電蒸鍋及其控制方法

專利名稱：電蒸鍋及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家用蒸煮設(shè)備，特別涉及一種電蒸鍋及其控制方法。
背景技術(shù)：
近年來，普通家庭的飲食習(xí)慣正隨著生活水平的提高而發(fā)生新的變化，人們對(duì)食 品的加工方法正從傳統(tǒng)的煎、炸、炒向蒸煮方向轉(zhuǎn)變，健康食品受到越來越多人的鐘愛。現(xiàn) 有市面上出售的電蒸鍋，一般都采用傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)溫度控制器和定時(shí)器對(duì)電蒸鍋進(jìn)行控 制或者采用電子電路對(duì)電蒸鍋進(jìn)行控制，其控制功能也逐漸從簡(jiǎn)單控制向多功能化方向發(fā) 展。其基本工作步驟是將水加入電蒸鍋一放入需要蒸煮的食物一接通電蒸鍋電源一用戶 選擇好電蒸鍋的功能一最后啟動(dòng)電蒸鍋，電蒸鍋就以固定的功率加熱水產(chǎn)生蒸汽來蒸煮食 物。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的蒸煮時(shí)間后，電蒸鍋上的控制電路切斷發(fā)熱裝置的電源，蒸煮過程結(jié)束， 這樣就完成了一個(gè)蒸煮食物的工作過程。在現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用電子電路智能控制的電蒸鍋，其以大功率加熱水一段時(shí) 間后，轉(zhuǎn)換較小功率繼續(xù)加熱水產(chǎn)生蒸汽來達(dá)到節(jié)約電能的目的。如本申請(qǐng)人于2008年2 月1日申請(qǐng)，專利號(hào)為200820092116. 2的實(shí)用新型專利，其包括一種電蒸鍋，包括底座 和設(shè)在其上的盛水組件、發(fā)熱盤組件、蒸汽導(dǎo)流通道、蒸格屜、蓋、控制電路和線路板、控制 面板，所述底座和蒸格屜之間設(shè)有隔盤，所述發(fā)熱盤組件設(shè)在盛水組件內(nèi)，所述發(fā)熱盤組件 是平發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱盤組件的外緣設(shè)置有蒸汽護(hù)罩?，F(xiàn)有技術(shù)中涉及的電蒸鍋主要存在以下不足1、當(dāng)放入電蒸鍋的食物較少時(shí)，因 食物少吸收的熱量少，而產(chǎn)生的蒸汽量不變，顯得蒸汽發(fā)生量過大，出現(xiàn)四處溢汽、噴汽、噴 熱汽水的現(xiàn)象，給使用場(chǎng)所帶來許多水跡，即不衛(wèi)生、不安全，又浪費(fèi)能源，還給用戶增加了 不必要的清潔時(shí)間；而當(dāng)放入蒸鍋的食物較多時(shí)，因食物多吸收的熱量也多，而產(chǎn)生的蒸汽 量也不變，顯得蒸汽量不足，有時(shí)甚至發(fā)生不能蒸熟食物的現(xiàn)象。2、當(dāng)中途需要開蒸籠蓋加 作料時(shí)，無法做到中途打開籠蓋后，馬上做出反應(yīng)，提高發(fā)熱盤加熱功率補(bǔ)足蒸汽的功能。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種可節(jié)約能源；無論 蒸煮的食物多少，都能保證蒸鍋內(nèi)擁有充足的蒸汽來蒸煮食物；在蒸煮食物的過程中，不會(huì) 因?yàn)槭澄锪康牟煌a(chǎn)生四處溢汽、噴汽、噴熱汽水的現(xiàn)象；開蓋后能迅速提高發(fā)熱盤加熱的 功率來補(bǔ)足蒸汽的電蒸鍋及其控制方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種當(dāng)電蒸鍋中蒸汽流速過大時(shí)，可緩和進(jìn)入壓力傳感 器的蒸汽的輸汽裝置。