專利名稱：快速冷卻電壓力鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烹飪器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及快速冷卻電壓力鍋。
背景技術(shù)：
電壓力鍋在鍋內(nèi)保持壓力進(jìn)行烹飪，能夠提高烹飪效率、改善烹飪效果。但是，在完成烹飪后電壓力鍋內(nèi)部依然保持較高壓力，不能夠馬上開蓋取用鍋內(nèi)食物。為了能夠在電壓力鍋完成烹飪后快速開蓋，本領(lǐng)域技術(shù)人員研究出如下方案使得電壓力鍋烹飪完成能夠快速降低鍋內(nèi)壓力第一、在底座或外殼上安裝風(fēng)扇，在烹飪完成后通過風(fēng)扇吹風(fēng)進(jìn)行內(nèi)鍋冷卻，從而降低鍋內(nèi)壓力。第二、在鍋蓋上安裝排氣控制裝置，在完成烹飪后通過排氣控制裝置將排氣閥打開，使得鍋內(nèi)氣壓能夠通過排氣管泄壓，從而降低鍋內(nèi)壓力。·在實(shí)現(xiàn)和使用上述電壓力鍋的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題采用風(fēng)扇冷卻方案冷卻效率較低，致使用戶依然不能夠很快地打開鍋蓋；而采用排氣方式由于存在大量蒸汽中較小的排氣管排出，導(dǎo)致瞬間排出氣流較大，容易出現(xiàn)燙傷用戶的事故，安全性較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種快速冷卻電壓力鍋，提高電壓力鍋的安全性及冷卻效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種快速冷卻電壓力鍋，包括鍋體、鍋蓋和內(nèi)鍋，所述鍋體中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)，所述冷卻控制系統(tǒng)包括冷卻管以及與冷卻管連接的液體泵，所述冷卻管與所述內(nèi)鍋外壁相接觸以便對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻。所述電壓力鍋為感應(yīng)加熱電壓力鍋，所述鍋體包括線圈支架，所述線圈支架上繞裝有對內(nèi)鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈。所述冷卻管與所述內(nèi)鍋的外側(cè)壁相接觸；或者所述冷卻管的部分區(qū)段置于所述線圈支架上，并且所述冷卻管與內(nèi)鍋的外底壁相接觸。所述冷卻控制系統(tǒng)還包括液體箱，所述液體泵與液體箱連接，所述冷卻管的一端與液體泵連接，另一端與所述液體箱連接；或者所述冷卻控制系統(tǒng)還包括散熱裝置，所述液體泵與冷卻管連接成封閉的循環(huán)回路，所述散熱裝置對所述冷卻管散熱。所述鍋體包括保溫罩，所述線圈支架通過彈性支撐結(jié)構(gòu)連接在所述保溫罩底部；所述冷卻管鋪設(shè)在線圈支架上，所述冷卻管兩端穿過所述線圈支架和保溫罩，并且分別與所述液體箱及液體泵連接。所述冷卻管通過彈性裝置鋪設(shè)在所述線圈支架上，所述冷卻管兩端穿過所述線圈支架，并且分別與所述液體箱及液體泵連接。[0014]所述線圈支架上設(shè)有凹槽，所述冷卻管沿所述凹槽鋪設(shè)并與所述內(nèi)鍋接觸。所述線圈支架上鋪設(shè)有兩段弧形冷卻管，所述兩段弧形冷卻管之間通過連接管連接；所述弧形冷卻管為金屬管，所述連接管為硅膠管。所述與內(nèi)鍋外側(cè)壁相接觸的冷卻管螺旋繞設(shè)在內(nèi)鍋外側(cè)壁處。所述冷卻管與所述內(nèi)鍋外壁之間為面接觸。本實(shí)用新型提供的快速冷卻電壓力鍋，在鍋體中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)，該冷卻控制系統(tǒng)將冷卻管與液體泵連接，并且將冷卻管的與內(nèi)鍋接觸進(jìn)行內(nèi)鍋散熱，在需要降低電壓力鍋的鍋內(nèi)壓力時(shí)，可以通過液體泵向冷卻管中泵入溫度較低的水，所以冷卻管可以對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻，使得內(nèi)鍋的溫度能夠傳導(dǎo)至冷卻管，從而加速降低鍋內(nèi)溫度，在鍋內(nèi)溫度降低的情況下可以加速降低鍋內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)了電壓力鍋的快速開蓋。由于本實(shí)用新型實(shí)施例采用冷卻管進(jìn)行水冷，溫度較低的冷卻管是直接與內(nèi)鍋接觸的，其冷卻效率要比采用風(fēng)冷效果要高；并且本實(shí)用新型實(shí)施例不需要排氣，使得電壓力鍋冷卻過程中安全性更高。