專利名稱：檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油加工、采油、化工、化肥等生產(chǎn)裝置重餾化物的生產(chǎn)加工過程及有腐蝕性介質生產(chǎn)過程的檢測儀表引壓系統(tǒng)自動的將隔離液以高壓滴注的方式對引壓系統(tǒng)充灌、沖洗的專用設備。是使檢測儀表靈、穩(wěn)、準的檢測工藝參數(shù)，減少能源和資源耗廢，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，降低儀表的故障率和維修工作量。
背景技術：
生產(chǎn)裝置的檢測儀表以往解決防凍、防凝、防結晶和防腐蝕問題，是通過儀表引壓系統(tǒng)采用人工灌封液、打隔離液、打沖洗液等措施，對檢測介質進行隔離，這些措施一是操作繁瑣，需要停表進行，而且儀表不能長時間正常運行，由于被測介質的物理性質而致使儀表檢測引壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)凍、堵、凝、結晶等現(xiàn)象，造成檢測儀表失靈，導致生產(chǎn)的不穩(wěn)定，有些控制儀表不敢投入自動控制，制約產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，同時也浪費能源和資源，降低企業(yè)效益。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結合各類生產(chǎn)裝置的工藝性質和工藝生產(chǎn)壓力，提供一種檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動的將儀表隔離沖洗液用高壓注液泵以超過生產(chǎn)工藝系統(tǒng)壓力從儀表檢測系統(tǒng)的最低端，以滴注量注入引壓系統(tǒng)，使儀表檢測系統(tǒng)始終充滿沖洗介質而不影響儀表的測量精度，儀表不再因引壓系統(tǒng)的凍、堵、凝、結晶而影響儀表正常檢測。該系統(tǒng)投入使用可以大量減少儀表運行故障，提高儀表的使用率和控制率，滿足生產(chǎn)需要，降低儀表打沖洗液、灌隔離液、防凍、防凝、防結晶等資源成本。本實用新型的技術解決方案是:一種檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，包括儲液箱13，上面設有自動加液口 5的注液器分液箱4，安裝在注液器分液箱4上的注液器1、運行狀態(tài)檢測器23和分液箱液位計26，所述注液器I由安裝在注液器分液箱4上面的若干個注液泵24、安裝在注液器分液箱4 一側的電動機3及減速箱2、位于注液器分液箱4內與注液泵24對應的傳動凸輪軸28、安裝在注液器分液箱4另一側并與傳動凸輪軸28相連的的手動搖柄27組成，在儲液箱13出口和注液器分液箱4的自動加液口 5之間的連接管路8上接有輸液閥9和加液閥7，在注液泵24出口接有注液導管20，在注液管路20的入口設有第一安全溢流閥25、第一截止閥22和第一止回閥6，在注液管路20的出口設有第二截止閥16、第二止回閥17，所述運行狀態(tài)監(jiān)測器23安裝在注液器分液箱4內一臺注液泵24上，儲液箱13底部安裝低液位檢測儀11，所述一個注液導管20的入口和出口分別安裝有第一壓力儀表21、第二壓力儀表18，所述儲液箱13上面設有加液過濾口 15、呼吸管14、就地控制液位計12、低液位檢測儀11和排泄閥10。在注液器分液箱4上設有液位檢測裝置38，在液位檢測裝置38輸出端接有就地控制單元或操作室控制設備32，所述加液閥I為由就地控制單元或操作室控制設備32控制的電磁閥或小流量泵。在注液泵24的泵體2401 —側設有柱塞行程調節(jié)機構29，所述柱塞行程調節(jié)機構29是由通過墊片2910固定在泵體2401上的螺套2911，與螺套2911通過螺紋連接的鎖緊螺帽2907、與螺套2911和鎖緊螺帽2907通過螺紋連接的調節(jié)桿2912，設置在螺套2911內并通過密封填料壓芯2906壓緊的密封填料2908和填料墊2909、設在泵體2401上的支柱2901、安裝在支柱2901上的杠桿2902構成，調節(jié)桿2912頂面設有螺刀口 2905。