本發(fā)明還有一目的是提供一種可有效提高蒸鍋密封性能的電蒸鍋。為達(dá)到上述及其它相關(guān)的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種電蒸鍋，包括從 上至下依次疊放的蒸籠蓋、至少一個(gè)蒸籠、積汁盤、基底，所述基底內(nèi)設(shè)置有的貯水池和控 制電路，所述基底內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的進(jìn)汽管與所述積汁盤相連通，所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端通過導(dǎo)線與所述控制電路相連。本發(fā)明中所述進(jìn)汽管與所述積汁盤之間還設(shè)有使其相互連通的輸汽裝置，所述輸 汽裝置包括蒸汽通道、測(cè)壓室，所述進(jìn)汽管設(shè)置在所述測(cè)壓室內(nèi)，所述蒸汽通道的上端與所 述積汁盤相連通，所述測(cè)壓室上設(shè)有與所述蒸汽通道相連通的進(jìn)汽口。本發(fā)明中所述積汁盤的底部還設(shè)置有階梯柱，所述蒸汽通道的上端設(shè)置在所述階 梯柱內(nèi)。其設(shè)置所述階梯柱的目的是，防止凝聚的汁從所述蒸汽通道的上端開口流入貯水 池中。本發(fā)明中所述進(jìn)汽口設(shè)置在靠近所述測(cè)壓室底部的位置，所述進(jìn)汽口的設(shè)置位置 高于所述貯水池上設(shè)定的最高水位位置。本發(fā)明中所述蒸汽通道的下端還設(shè)置有回水孔，所述回水孔的設(shè)置位置低于所述 貯水池上設(shè)定的最低水位位置。本發(fā)明中所述蒸汽通道的上端還設(shè)置有余汽排放口，所述余汽排放口的設(shè)置位置 高于所述貯水池上設(shè)定的最高水位位置。本發(fā)明中所述測(cè)壓室內(nèi)還設(shè)置有隔板，所述隔板將所述測(cè)壓室分隔成兩空間，所 述進(jìn)汽口和所述進(jìn)汽管分開設(shè)置在該兩空間內(nèi)，所述隔板的底部還設(shè)置有將該兩空間相互 連通的通孔。本發(fā)明中所述進(jìn)汽管的頂端面高于所述通孔的頂端面。本發(fā)明中所述進(jìn)汽管的頂端面高于所述進(jìn)汽口的頂端面。本發(fā)明中所述進(jìn)汽管凸出設(shè)置在所述測(cè)壓室的底平面上。本發(fā)明中所述蒸籠內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。其設(shè)置所述溫度傳感器的目的是隨時(shí) 檢測(cè)所述蒸籠中的溫度，從而提供出更多的控制參數(shù)。本發(fā)明中所述蒸籠蓋與所述蒸籠的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)I、貯水凹槽I。本發(fā)明中所述蒸籠與所述積汁盤的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)II、貯水凹槽II。本發(fā)明中，當(dāng)所述進(jìn)汽管的上端設(shè)有擋冷凝水的結(jié)構(gòu)時(shí)，可以不設(shè)置所述輸汽裝 置，這時(shí)所述進(jìn)汽管直接凸出設(shè)置在所述積汁盤的底平面上。本發(fā)明中所述電蒸鍋的控制方法，包括以下步驟(1)、控制電路檢測(cè)壓力傳感器的工作狀態(tài)變化；(2)、控制電路判斷壓力傳感器的變化結(jié)果是否達(dá)到程序要求的狀態(tài)；當(dāng)達(dá)到時(shí)， 則切斷發(fā)熱裝置的通電電源；否則接通發(fā)熱裝置的通電電源；(3)、到達(dá)程序設(shè)定的蒸煮時(shí)間時(shí)，控制電路切斷發(fā)熱裝置的電源，結(jié)束蒸煮程序。