自動(dòng)洗車(chē)機(jī)用的洗車(chē)刷的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車(chē)清潔器械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種自動(dòng)洗車(chē)機(jī)用的洗車(chē)刷。

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背景技術(shù)：
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現(xiàn)有洗車(chē)刷有手動(dòng)與自動(dòng)兩種，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)洗車(chē)機(jī)洗車(chē)刷，通常使用樹(shù)脂及EVA系列復(fù)合材料，加工成適當(dāng)厚度和形狀的洗車(chē)刷，但刷毛與刷桿的結(jié)構(gòu)仍采用原始傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，不能同時(shí)兼具洗凈力和靜音功能。

現(xiàn)有的自動(dòng)洗車(chē)機(jī)用洗車(chē)刷的刷毛片，通常采用厚度3mm以下的樹(shù)脂或EVA系列復(fù)合材料加工而成，刷毛片與刷桿的固定方法采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，因此洗凈能力、安全性、靜音效果等還不理想。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種洗凈能力強(qiáng)、安全性高、靜音效果好的洗車(chē)刷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)洗車(chē)機(jī)用的洗車(chē)刷，包括刷毛組成的刷毛片、刷桿，其特征在于，所述刷桿沿刷桿外壁面由左至右依次環(huán)狀設(shè)有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次設(shè)有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道為斜向下設(shè)計(jì)，每一組刷毛通過(guò)材料固定用樹(shù)脂壓條以及材料固定用樹(shù)脂斜式植入對(duì)應(yīng)的刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道。

所述刷毛片采用了新型材料，以及特殊裁剪設(shè)計(jì)，所述刷桿上用于固定刷毛片組的開(kāi)孔位置以及刷毛片組固定到刷桿上的方法采取了特殊設(shè)計(jì)，使得所述洗車(chē)刷的洗凈能力、安全性以及靜音效果大大提高。

若干刷毛分組組成刷毛片，刷毛片的材質(zhì)選用的是一種新型高柔性、高韌性的PE超發(fā)泡海綿橡膠，刷毛片材質(zhì)中的空隙大，比重小，增加了刷毛片的厚度到4mm，刷毛端部采用燕尾式裁剪，使得刷毛根部的截面積增大。

其材料中的空隙比現(xiàn)有洗車(chē)刷所使用材料的要大很多，比重也小很多，所以蓄水能力高，提高了洗凈能力，比重小，減小了洗車(chē)時(shí)刷毛對(duì)車(chē)身的沖擊力，洗車(chē)噪聲比現(xiàn)有洗車(chē)刷降低了10db，從而提高了靜音效果。

與現(xiàn)有洗車(chē)刷單根扁平下垂式的刷毛設(shè)計(jì)相比，刷毛的彈性和韌性大大提高并不易扭結(jié)，在達(dá)到同樣洗車(chē)效果的前提下，可降低洗車(chē)刷轉(zhuǎn)速20％，既減小了洗車(chē)時(shí)刷毛對(duì)車(chē)身的沖擊力，從而提高了靜音效果，又降低了洗車(chē)時(shí)刷毛纏繞雨刮器、天線的風(fēng)險(xiǎn)，提高了洗車(chē)安全性。

所述刷毛片采取了階梯式裁剪和折疊式刷毛片組設(shè)計(jì)，階梯裁剪的刷毛片經(jīng)上下左右兩次折疊后得到刷毛片組，刷毛片上下翻折為非對(duì)稱(chēng)翻折，翻折后兩側(cè)長(zhǎng)度不同，刷毛片每側(cè)刷毛長(zhǎng)度也不相同，采取階梯式設(shè)計(jì)，刷片左右翻折后，兩側(cè)刷毛與中間刷毛長(zhǎng)度不相同；安裝到刷桿上時(shí)，其刷毛端部呈長(zhǎng)度不同的四段分層階梯式分布，在洗車(chē)刷轉(zhuǎn)速相同的情況下，使刷毛端部與車(chē)身的接觸次數(shù)比現(xiàn)有洗車(chē)刷提高了四倍，大大提高了洗凈能力。

刷毛片組固定時(shí)，沿刷桿外壁面，由左至右環(huán)狀平行布滿(mǎn)刷毛片組固定孔，刷毛片組通過(guò)樹(shù)脂壓條被以5°～30°的植入角度α和錯(cuò)位方式，左右相鄰兩組刷毛片組錯(cuò)位X，間距為0，固定在刷桿上，使刷毛呈向下傾斜狀，增加了刷毛與車(chē)身的接觸范圍，防止了漏洗，提高了洗凈能力。

所述刷毛是由若干多邊形纖維束排列組成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，每一多邊形纖維束采用的是高柔高韌性超發(fā)泡新材料制成，增加了刷毛根部與刷毛片連接處的過(guò)渡孔，使刷毛不易被撕裂，提高洗車(chē)刷使用壽命。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，增大材料空隙，同時(shí)兼?zhèn)淞俗吭降南磧袅统錾撵o音設(shè)計(jì)，蓄水性高且靜音效果好，比現(xiàn)有噪音降低了10db，突破現(xiàn)有技術(shù)。刷毛改為斜式植入，對(duì)洗凈元件組塊做了改進(jìn)，材料也進(jìn)行了輕量化處理，使得毛刷的蓄水性能得到極大的提高，即便是在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能高度去污。