在杠桿2902上對應注液泵柱塞2402的下端設有滾輪架2903和滾輪2404，所述注液泵柱塞2402緊緊壓在滾輪架2903上面，所述滾輪2904頂靠在偏心凸輪軸28上，這樣偏心凸輪28與杠桿2902之間為滾動接觸，避免了機械磨損的產(chǎn)生。所述運行狀態(tài)監(jiān)測器23采用小流量開關且與安裝在一個注液泵24出口的安裝連接管2301連接，當出現(xiàn)停電，注液器機械故障或注液器分液箱內液位太低，注液泵將沒有沖洗液輸出，小流量開關連接管內的沖洗液將停止流動或斷流。小流量開關工的輸出狀態(tài)將發(fā)生逆轉，信號輸出至就地控制箱或主控室，提醒有關人員。當注液泵正常運行時，小流量開關的輸出也將恢復正常。所述運行狀態(tài)監(jiān)測器23是由箱體2310、設置在箱體2310內的光電傳感器2301、安裝在箱體2310上對應光電傳感器鏡頭2302的液杯2309，設置在液杯2309頂面的注液泵輸出管2307、設置在液杯2309側面頂部與注液器分液箱4相通的高液位溢流管2308、放置在液杯2309內的連桿2304、固定在連桿2304頂端的浮球2303及固定在連桿2304下部且位于箱體2310內的遮光球2306、設置在液杯2309底部引出孔處的導向套2305構成。所述注液器分液箱4為雙箱體結構，二個箱體之間通過膨脹連通管30連接。所述就地控制單元32安裝在防爆箱體33內，在防爆箱體33上設有正壓通風氣管34以及排氣孔31，在正壓通風氣管34上設有第三截止閥37、空氣過濾減壓裝置36和限流孔板35。保持控制箱內氣體壓力略高于大氣壓力，且保證壓縮空氣或氮氣流通，不讓周圍環(huán)境空氣進入控制箱，起到用壓縮空氣或氮氣隔爆的作用，同時也有利于控制箱內元器件的散熱。所述電動機3由間歇工作控制電路控制。還設有溫度用于檢測環(huán)境溫度的變送器43、調節(jié)器44和變頻器45，所述變送器43的輸出端與調節(jié)器44的輸入端相連，所述調節(jié)器44的輸出端與變頻器45的輸入端相連，所述變頻器45與電動機3相連。以適應檢測儀表的引壓系統(tǒng)內在環(huán)境溫度高時少注沖洗液，環(huán)境溫度低時多注沖洗液，防止被檢測介質出現(xiàn)凝滯現(xiàn)象。該系統(tǒng)可自動的將儀表隔離沖洗液用高壓注液泵以超過生產(chǎn)工藝系統(tǒng)壓力從儀表檢測系統(tǒng)的最低端，以滴注量注入引壓系統(tǒng)，使儀表檢測系統(tǒng)始終充滿沖洗介質而不影響儀表的測量精度，儀表不再因引壓系統(tǒng)的凍、堵、凝、結晶而影響儀表正常檢測。該系統(tǒng)投入使用可以大量減少儀表運行故障，提高儀表的使用率和控制率，滿足生產(chǎn)需要，降低儀表打沖洗液、灌隔離液、防凍、防凝、防結晶等資源成本。
圖1是本實用新型(單箱)的結構示意圖；[0017]圖2是圖1中注液泵的結構示意圖；圖3是圖2中柱塞行程調節(jié)機構的結構示意圖；圖4是就地控制的電動機控制電路圖；圖5是電動機變頻控制原理圖；圖6是本實用新型(雙箱)的結構示意圖；圖7是運行狀態(tài)監(jiān)測器的結構示意圖；圖8是操作室控制的電動機控制電路圖。圖中:注液器I，減速箱2，電動機3，注液器分液箱4，自動加液口 5，第一止回閥6，加液閥7，連接管路8，輸液閥9，排泄閥10，低液位檢測儀11，就地控制液位計12，儲液箱13，呼吸管14，加液過濾口 15，第二截止閥16，第二止回閥17，第二壓力儀表18，差壓變送器19，注液導管20，第一壓力儀表21，第一截止閥22，運行狀態(tài)檢測器23，安裝連接管2301，光電傳感器鏡頭2302，浮球2303，連桿2304，導向套2305，遮光球2306，注液泵輸出管2307，高液位溢流管2308，液杯2309，光電傳感器2310，箱體2311，注液泵24，泵體2401，注液泵柱塞2402，安全溢流閥25、分液箱液位計26，手動搖柄27，傳動凸輪軸28，柱塞行程調節(jié)機構29，支柱2901，杠桿2902，滾輪架2903，滾輪2904，螺刀口 2905，密封填料壓芯2906，鎖緊螺帽2907，密封填料2908，填料墊2909，墊片2910，螺套2911，調節(jié)桿2912，膨脹連通管30，排氣孔31，就地控制單元32，防爆箱體33，正壓通風氣管34，限流孔板35，空氣過濾減壓裝置36，第三截止閥37，液位檢測裝置38，待循環(huán)延時時間繼電器39，注液泵就地操作開關40，交流接觸器或無觸點開關41，電動機啟動開關42，變送器43，調節(jié)器44，變頻器45。