步驟一中，所述壓力傳感器的工作狀態(tài)變化為數(shù)值變化。步驟一中，所述壓力傳感器的工作狀態(tài)變化為壓力開關(guān)的通斷情況。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在電蒸鍋中設(shè)置壓力傳感器，有效地達(dá)到控制電蒸 鍋發(fā)熱裝置的加熱過程，控制電蒸鍋在蒸汽充足的條件下進(jìn)行蒸煮食物，解決了因放入蒸 鍋內(nèi)食物量不同，蒸煮食物效果不同的難題；同時(shí)也解決了蒸鍋的溢汽、噴汽、噴熱汽水的 難題，使蒸鍋保持在合適的氣壓下蒸煮食物，消除了安全隱患，達(dá)到使用安全、節(jié)約能源的 目的，保證了電蒸鍋蒸煮的食物生熟合適，口感良好的效果。
本發(fā)明中由于還提供了 一種輸汽裝置，所以當(dāng)電蒸鍋中蒸汽流速過大時(shí)，所述輸 汽裝置就可將蒸汽緩和后再進(jìn)入所述壓力傳感器，減小蒸汽對(duì)所述壓力傳感器的沖擊；所 述輸汽裝置還可防止大量冷凝水滴入所述進(jìn)汽管。本發(fā)明中由于在所述蒸籠蓋與所述蒸籠的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)和貯 水凹槽I，所述蒸籠與所述積汁盤的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)II和貯水凹槽II，所 以在工作中，當(dāng)所述貯水凹槽I和所述貯水凹槽II內(nèi)儲(chǔ)存有水時(shí)，所述蒸籠蓋與所述蒸籠 的配合連接處、所述蒸籠與所述積汁盤的配合連接處都可形成水封，簡(jiǎn)單而有效地提高蒸 鍋的密封性能。本發(fā)明中的其它有益效果，還將在具體實(shí)施例中進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中電蒸鍋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中電蒸鍋的全剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中測(cè)壓室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的全剖視圖；圖5是圖4中凸環(huán)I與貯水凹槽I的局部放大圖；圖6是本發(fā)明中實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部分結(jié)構(gòu)的標(biāo)注說明1-蒸籠蓋、2-蒸籠、3-積汁盤、4-基底、5-發(fā)熱裝置、6_隔離罩、7_壓力傳感器、 8-輸汽裝置、9-密封圈、11-凸環(huán)1、21_貯水凹槽I、22-凸環(huán)II、31-加水口、32-出汽口、 33-積汁池、34-貯水凹槽II、35-階梯柱、41-貯水池、42-貯水池外壁、43-空腔、71-采樣 口、72-進(jìn)汽管、81-蒸汽通道、82-測(cè)壓室、811-余汽排放口、812-回水孔、813-蒸汽通道外 壁、815-回水孔11,821-進(jìn)汽口 ,822-隔板、823-測(cè)壓室側(cè)蓋、824-測(cè)壓室底蓋、8221-通 孔。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此部分所描述的具體實(shí)施例僅 可用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。