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中電壓力鍋示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中去掉鍋蓋后的電壓力鍋剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中另一去掉鍋蓋后的電壓力鍋剖視圖；圖4為圖3中I部分的局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管布局示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中去掉鍋蓋后的電壓力鍋剖視圖；圖7為圖6中II部分的局部放大圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中去掉鍋蓋后的一種電壓力鍋剖視圖。附圖標(biāo)記10 鍋體20 鍋蓋30 內(nèi)鍋40 線圈支架 50 加熱線圈 60 冷卻控制系統(tǒng)11 保溫罩 12 穿孔13 彈簧14 螺釘41 支柱42 凹槽43 穿孔44 彈簧45 螺母61 冷卻管 62 液體泵 63 液體箱64 散熱裝置 65 支柱51 磁條
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種快速冷卻電壓力鍋，包括鍋體、鍋蓋和內(nèi)鍋，為了能夠快速開蓋，本實(shí)用新型實(shí)施例的鍋體中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)，該冷卻控制系統(tǒng)包括冷卻管以及與冷卻管連接的液體泵，所述冷卻管與所述內(nèi)鍋外壁相接觸以便對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻，降低鍋內(nèi)溫度和壓力，從而實(shí)現(xiàn)快速開蓋。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案可以應(yīng)用于采用電熱盤加熱的電壓力鍋，也可以應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱的電壓力鍋中；在采用電熱盤加熱的電壓力鍋中，冷卻管可以與內(nèi)鍋的外側(cè)壁接觸進(jìn)行冷卻，具體可以參考圖8的方案，在采用該方案時(shí)，冷卻管一般是螺旋繞設(shè)在內(nèi)鍋外側(cè)壁處，提高冷卻管與內(nèi)鍋外側(cè)壁的接觸面積，加快冷卻速度。當(dāng)然，本使用新型實(shí)施例中的冷卻管也可以與內(nèi)鍋的外底壁接觸冷卻，而液體泵可以安裝在鍋體的外殼與保溫罩之間的位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)具體的安裝方式，此處不再贅述。不論采用上述哪種安裝方式，本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管與內(nèi)鍋外壁之間為優(yōu)先采用面接觸方案，具體可以將冷卻管上與內(nèi)鍋接觸的一面設(shè)計(jì)成平面結(jié)構(gòu)，增加接觸面積以提高冷卻速度。下面以電磁感應(yīng)加熱的電壓力鍋為例，將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用 新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種快速冷卻的感應(yīng)加熱電壓力鍋，如圖I和圖2所示，該電壓力鍋包括鍋體10、鍋蓋20和內(nèi)鍋30，鍋體10及內(nèi)鍋30的剖面如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中鍋體10包括線圈支架40，在線圈支架40上繞裝有對內(nèi)鍋30進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈50，通過在加熱線圈50中輸入高頻交流電，從而產(chǎn)生對內(nèi)鍋進(jìn)行加熱的交變磁場，圖2中表示出了線圈支架40的一種實(shí)現(xiàn)方式，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，線圈支架40可以采用平板式的也可以采用鍋形結(jié)構(gòu)，此處不做具體限定。本實(shí)用新型實(shí)施例還可以對應(yīng)加熱線圈50設(shè)置磁條51，以提高加熱效率。為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速開蓋，本實(shí)用新型實(shí)施例在鍋體10中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)60，如圖2和圖3所示，冷卻控制系統(tǒng)60包括冷卻管61以及與冷卻管61連接的液體泵62，并將冷卻管61的部分區(qū)段置于所述線圈支架40上，通過置于線圈支架40上的冷卻管61可以對內(nèi)鍋30進(jìn)行冷卻。在使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電壓力鍋時(shí)，如果烹飪完成后可以在冷卻管61中通入冷卻液體，從而起到降低內(nèi)鍋溫度及壓力的作用，實(shí)現(xiàn)快速開蓋的功能。