定在上模板架6上，第二電動機17的輸出軸連接有齒輪19，齒輪19與齒口20相互嚙合，旋轉(zhuǎn)頭18位于上模板5的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)頭18與加注管21活動連接，加注管21的截面為V形，且加注管21的出料口延伸至下模板3模腔的上方，加注管21上設(shè)有控制閥，清洗攪拌切割裝置、烘干裝置和模壓裝置的連接導(dǎo)管上均設(shè)有控制閥。
通過植物廢料進(jìn)料管12加入植物廢料，進(jìn)水管11向攪拌筒10內(nèi)注水，對植物廢料進(jìn)行清洗，清洗后的水通過出水管流出，通過第一電動機13帶動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌切割葉片16對植物廢料進(jìn)行攪拌切割，從添加劑進(jìn)料管14向攪拌筒10內(nèi)加入添加劑，通過第一電動機13帶動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌切割葉片16對植物廢料和添加劑進(jìn)行攪拌切割，攪拌好后進(jìn)入烘干裝置中，啟動殼體8內(nèi)的第一加熱管9對混合料進(jìn)行加熱烘干，第二電動機17帶動齒輪19轉(zhuǎn)動，齒輪19帶動加注管21轉(zhuǎn)動，使得加注管21的管頭位于下模板3模腔的上方，啟動上模板5和下模板3內(nèi)部的第二加熱管對混合料進(jìn)行加熱，向下模板3模腔內(nèi)加注混合料，加注好后，第二電動機17帶動齒輪19轉(zhuǎn)動，齒輪19帶動加注管21轉(zhuǎn)動，使得加注管21的管頭偏離下模板3模腔的上方，啟動液壓桿22帶動下模板3向上運動，對模腔內(nèi)混合料進(jìn)行一次壓縮，壓縮好后，上模板5和下模板3內(nèi)部的第二加熱管繼續(xù)對混合料進(jìn)行加熱，再次啟動液壓桿22帶動下模板3向上運動，對模腔內(nèi)混合料進(jìn)行而次壓縮，壓縮好后，成型制品從模腔中取出，對成型制品進(jìn)行時效處理、表面著色，再處理過的成型制品進(jìn)行自然干燥，并根據(jù)工藝品的造型對其進(jìn)行冷裱對、塑封和包裝。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。