具體實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例包括從上至下依次疊放的蒸籠蓋1、蒸籠2、 積汁盤3、基底4。所述積汁盤3中設(shè)有加水口 31、出汽口 32、積汁池33。所述基底4內(nèi)設(shè) 置有的發(fā)熱裝置5、貯水池41、空腔43，所述空腔43由貯水池外壁42和所述基底4的外殼 構(gòu)成。所述空腔43內(nèi)設(shè)置有控制電路和壓力傳感器7，所述壓力傳感器7的進(jìn)汽管72與 所述積汁盤3相連通，所述壓力傳感器7的信號(hào)輸出端通過導(dǎo)線與所述控制電路相連。所 述發(fā)熱裝置5的上面還設(shè)有隔離罩6，所述發(fā)熱裝置5與所述貯水池外壁42的連接處還設(shè) 置有密封圈9。所述電蒸鍋的結(jié)構(gòu)還可參考本申請(qǐng)人于2009年6月12申請(qǐng)、專利號(hào)為 200920132752. 8的中國(guó)實(shí)用新型專利。如圖2所示，所述進(jìn)汽管72與所述積汁盤3之間還設(shè)有使其相互連通的輸汽裝置8，所述輸汽裝置8包括蒸汽通道81、測(cè)壓室82，所述蒸汽通道81和所述測(cè)壓室82都是和所述貯水池外壁42 —體成形的結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)汽管72設(shè)置在所述測(cè)壓室82內(nèi)，所述蒸汽通 道81的上端與所述積汁盤3相連通，所述測(cè)壓室82上設(shè)有與所述蒸汽通道81相連通的進(jìn) 汽口 821。所述蒸汽通道81為上端開口，下端設(shè)回水孔812的矩形管狀體，所述回水孔812 的設(shè)置位置低于所述貯水池41上規(guī)定的最低水位位置。所述積汁盤3的底部還設(shè)置有階 梯柱35，所述蒸汽通道81的上端設(shè)置在所述階梯柱35內(nèi)。所述進(jìn)汽口 821設(shè)置在靠近所述測(cè)壓室82底部的位置，所述進(jìn)汽口 821的設(shè)置位 置高于所述貯水池41上設(shè)定的最高水位位置。所述進(jìn)汽口 821設(shè)置在靠近所述測(cè)壓室82 底部的目的是，更好地使所述測(cè)壓室82中凝聚的冷凝水完全排出；所述進(jìn)汽口 821的設(shè)置 位置高于所述貯水池41上設(shè)定的最高水位位置的目的是，防止加入的水過多時(shí)，水從所述 進(jìn)汽管72流入所述壓力傳感器7。所述蒸汽通道81的上端還設(shè)置有余汽排放口 811，所述余汽排放口 811的設(shè)置位 置高于所述貯水池41上規(guī)定的最高水位位置。如圖3所示，在此圖中去除了測(cè)壓室側(cè)蓋823，所述測(cè)壓室82與所述蒸汽通道81 的蒸汽通道外壁813相連。所述測(cè)壓室82內(nèi)還設(shè)置有隔板822，所述隔板822將所述測(cè)壓 室82分隔成兩空間，所述進(jìn)汽口 821和所述進(jìn)汽管72分開設(shè)置在該兩空間內(nèi)，所述隔板 822的底部還設(shè)置將該兩空間相互連通的通孔8221。設(shè)置所述隔板822的目的是為了阻擋 蒸汽直接進(jìn)入所述壓力傳感器7，減緩蒸汽進(jìn)入所述壓力傳感器7的速度，減少在蒸汽發(fā)生 量比較大時(shí)對(duì)所述壓力傳感器7的沖擊，保證所述壓力傳感器7的穩(wěn)定性。同時(shí)，所述隔板 822還能起到減少蒸汽冷凝水進(jìn)入所述壓力傳感器7的作用。所述壓力傳感器7的進(jìn)汽管 72凸出于所述測(cè)壓室82的底平面。