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，該儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，包括儲液箱13，上面設有自動加液口 5的注液器分液箱4，安裝在注液器分液箱4上的注液器1、運行狀態(tài)檢測器23和分液箱液位計26，所述注液器I由安裝在注液器分液箱4上面的若干個注液泵24、安裝在注液器分液箱4 一側的電動機3及減速箱2、位于注液器分液箱4內與注液泵24對應的傳動凸輪軸28、安裝在注液器分液箱4另一側并與傳動凸輪軸28相連的手動搖柄27組成，在儲液箱13出口和注液器分液箱4的自動加液口 5之間的連接管路8上接有輸液閥9和加液閥7，在注液泵24出口接有注液導管20，在注液管路20的入口設有安全溢流閥25、第一截止閥22和第一止回閥6，在注液管路20的出口設有第二截止閥16、第二止回閥17，使儀表檢測引壓系統(tǒng)更加安全，同時使日常維修更加安全方便。所述運行狀態(tài)監(jiān)測器23采用小流量開關且安裝在注液器分液箱4內一臺注液泵24上，注液器I正常運行時，把注液泵24的輸出量調至最大，當出現(xiàn)停電，注液器24機械故障或注液器分液箱4內液位太低，注液泵24將沒有沖洗液輸出，小流量開關的輸出狀態(tài)將發(fā)生逆轉。當注液泵正常運行時，小流量開關的輸出也將恢復正常。其中一個注液導管20的入口和出口分別安裝有第一壓力儀表21、第二壓力儀表18，其余注液導管20出口均安裝有差壓變送器19，所述儲液箱13上面設有加液過濾口 15、呼吸管14、就地控制液位計12、低液位檢測儀11和排泄閥10。如圖2、圖3所示，在注液泵24的泵體2401 —側設有柱塞行程調節(jié)機構29，所述柱塞行程調節(jié)機構29是由通過墊片2910固定在泵體2401上的螺套2911，與螺套2911通過螺紋連接的鎖緊螺帽2907、與螺套2911和鎖緊螺帽2907通過螺紋連接的調節(jié)桿2912，設置在螺套2911內并通過密封填料壓芯2906壓緊的密封填料2908和填料墊2909、設在泵體2401上的支柱2901、安裝在支柱2901上的杠桿2902構成，調節(jié)桿2912頂面設有螺刀口2905。在杠桿2902上對應注液泵柱塞2402的下端設有滾輪架2903和滾輪2904，所述注液泵柱塞2402緊緊壓在滾輪架2903上面，所述滾輪2904頂靠在偏心凸輪軸28上，這樣偏心凸輪28與杠桿2902之間為滾動接觸，避免了機械磨損的產(chǎn)生。如圖4所示，所述電動機3由間歇工作控制電路控制，所述間歇工作控制電路是由待循環(huán)延時時間繼電器39(也可采用就地控制單元32)、注液泵就地操作開關40、交流接觸器或無觸點開關41、接電動機3的電動機啟動開關42構成。為了節(jié)省沖洗液的損耗儀表滴注沖洗可以按時間程序間歇進行，視其儀表檢測條件而確定間隔時間周期，實現(xiàn)周而復始的進行滴注沖洗，當循環(huán)延時時間繼電器39控制接點閉合時，220V交流電通過循環(huán)延時時間繼電器39控制接點給380V交流接觸器或無觸點開關勵磁線圈繞組上電，電動機啟動開關(常開接點)42閉合，電動機3啟動，注液泵24開始工作，儀表滴注沖洗運行，當循環(huán)延時時間繼電器39達到設定啟動時間則控制接點釋放，交流接觸器或無觸點開關接點釋放，電動機3停止運行，注液泵24停止注液，間歇到設定時間，電動機3再次起動，這樣周而復始的運行實現(xiàn)注液器間歇式注液沖洗。