[附圖說(shuō)明]

圖1為本實(shí)用新型刷毛結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為刷毛片組傾斜錯(cuò)位固定到刷桿上的示意圖

圖3為圖2A-A向視圖

圖4為圖2B-B向視圖

圖5為刷毛片的階梯式裁剪示意圖

圖6為將刷毛片組固定到刷桿時(shí)用的樹(shù)脂壓條示意圖

圖7為刷桿的結(jié)構(gòu)以及刷毛片組固定孔的分布示意圖(a～h為刷毛片組的行數(shù))

圖中部件說(shuō)明

1刷毛多邊形纖維束，2刷桿，3刷片，4材料固定用樹(shù)脂壓條，5過(guò)渡孔，a-h指代8行刷子，α為刷毛片組植入角度，X為前后兩組刷毛片組錯(cuò)位固定的距離。

[具體實(shí)施方式]

現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是清楚的。

本實(shí)用新型自動(dòng)洗車(chē)機(jī)用的洗車(chē)刷包括以下部件，并分別結(jié)合附圖闡述：

一.刷毛片材質(zhì)的改進(jìn)：

本實(shí)用新型刷毛片的材質(zhì)，選用的是一種新型高柔性、高韌性的PE超發(fā)泡海綿橡膠，其材料中的空隙比現(xiàn)有洗車(chē)刷所使用材料的要大很多，比重也小很多，顯微結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀的多邊形纖維束排列，如圖1所示。由于刷毛材料中的空隙大，所以蓄水能力高，從而提高了洗凈能力，又因?yàn)樗⒚牧媳戎匦?，所以減小了洗車(chē)時(shí)刷毛對(duì)車(chē)身的沖擊力，洗車(chē)噪聲比現(xiàn)有洗車(chē)刷降低了10db，從而提高了靜音效果。

二.刷毛片的特殊裁剪：

1.采取了階梯式裁剪和折疊式刷毛片組設(shè)計(jì)：

本實(shí)用新型刷毛片的兩端以及各端的中間部分與兩邊部分采用階梯式裁剪，使刷毛端部長(zhǎng)度各不相同，如圖5所示。階梯裁剪的刷毛片經(jīng)上下左右兩次折疊后得到刷毛片組，將其安裝到刷桿上時(shí)，刷毛端部將呈長(zhǎng)度不同的四段分層階梯式分布。在洗車(chē)刷轉(zhuǎn)速相同的情況下，本實(shí)用新型使刷毛端部與車(chē)身的接觸次數(shù)比現(xiàn)有洗車(chē)刷提高了四倍，大大提高了洗凈能力。

2.增加了刷毛片的厚度，刷毛端部采用燕尾式裁剪：

本實(shí)用新型刷毛片的材料厚度，由現(xiàn)有洗車(chē)刷的3mm以下，增加到4mm，同時(shí)在刷毛的端部采用燕尾式裁剪。

由于刷毛根部的截面積增大，與現(xiàn)有洗車(chē)刷單根扁平下垂式的刷毛設(shè)計(jì)相比，刷毛的彈性和韌性大大提高并不易扭結(jié)，在達(dá)到同樣洗車(chē)效果的前提下，可降低洗車(chē)刷轉(zhuǎn)速20％，既減小了洗車(chē)時(shí)刷毛對(duì)車(chē)身的沖擊力，從而提高了靜音效果，又降低了洗車(chē)時(shí)刷毛纏繞雨刮器、天線的風(fēng)險(xiǎn)，提高了洗車(chē)安全性。

3.增加了刷毛根部與刷毛片連接處的過(guò)渡孔：

本實(shí)用新型在刷毛根部與刷毛片連接處開(kāi)有過(guò)渡孔，使刷毛不易被撕裂，從而提高了洗車(chē)刷的使用壽命。

三.刷毛片組固定方法的特殊設(shè)計(jì)

本實(shí)用新型對(duì)刷毛組在刷桿上的固定方法進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，沿刷桿外壁面，由左至右環(huán)狀平行布滿(mǎn)刷毛片組固定孔，如圖7所示，刷毛片組通過(guò)樹(shù)脂壓條被以5°～30°的植入角度α和錯(cuò)位方式(左右相鄰兩組刷毛片組錯(cuò)位X，間距為0)固定在刷桿上，使刷毛呈向下傾斜狀，如圖2所示，增加了刷毛與車(chē)身的接觸范圍，防止了漏洗，提高了洗凈能力。

上述自動(dòng)洗車(chē)機(jī)洗車(chē)刷的清潔方法，其特征在于，在洗車(chē)刷開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，刷桿沿中心軸自轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)每一列平行的刷毛孔隙列上的所有刷毛孔隙中的刷毛同時(shí)旋轉(zhuǎn)，由于每一刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道為斜向下，使得每一根刷毛通過(guò)材料固定用樹(shù)脂壓條以及材料固定用樹(shù)脂斜式植入對(duì)應(yīng)的刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道，與被清潔物表面接觸面為最大接觸面。

每一刷毛的植入斜度為α，α取值范圍于5°～30°，左右相鄰兩列刷毛孔隙列的間距為0。