為了提高散熱效率，本發(fā)明實(shí)施例中提供的冷卻控制系統(tǒng)60可以采用但不限于如下的改進(jìn)方案第一、除上述冷卻管和液體泵以外，如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻控制系統(tǒng)還包括液體箱63，將液體泵62與液體箱63連接，并且將冷卻管61的一端與液體泵62連接，另一端與所述液體箱63連接，通過液體泵62從液體箱63中泵出冷卻液體，該冷卻液體通過冷卻管61對內(nèi)鍋30冷卻之后，回流到液體箱63中。本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷卻液體一般米用水。第二、除上述冷卻管和液體泵以外，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述冷卻控制系統(tǒng)還包括散熱裝置64，將液體泵62與冷卻管61連接成封閉的循環(huán)回路，然后通過散熱裝置64對所述冷卻管散熱。實(shí)際使用時(shí)，在冷卻管61中存在冷卻液體,通過液體泵62驅(qū)動冷卻液體在冷卻管中循環(huán)運(yùn)動，冷卻液體運(yùn)動到冷卻管61上與內(nèi)鍋30接觸的部分對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻，運(yùn)動到散熱裝置64部分時(shí)，冷卻液體的熱量會通過散熱裝置64散出，使得冷卻液體能夠再次對內(nèi)鍋30進(jìn)行冷卻。無論采用上述何種冷卻控制系統(tǒng)，本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈支架都可以采用如圖2和圖3所示的固定方式該鍋體10還包括保溫罩11，在保溫罩11內(nèi)設(shè)置所述線圈支架40，該線圈支架40通過彈性支撐結(jié)構(gòu)70連接在所述保溫罩11底部，從而使得線圈支架40是出于彈性支撐狀態(tài)，將內(nèi)鍋30放入鍋體10時(shí)，可以使得內(nèi)鍋30能夠與線圈支架40上的冷卻管61出于緊密貼合狀態(tài)，從而提高冷卻管對內(nèi)鍋的散熱效率。具體如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管可以鋪設(shè)在線圈支架上，將冷卻管兩端穿過所述線圈支架和保溫罩。其中，圖2中的冷卻管61穿出線圈支架40和保溫罩11后與液體泵62練成循環(huán)回路，通過散熱裝置64對冷卻管散熱；圖3中的冷卻管61兩 端分別與所述液體箱63及液體泵62連接，使得冷卻管66、液體箱63、液體泵62組成液流回路。詳細(xì)彈性支撐結(jié)構(gòu)如圖4所示，在線圈支架40上設(shè)置支柱41，并在保溫罩11上對應(yīng)支柱40設(shè)置穿孔12，將支柱41穿過保溫罩11上的穿孔12，并裝配有彈簧13和螺釘14，從而使得線圈支架40在保溫罩11上可實(shí)現(xiàn)上下浮動，來保證冷卻管61貼合在內(nèi)鍋30底部，提高冷卻效率。為了方便且穩(wěn)定地在線圈支架40上安裝冷卻管61，本實(shí)用新型實(shí)施例在線圈支架40上設(shè)有凹槽42，然后將冷卻管61沿所述凹槽42鋪設(shè)，鋪設(shè)在凹槽42內(nèi)的冷卻管61可以與內(nèi)鍋接觸進(jìn)行冷卻，一般情況下，該冷卻管上與內(nèi)鍋接觸進(jìn)行冷卻的部分采用金屬材料，而除此之外的其他部分可以采用硅膠等耐高溫的塑料制成。本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷卻管具體可以采用如圖5所示的方案，在線圈支架上鋪設(shè)有兩段弧形冷卻管，該兩段弧形冷卻管之間通過連接管連接，即圖5中的C 口和D 口之間用連接管連接起來，使兩段弧形冷卻管組成一個(gè)串聯(lián)結(jié)構(gòu)；A 口和B 口通過冷卻管連接到冷卻控制系統(tǒng)中的其他部件，如水泵或水箱等，A 口和B 口即為冷卻液在兩段弧形冷卻管上的進(jìn)出口。本使用新型實(shí)施例中的弧形冷卻管為可以采用金屬管，而連接管可以采用硅膠管。本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管采用金屬管的情況下，其具體材質(zhì)一般選用導(dǎo)熱效率高，但是電磁加熱效率相對較低的材料，例如鋁及其合金就是金屬管較好的選材。本實(shí)用新型實(shí)施例在采用冷卻管、液體泵和散熱裝置組成冷卻控制系統(tǒng)時(shí)，其散熱裝置可以采用但不限于如下方案第一、散熱裝置包括散熱片，散熱片與冷卻管的散熱部分相接觸，通過散熱片對冷卻管中冷卻液散熱，以便冷卻液能夠循環(huán)對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻。第二、散熱裝置包括散熱片和風(fēng)扇，散熱片與所述冷卻管的散熱部分相接觸，然后通過風(fēng)扇對所述散熱片散熱，該方案通過散熱片和風(fēng)扇共同組成散熱裝置，對冷卻管中的冷卻液散熱。第三、如圖3所示，該散熱裝置包括液體箱，冷卻管的散熱部分置于所述液體箱中與液體箱中的液體接觸，冷卻管中的冷卻液通過液體箱中的液體進(jìn)行散熱。