時間間歇控制接點信號來自于可編程控制器或來自于操作室的儀表及其他控制模塊，也同樣可以實現(xiàn)間歇式控制。如圖5所示，該系統(tǒng)還設有用于檢測環(huán)境溫度的變送器43、調節(jié)器44和變頻器45，所述變送器43的輸出端與調節(jié)器44的輸入端相連，所述調節(jié)器44的輸出端與變頻器45的輸入端相連，所述變頻器45與電動機3相連。以適應檢測儀表的引壓系統(tǒng)內在環(huán)境溫度高時少注沖洗液，環(huán)境溫度低時多注沖洗液，防止被檢測介質出現(xiàn)凝滯現(xiàn)象。實施例2如圖6所示，所述注液器分液箱4為雙箱體結構，二個箱體之間通過膨脹連通管30連接。在注液器分液箱4上設有液位檢測裝置38，在液位檢測裝置38輸出端接有就地控制單元32，就地控制單元32選用PLC微型可編程控制器，所述加液閥7為由就地控制單元32控制的電磁閥或小流量泵，所述就地控制單元32安裝在防爆箱體33內，在防爆箱體33上設有正壓通風氣管34以及排氣孔31，在正壓通風氣管34上設有第三截止閥37、空氣過濾減壓裝置36和限流孔板35。保持防爆箱體內氣體壓力略高于大氣壓力，且保證壓縮空氣或氮氣流通，不讓周圍環(huán)境空氣進入防爆箱體內，起到用壓縮空氣或氮氣隔爆的作用，同時也有利于箱內兀器件的散熱。如圖7所示，所述運行狀態(tài)監(jiān)測器23是由箱體2311、設置在箱體2311內的光電傳感器2310、安裝在箱體2311上對應光電傳感器鏡頭2302的液杯2309，設置在液杯2309頂面的注液泵輸出管2307、設置在液杯2309側面頂部與注液器分液箱4相通的高液位溢流管2308、放置在液杯2309內的連桿2304、固定在連桿2304頂端的浮球2303及固定在連桿2304下部且位于箱體2311內的遮光球2306、設置在液杯2309底部引出孔處的導向套2305構成。其它同實施例1。[0036]如圖8所示，采用操作室控制設備代替就地控制單元32，所述電動機3的間歇工作控制電路是由接收來自操作室控制設備的控制信號的380V交流接觸器或無觸點開關41、接電動機的電動機啟動開關42構成。儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗控制系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝介質、操作壓力選擇不同壓力等級的注液泵，按儀表集中檢測點數(shù)來選擇注液泵24的臺數(shù)及儲液箱13的容積，按照生產(chǎn)工藝的介質性質和環(huán)境溫度選擇不同的凝固點的沖洗液。儲液箱13內存儲足夠量的沖洗液，當儲液箱內液面超低時，低液位檢測儀11輸出報警信號送至就地控制單元32報警顯示(或輸送至操作室報警顯示)，提醒有關人員。注液器分液箱4的液位通過液位檢測裝置38將檢測到的上下限液位信號傳輸?shù)骄偷乜刂茊卧?2 (或操作室)，輸出信號經(jīng)中間繼電器轉換成相應的控制信號調節(jié)電磁閥或小流量泵開啟或關閉，實現(xiàn)注液器分液箱4液位的自動控制。當電動機3停止轉動，注液器分液箱4液位過低或注液器I轉動部件出現(xiàn)故障使整機不能正常運轉時，運行狀態(tài)監(jiān)視器23發(fā)出報警信號至就地控制單元32報警或傳輸至操作室發(fā)出報警信號。儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗控制系統(tǒng)每臺注液泵24出口由注液導管20連接到檢測儀表[Al]低端入口，由于注液泵24的出口壓力遠高于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)壓力，所以調整注液泵24的入口流量就可以按要求以滴注量將沖洗液打入檢測儀表及引壓管線中。由于電動機3的運轉，通過減速箱2輸出軸和偏心凸輪軸28推動注液泵聯(lián)動機構，使沖洗液以高壓滴注量輸送至儀表和相應的引壓管線中，使其永遠充滿沖洗液，多余的沖洗液將進入生產(chǎn)工藝管線或設備內，確保儀表及儀表引壓管線不堵、不凝、不結晶、不腐蝕。