如圖3所示，本實(shí)施例作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述進(jìn)汽管72的頂端面應(yīng)該高 于所述通孔8221的頂端面。這樣的設(shè)計(jì)目的是；當(dāng)用戶通過所述加水口 31往所述貯水池 41中加水時(shí)不小心，水位已高于所述通孔8221后，此時(shí)因?yàn)樗鐾?221中的空氣無法排 出，所以就形成水封，水不能再進(jìn)入所述測(cè)壓室82，從而達(dá)到阻止水通過所述進(jìn)汽管72進(jìn) 入所述壓力傳感器7的目的。所述蒸籠2內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。設(shè)置所述溫度傳感器的作用是檢測(cè)所述蒸 籠2中的環(huán)境溫度，然后輸出溫度數(shù)據(jù)，達(dá)到控制的目的。為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)汽管72還可直接凸出設(shè)置在所述積汁盤3的底平面上。這樣 在所述進(jìn)汽管72與所述貯水池41之間也就不用設(shè)置所述輸汽裝置8，節(jié)約了成本。本實(shí)施例中所采用的所述壓力傳感器7是壓力開關(guān)，該壓力開關(guān)包括采樣口 71和 進(jìn)汽管72，設(shè)置時(shí)所述采樣口 71與外界相連通。其工作原理是當(dāng)氣壓達(dá)到壓力開關(guān)工作 的壓力時(shí)，壓力開關(guān)接通；當(dāng)氣壓低于壓力開關(guān)接通的壓力時(shí)，壓力開關(guān)斷開。即這種壓 力傳感器7(壓力開關(guān))輸出的信號(hào)是‘通’或‘?dāng)唷墓ぷ餍盘?hào)。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，還可以采用 隨著蒸汽壓力的變化，輸出電壓數(shù)值信號(hào)變化的壓力傳感器作為蒸汽壓力檢測(cè)元件，這時(shí) 只需對(duì)控制電路的控制程序進(jìn)行調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)所需要的控制功能。在本實(shí)施例中，所述測(cè) 壓室82、所述余汽排放口 811的位置設(shè)置，可以根據(jù)需要和功能要求重新設(shè)置，設(shè)置的原則 是必須高于水面位置，保證所述壓力傳感器7中的所述進(jìn)汽管72不會(huì)進(jìn)水，并且所述蒸籠 2中的蒸汽能夠順暢進(jìn)入所述進(jìn)汽管72。
參考圖4，本實(shí)施例的工作過程如下①當(dāng)用戶需要蒸煮食物時(shí)，用戶根據(jù)需要在 所述貯水池41內(nèi)加入適量的水，水量一般不能超過所述貯水池41上標(biāo)示的最大水位位置； ②將所述積汁盤3疊放在所述貯水池41上；③將所述蒸籠2疊放在所述積汁盤3上；④打 開所述蒸籠蓋1，將食物放入所述蒸籠2中；⑤重新蓋好所述蒸籠蓋1 ；⑥插上電源插頭，選 擇蒸煮的功能和時(shí)間，按‘啟動(dòng)’鍵，電蒸鍋開始蒸煮。蒸煮開始后，所述隔離罩6內(nèi)的水被所述發(fā)熱裝置5迅速加熱，直到水被燒開產(chǎn)生 蒸汽，蒸汽通過所述隔離罩6上部的所述出氣孔32進(jìn)入所述蒸籠2內(nèi)。剛開始蒸煮時(shí)，由 于食物和所述蒸籠2本身的溫度比蒸汽的溫度低很多，部分蒸汽碰到食物后被冷卻，蒸汽 體積縮小，這時(shí)，出現(xiàn)食物和所述蒸籠2本身的吸熱過程。此時(shí)，由于所述蒸籠2內(nèi)的蒸汽 壓力較小，只有少量蒸汽進(jìn)入所述蒸汽通道81，最終通過所述蒸汽通道81上方的所述余汽 排放口 811緩緩排至所述貯水池41的上部。