實(shí)施例二 [0058]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種快速冷卻的感應(yīng)加熱電壓力鍋，如圖I和6所示，該電壓力鍋包括鍋體10、鍋蓋20和內(nèi)鍋30，鍋體10及內(nèi)鍋30的剖面如圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中鍋體包括線圈支架40，在線圈支架40上繞裝有對內(nèi)鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈，通過在加熱線圈中輸入高頻交流電,從而產(chǎn)生對內(nèi)鍋進(jìn)行加熱的交變磁場，圖6中表示出了線圈支架40的一種實(shí)現(xiàn)方式，該線圈支架外部不再安裝保溫罩，并且線圈支架40 —般可以延伸到鍋體頂部，也可以在線圈支架上安裝保溫環(huán)，通過保溫環(huán)延伸到鍋體頂部，不做具體限定。本實(shí)用新型實(shí)施例還可以對應(yīng)加熱線圈設(shè)置磁條，以提高加熱效率。為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速開蓋，本實(shí)用新型實(shí)施例在鍋體中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)60，冷卻控制系統(tǒng)包括冷卻管61以及與冷卻管61連接的液體泵62，并將冷卻管61的部分區(qū)段置于所述線圈支架40上，通過置于線圈支架40上的冷卻管61可以對內(nèi)鍋30進(jìn)行冷卻。在使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電壓力鍋時(shí)，如果烹飪完成后可以在冷卻管中通入冷卻液體，從而起到降低內(nèi)鍋溫度及壓力的作用，實(shí)現(xiàn)快速開蓋的功能。為了提高散熱效率，本發(fā)明實(shí)施例中提供的冷卻控制系統(tǒng)可以與實(shí)施例一種相同的方案，例如采用冷卻管、液體泵和液體箱組成冷卻控制系統(tǒng)，或者采用冷卻管、液體泵和散熱裝置組成冷卻控制系統(tǒng)，此處不再贅述。本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻管都可以采用如圖6和圖7所示的固定方式由于在線圈支架外側(cè)沒有保溫罩，為了使得冷卻管61和內(nèi)鍋30之間保持彈性貼緊接觸，本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管61通過彈性裝置鋪設(shè)在所述線圈支架40上，所述冷卻管61兩端穿過所述線圈支架40，并且分別與所述液體箱及液體泵連接。采用方案的情況下將內(nèi)鍋放入鍋體時(shí)，可以使得內(nèi)鍋能夠與線圈支架上的冷卻管出于緊密貼合狀態(tài)，從而提高冷卻管對內(nèi)鍋的散熱效率。具體的彈性裝置如圖7所示，在冷卻管61上設(shè)置支柱65，在線圈支架40上對應(yīng)支柱設(shè)置穿孔43，將該支柱65穿過對應(yīng)穿孔43，并裝配有彈簧44和螺母45，使冷卻管61在線圈支架40上可實(shí)現(xiàn)上下浮動，來保證冷卻管始終貼合在內(nèi)鍋底部，對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻，提高冷卻效率。為了方便且穩(wěn)定地在線圈支架上安裝冷卻管，本實(shí)用新型實(shí)施例在線圈支架40上設(shè)有凹槽42，然后將冷卻管61沿所述凹槽42鋪設(shè)，具體可以通過上述的彈性裝置安裝在凹槽42內(nèi)，鋪設(shè)在凹槽42內(nèi)的冷卻管61可以與內(nèi)鍋30接觸進(jìn)行冷卻，一般情況下，該冷卻管上與內(nèi)鍋接觸進(jìn)行冷卻的部分采用金屬材料，而除此之外的其他部分可以采用硅膠等耐高溫的塑料制成。本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷卻管具體可以采用如圖5所示的方案，在線圈支架上鋪設(shè)有兩段弧形冷卻管，該兩段弧形冷卻管之間通過連接管連接，即圖5中的C 口和D 口之間用連接管連接起來，使兩段弧形冷卻管組成一個(gè)串聯(lián)結(jié)構(gòu)；A 口和B 口通過冷卻管連接到冷卻控制系統(tǒng)中的其他部件，如水泵或水箱等，A 口和B 口即為冷卻液在兩段弧形冷卻管上的進(jìn)出口。本使用新型實(shí)施例中的弧形冷卻管為可以采用金屬管，而連接管可以采用硅膠管。本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管采用金屬管的情況下，其具體材質(zhì)一般選用導(dǎo)熱效率高，但是電磁加熱效率相對較低的材料，例如鋁及其合金就是金屬管較好的選材。