由于注液量很小(0-32ml/min，人工設定)而不影響儀表檢測精度。由于注液泵24連接的注液導管20通過截止閥、止回閥將沖洗液注入到儀表檢測引壓系統(tǒng)中。一旦出現(xiàn)注液器I系統(tǒng)故障而不能注液時，由于每臺注液泵24的輸出注液導管20兩端都安裝了止回閥，防止被測介質倒流，又由于安裝了截止閥，更方便了檢修。通過安裝在在每臺注液泵出口的微型安全溢流閥25，可防止誤操作而關閉滴注系統(tǒng)和檢測儀表引壓系統(tǒng)的截止閥或儀表檢測引壓管線堵塞，造成注液泵滴注系統(tǒng)、檢測儀表及引壓系統(tǒng)憋壓乃至超壓損壞設備，如果系統(tǒng)出現(xiàn)超壓到設定值，則微型安全溢流閥25會自動卸壓到規(guī)定值，保障設備及系統(tǒng)安全。注液器24使用的沖洗液的粘度會受使用環(huán)境溫度的變化而改變，甚至凝固阻塞沖洗液的正常流通，同樣造成系統(tǒng)憋壓，所以根據(jù)儀表滴注沖洗系統(tǒng)周圍環(huán)境溫度有選擇的使用沖洗液。如果選擇凝固點過低的沖洗液，會增加沖洗液消耗成本。為防止意外發(fā)生，通過在儀表滴注沖洗系統(tǒng)中選擇對應選擇容易堵塞、結晶的儀表管線的注液導管20的入口和出口安裝的第一壓力儀表21、第二壓力儀表18，設備正常運行時觀察兩臺壓力儀表的示值變化，如果兩臺壓力儀表示值差超過一定數(shù)值，則說明所使用的沖洗液流動性變差，容易堵塞，應及時調換適應環(huán)境的溫度的沖洗液，以保證設備安全運行。為使檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)滿足儀表檢測系統(tǒng)的需要，在系統(tǒng)中用變頻調速器調節(jié)電動機轉數(shù)，使注液泵24的柱塞變化頻率改變，使注液泵24的注液量發(fā)生改變，以適應檢測儀表的引壓系統(tǒng)在環(huán)境溫度高時少注沖洗液，環(huán)境溫度低時多注沖洗液，防止被檢測介質出現(xiàn)凝滯現(xiàn)象。在使用環(huán)境中安裝的能檢測環(huán)境溫度的變送器[A2]43，其測量范圍應能滿足儀表滴注沖洗系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度，輸出為標準的模擬信號或數(shù)字信號，與應用的符合使用條件的變頻器45相匹配。使用適應檢測儀表使用條件的滴注沖洗量的電機轉速頻率為變頻器調節(jié)器44的設定值(對應正常環(huán)境溫度范圍)，變頻器45的輸出頻率適合滴注沖洗的實際需要，電動機轉數(shù)在一定可調范圍內調節(jié)，從而達到節(jié)能，節(jié)省沖洗液，滿足儀表檢測需要的目的?？筛鶕?jù)儀表所需滴注沖洗的點數(shù)，在注液器分液箱4上排布所需注液泵24的數(shù)量，根據(jù)注液泵柱塞直徑和柱塞行程的不同，生產(chǎn)制造中壓(16Mpa)、高壓(32Mpa)、超高壓(40Mpa、63Mpa、IOOMpa)三種類別的儀表滴注沖洗系統(tǒng)，隨著耐壓類別的提高，所生產(chǎn)的注液泵的加工尺寸和材質也會有所不同，才能保證注液泵長周期運行，滿足不同生產(chǎn)裝置不同工藝生產(chǎn)壓力的需求。儲液箱13規(guī)格按滴注沖洗系統(tǒng)點數(shù)而確定。如果注液器分液箱液位控制的執(zhí)行機構選用電磁閥，則儲液箱13的底部一定要高于注液器24的頂部，這樣沖洗液才能靠靜壓經(jīng)電磁閥流入注液器分液箱4內。如果注液器分液箱液位控制的執(zhí)行機構選用小流量泵，則儲液箱13的安裝高度不做具體要求。工作時，電動機3輸出軸經(jīng)減速箱2連接偏心凸輪軸28，推動注液泵24運行，注液器分液箱4可根據(jù)注液泵臺數(shù)做成單箱或雙箱。