由于所述貯水池41通過所述加水口 31間的 配合空隙與外部相連通，同時(shí)由于蒸汽排放速度慢，所述余汽排放口 811內(nèi)的氣壓與所術(shù) 貯水池41上部的氣壓壓差不大，氣壓平穩(wěn)。通過一段時(shí)間的加熱，蒸汽量不斷增加，食物吸熱能力減弱，蒸汽在所述蒸籠2內(nèi) 的壓力逐漸加大。當(dāng)蒸汽量還不是很大時(shí)，蒸汽將進(jìn)入所述蒸汽通道81，一部分蒸汽通過所 述蒸汽通道81進(jìn)入所述測(cè)壓室82，但因氣壓小，蒸汽還不足以使所述壓力傳感器7工作。另 一部分蒸汽被所述蒸汽通道81中的常溫水冷卻吸收，多余的蒸汽通過所述余汽排放口 811 進(jìn)入所述貯水池41，并被所述貯水池41中的常溫水冷卻吸收。隨著發(fā)熱裝置的不斷加熱，蒸汽量的不斷增加，食物對(duì)熱量吸收的速度減弱，所述 蒸籠2內(nèi)的氣壓越來越大，蒸汽除補(bǔ)充所述蒸籠2內(nèi)的蒸汽量外，蒸汽還不斷進(jìn)入所述蒸汽 通道81內(nèi)。除部分蒸汽通過所述余汽排放口 811進(jìn)入所述貯水池41外，大部分蒸汽通過 所述進(jìn)汽口 821和所述通孔8211進(jìn)入所述進(jìn)汽管72。所述蒸汽通道81的作用還有平抑因 所述發(fā)熱裝置5在燒水過程中產(chǎn)生大量蒸汽時(shí)，大量的水泡破裂產(chǎn)生水珠引起所述貯水池 41中水的波動(dòng)，使水進(jìn)入所述壓力傳感器7。其中，所述進(jìn)汽管72的位置高于所述測(cè)壓室 82的底平面，也是為了防止所述貯水池41中的水進(jìn)入所述壓力傳感器7。當(dāng)所述測(cè)壓室82 內(nèi)的氣壓達(dá)到所述壓力傳感器7動(dòng)作的壓力時(shí)，所述壓力傳感器7動(dòng)作(接通)，所述控制 電路獲得所述壓力傳感器7接通的信號(hào)后，發(fā)出控制信號(hào)，切斷所述發(fā)熱裝置5的電源，使 所述發(fā)熱裝置5停止加熱(或根據(jù)原加熱功率、加熱時(shí)間，所述壓力傳感器7通斷的次數(shù)， 通過程序適時(shí)控制所述發(fā)熱裝置5是否斷開，停止繼續(xù)加熱)。若所述發(fā)熱裝置7停止加熱 后，所述蒸籠2內(nèi)的蒸汽量不斷減少，氣壓逐漸下降，當(dāng)所述蒸籠2內(nèi)的蒸汽量下降到氣壓 小到所述壓力傳感器7恢復(fù)動(dòng)作的氣壓時(shí)，所述壓力傳感器7動(dòng)作(斷開)，所述控制電路 獲得所述壓力傳感器7斷開的信號(hào)后，發(fā)出控制信號(hào)，接通所述發(fā)熱裝置5的電源，使所述 發(fā)熱裝置5重新加熱(或根據(jù)原加熱功率、加熱時(shí)間，所述壓力傳感器7通斷的次數(shù)，通過 程序適時(shí)控制所述發(fā)熱裝置5接通電源繼續(xù)加熱)。如此重復(fù)控制，直至達(dá)到程序設(shè)定的蒸 煮時(shí)間。本實(shí)施例中的電蒸鍋采用的是普通電蒸鍋，無特殊密封裝置的結(jié)構(gòu)，即所述蒸籠2 與所述積汁盤3之間無特殊的密封裝置，所述積汁盤3與所述基底4之間也無特殊的密封 裝置。也就是說，這種普通的電蒸鍋在所述蒸籠2、所述積汁盤3、所述基底4相互層放在一 起后，完全是依靠其本身結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系處于密封的使用狀態(tài)。通過在所述積汁盤3和所述貯水池41之間設(shè)置所述蒸汽通道81，在所述貯水池41與所述基底4外殼之間設(shè)置 所述壓力傳感器7，通過所述壓力傳感器7檢測(cè)所述蒸籠2內(nèi)的蒸汽壓力，所述控制電路就 可以很好地根據(jù)所述壓力傳感器7的通斷狀態(tài)按照程序控制所述發(fā)熱裝置5的工作電源。 