以上實(shí)施例一和實(shí)施例二主要描述了冷卻管與內(nèi)鍋外底壁接觸的方案，實(shí)際運(yùn)用時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)出冷卻管與內(nèi)鍋外側(cè)壁接觸的方案，具體結(jié)構(gòu)可以參照圖8所示，將冷卻管穿過保溫罩之后繞著內(nèi)鍋的外側(cè)壁設(shè)置預(yù)定圈數(shù)(具體圈數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)定)，使得冷卻管能夠通過內(nèi)鍋外側(cè)壁進(jìn)行冷卻，以便在需要快速開蓋時(shí)能夠盡快降低內(nèi)鍋中的溫度和壓力；對于在內(nèi)鍋外側(cè)壁處設(shè)置冷卻管的方案，具體冷卻控制系統(tǒng)的其他部分也可以參照實(shí)施例一和實(shí)施例二中的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，此處不摘贅述。本發(fā)明實(shí)施例主要用于電壓力鍋，尤其是在電磁感應(yīng)加熱的電壓力鍋中，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)鍋的快速冷卻，達(dá)到快速開蓋的效果。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種快速冷卻電壓力鍋，包括鍋體、鍋蓋和內(nèi)鍋，其特征在于，所述鍋體中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)，所述冷卻控制系統(tǒng)包括冷卻管以及與冷卻管連接的液體泵，所述冷卻管與所述內(nèi)鍋外壁相接觸以便對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述電壓力鍋為感應(yīng)加熱電壓力鍋，所述鍋體包括線圈支架，所述線圈支架上繞裝有對內(nèi)鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻管與所述內(nèi)鍋的外側(cè)壁相接觸；或者所述冷卻管的部分區(qū)段置于所述線圈支架上，并且所述冷卻管與內(nèi)鍋的外底壁相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于所述冷卻控制系統(tǒng)還包括液體箱，所述液體泵與液體箱連接，所述冷卻管的一端與液體泵連接，另一端與所述液體箱連接；或者所述冷卻控制系統(tǒng)還包括散熱裝置，所述液體泵與冷卻管連接成封閉的循環(huán)回路，所述散熱裝置對所述冷卻管散熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述鍋體包括保溫罩，所述線圈支架通過彈性支撐結(jié)構(gòu)連接在所述保溫罩底部；所述冷卻管鋪設(shè)在線圈支架上，所述冷卻管兩端穿過所述線圈支架和保溫罩，并且分別與所述液體箱及液體泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻管通過彈性裝置鋪設(shè)在所述線圈支架上，所述冷卻管兩端穿過所述線圈支架，并且分別與所述液體箱及液體泵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、或者5、或者6所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述線圈支架上設(shè)有凹槽，所述冷卻管沿所述凹槽鋪設(shè)并與所述內(nèi)鍋接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述線圈支架上鋪設(shè)有兩段弧形冷卻管，所述兩段弧形冷卻管之間通過連接管連接；所述弧形冷卻管為金屬管，所述連接管為硅膠管。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述與內(nèi)鍋外側(cè)壁相接觸的冷卻管螺旋繞設(shè)在內(nèi)鍋外側(cè)壁處。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述快速冷卻電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻管與所述內(nèi)鍋外壁之間為面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種快速冷卻電壓力鍋，涉及烹飪器具技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有快速冷卻方案安全性和冷卻效率較低的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例一種快速冷卻電壓力鍋，包括鍋體、鍋蓋和內(nèi)鍋，所述鍋體中設(shè)有冷卻控制系統(tǒng)，所述冷卻控制系統(tǒng)包括冷卻管以及與冷卻管連接的液體泵，所述冷卻管與所述內(nèi)鍋外壁相接觸以便對內(nèi)鍋進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型實(shí)施例主要用于電壓力鍋，尤其是于在電磁感應(yīng)加熱的電壓力鍋。
文檔編號A47J36/00GK202505019SQ20122004577
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者朱澤春, 郭玉波, 陳勇 申請人:九陽股份有限公司