箱內的沖洗液經(jīng)注液泵出口、第一截止閥22、第一單向止回閥6、注液導管20、第二截止閥16、第二單向止回閥17接入檢測儀表的最低引入端:注液泵24采用單桿真空柱塞泵，以高壓滴注的形式，自動的將沖洗液充灌至儀表引壓系統(tǒng)并一直充滿引壓管線，多余的沖洗液進入生產(chǎn)系統(tǒng)，使檢測儀表通過沖洗隔離液測量工藝參數(shù)，起到了隔離被檢測介質的作用，防止儀表引壓系統(tǒng)產(chǎn)生凍、凝、結晶、腐蝕、堵塞、互溶的問題產(chǎn)生，達到保障儀表正常運行的目的。采用注液泵注液量調節(jié)機構29，可以通過調節(jié)桿螺刀口 2905使調節(jié)桿2912在可調范圍內上下移動，當用螺絲刀調整調節(jié)桿2912向下位移時，杠桿2902繞支點偏移，減小柱塞2402的行程，使輸出量減少，反之注液泵輸出量增加，調整到所需注液量后，用鎖緊螺帽2907將調節(jié)桿2912鎖緊，防止調節(jié)桿2912竄動。需要注液泵手動注液時，順時針搖動手動搖柄27， 兩足手動注液需求。注液器分液箱4內的沖洗液液位實現(xiàn)自動控制，注液器分液箱4上安裝的液位檢測裝置38能夠準確的檢測分液箱內的液位，根據(jù)注液泵24的吸液位置而確定分液箱內液位控制范圍，并轉換成相應的開關信號或其他信號傳輸給就地控制單元32，或將該信號傳輸給主操作室，由主操作室的調節(jié)儀表或調節(jié)設備進行控制。具有足夠容積并安裝相對注液器有一定靜壓差的儲液箱13將符合使用條件的沖洗液從加液過濾口 15加入，加液量的多少可以從就地控制液位計12觀察到。就地控制液位計12可以把液位轉換成儀表輸出信號，傳輸?shù)骄偷乜刂茊卧?2內或操作室作為顯示或報警信號，儲液箱13內沖洗液量不足時提醒有關人員及時補充。沖洗液經(jīng)輸液閥(截止閥)
9、加液閥(電磁閥或小流量泵)7、自動加液口 5進入注液器分液箱4。電磁閥或小流量泵的開啟和關閉由注液器分液箱上安裝的液位檢測裝置38的檢測信號及就地控制單元32或主操作室內的自動調節(jié)設備的輸出信號而決定，實現(xiàn)注液器分液箱4內液位的自動控制。在系統(tǒng)出現(xiàn)停電、注液器傳動機械出現(xiàn)故障、注液泵停止運行、注液泵輸出管2307沒有沖洗液流入液杯2309、 液杯2309內的剩余洗液順導向套2305的排液口流回注液器分液箱，浮球2303通過連桿2304與遮光球2303連接在一起，液杯2903內液面很快降到液杯2309底部，浮球2303也隨之落到液杯2309底部，遮光球2306正好遮擋光電傳輸器鏡頭2302的光束，即發(fā)出一輸出信號至就地控制箱或主操作室提醒有關人員。如果注液器分液箱4內沖洗液低于使用極限值，注液泵24吸不上沖洗液，液杯2309沒有補充沖洗液，導向套2305處仍在排液，那么液杯2309內的液位也會下降，使遮光球2306遮擋光電傳感器鏡頭2302的光束，使狀態(tài)發(fā)生改變輸出報警信號，當故障排除后，注液泵24正常運行，因液杯2309的注入量大于導向套2305處的排泄量，液杯2309內的液位上升，浮球2309帶動遮光球2306上移,光電傳感器鏡頭2302光束被打開,光電傳感器2310輸出回復到常態(tài),而注液泵24注入液杯2309內多余的沖洗液將從高液位溢流管2308流回注液器分液箱4。
權利要求1.一種檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，包括儲液箱，上面設有自動加液口的注液器分液箱，安裝在注液器分液箱上的注液器、運行狀態(tài)檢測器和分液箱液位計，其特征是:所述注液器由安裝在注液器分液箱上面的若干個注液泵、安裝在注液器分液箱一側的電動機及減速箱、位于注液器分液箱內與注液泵對應的傳動凸輪軸、安裝在注液器分液箱另一側并與傳動凸輪軸相連的的手動搖柄組成，在儲液箱出口和注液器分液箱的自動加液口之間的連接管路上接有輸液閥和加液閥，在注液泵出口接有注液導管，在注液管路的入口設有第一安全溢流閥、第一截止閥和第一止回閥，在注液管路的出口設有第二截止閥、第二止回閥，所述運行狀態(tài)監(jiān)測器安裝在注液器分液箱內一臺注液泵上，一個注液導管的入口和出口分別安裝有第一壓力儀表、第二壓力儀表，所述儲液箱上面設有加液過濾口、呼吸管、就地控制液位計、低液位檢測儀和排泄閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:在注液泵的泵體一側設有柱塞行程調節(jié)機構，所述柱塞行程調節(jié)機構是由通過墊片固定在泵體的螺套，與螺套通過螺紋連接的鎖緊螺帽、與螺套和鎖緊螺帽通過螺紋連接的調節(jié)桿，設置在螺套內并通過密封填料壓芯壓緊的密封填料和填料墊、設在泵體上的支柱、安裝在支柱上的杠桿構成，調節(jié)桿頂面設有螺刀口。
3.根據(jù)權利要求2所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:在杠桿上對應注液泵柱塞的下端設有滾輪架和滾輪，所述注液泵柱塞緊緊壓在滾輪架上面，所述滾輪頂靠在偏心凸輪軸上。
4.根據(jù)權利要求1所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:在注液器分液箱上設有液位檢測裝置，在液位檢測裝置輸出端接有就地控制單元或操作室控制設備，所述加液閥為由就地控制單元或操作室控制設備控制的電磁閥或小流量泵。
5.根據(jù)權利要求1所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:所述運行狀態(tài)監(jiān)測器為小流量開關且與安裝在一個注液泵出口的安裝連接管連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:所述運行狀態(tài)監(jiān)測器是由箱體、設置在箱體內的光電傳感器、安裝在箱體上對應光電傳感器鏡頭的液杯，設置在液杯頂面的注液泵輸出管、設置在液杯上與注液器分液箱相通的聞液位溢流管、放置在液杯內的連桿、固定在連桿頂端的浮球及固定在連桿下部且位于箱體內的遮光球、設置在液杯底部引出孔處的導向套構成。
7.根據(jù)權利要求1或4所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:所述注液器分液箱為雙箱體結構，二個箱體之間通過膨脹連通管連接。
8.根據(jù)權利要求4所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:所述就地控制單元安裝在防爆箱體內，在防爆箱體上設有正壓通風氣管以及排氣孔，在正壓通風氣管上設有第三截止閥、空氣過濾減壓裝置和限流孔板。
9.根據(jù)權利要求1所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:所述電動機由間歇工作控制電路控制。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，其特征是:還設有用于檢測環(huán)境溫度的變送器、調節(jié)器和變頻器，所述變送器的輸出端與調節(jié)器的輸入端相連，所述調節(jié)器的輸出端與變頻器的輸入端相連，所述變頻器與電動機相連。
專利摘要一種檢測儀表中壓、高壓、超高壓滴注沖洗系統(tǒng)，可減少儀表運行故障，滿足生產(chǎn)需要，降低儀表打沖洗液、灌隔離液、防凍、防凝、防結晶等資源成本。包括儲液箱，注液器分液箱，注液器、運行狀態(tài)檢測器和分液箱液位計，所述注液器由安裝在注液器分液箱上面的多個注液泵、電動機及減速箱、傳動凸輪軸組成，在儲液箱出口和自動加液口之間的管路上接有輸液閥和加液閥，在注液泵出口接有注液導管，在注液管路的入口設有安全溢流閥、第一截止閥和第一止回閥，在注液管路的出口設有第二截止閥、第二止回閥，一個注液導管的入口和出口分別安裝有第一壓力儀表、第二壓力儀表，所述儲液箱上面設有加液過濾口、呼吸管、就地控制液位計、低液位檢測儀和排泄閥。
文檔編號B08B9/032GK203002711SQ20132000132
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權日2013年1月5日
發(fā)明者袁慶斌, 陳德武, 李士文 申請人:袁慶斌, 陳德武, 李士文