通過控制所述發(fā)熱裝置5的發(fā)熱狀態(tài)，控制調(diào)節(jié)電蒸鍋產(chǎn)生的蒸汽量，使電蒸鍋工作在基 本恒定的蒸汽壓力狀態(tài)下蒸煮食物。這樣達(dá)到控制電蒸鍋不會(huì)四處溢汽，不噴熱汽水的目 的。同時(shí)，通過程序控制電蒸鍋產(chǎn)生的蒸汽量，做到需要加熱時(shí)才加熱，取得了較好的節(jié)能 效果，又消除了因電蒸鍋噴高溫汽水產(chǎn)生的使用不便和安全隱患的缺陷。這里所說的控制 電路一般采用MCU為核心的控制電路，通過程序控制電蒸鍋的蒸煮食物的過程。另外，在控 制電路中還可增加溫度傳感器NTC，通過檢測(cè)電蒸鍋蒸籠內(nèi)的溫度變化和蒸汽壓力的變化 進(jìn)行控制，使電蒸鍋的工作過程更為人性化和智能化。
本實(shí)施例因采用廉價(jià)的所述壓力傳感器7 (壓力開關(guān))，還節(jié)約了產(chǎn)品成本和生產(chǎn) 成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。普通電蒸鍋上都可以增加這種所述壓力傳感器7的技 術(shù)方案，達(dá)到解決節(jié)能、安全的目的。具體實(shí)施例二如圖4、圖5所示，其為本發(fā)明中的第二種優(yōu)選實(shí)施方案。該實(shí)施方案相對(duì)于第一 實(shí)施例中的方案，主要區(qū)別在于所述蒸籠蓋1與所述蒸籠2的配合連接處分別設(shè)有相配的 凸環(huán)111、貯水凹槽121，所述凸環(huán)111與所述貯水凹槽121是相配的環(huán)形。所述蒸籠2與 所述積汁盤3的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)1122、貯水凹槽1134，所述凸環(huán)1122和所 述貯水凹槽1134也是相配的環(huán)形。在所述貯水凹槽121和所述貯水凹槽1134中加上水(或蒸鍋蒸煮后，蒸汽冷卻存 留有水。)，將底部邊緣處設(shè)置有所述密封凸環(huán)111的所述蒸籠蓋1放在上開口邊緣處設(shè)置 有所述貯水凹槽121的所述蒸籠2上。此時(shí)，所述密封凸環(huán)111與所述貯水凹槽121配合 之間的配合間隙被所述貯水凹槽121中的水密封住，所述貯水凹槽121中的水就起到了密 封圈的作用。當(dāng)將底部邊緣處設(shè)置有所述密封凸環(huán)Π22的所述蒸籠2放在上開口邊緣處 設(shè)置有所述貯水凹槽Π34的所述積汁盤3上時(shí)，所起的密封作用相同。這樣的密封方式將 有效地提高了蒸鍋的密封性，是具有節(jié)能、降低成本和使用方便的一種密封方法。這種密封 方法還解決了采用硅膠圈等緊密方法時(shí)，在所述蒸籠蓋1和所述積汁盤3互相分離時(shí)比較 費(fèi)力的不便。當(dāng)然，這種‘水密封’的方式僅適用于‘微壓’狀態(tài)的密封，當(dāng)壓力超過水密封 所能承受的壓力時(shí)，水密封層就會(huì)被氣壓擊穿，無法起到密封的作用。本實(shí)施例中的電蒸鍋 還可用于具有多層所述蒸籠2層疊在一起的蒸煮模式。具體實(shí)施例三該實(shí)施方案相對(duì)于第二實(shí)施例中的方案，主要區(qū)別在于所述蒸籠蓋1與所述蒸籠 2的配合連接處、所述蒸籠2與所述積汁盤3的配合連接處，所述積汁盤3與所述貯水池41 的配合連接處分別設(shè)有密封裝置。如在所述蒸籠2與所述積汁盤3之間增加硅膠或軟塑 膠或橡膠類的密封圈，使它們之間更密封；同樣，在所述蒸籠蓋1與所述蒸籠2之間，在所述 積汁盤3與所述貯水池41之間都增加密封裝置，使這些配件互相之間密封。這種密封方式 雖然會(huì)在蒸煮完成后，取出所述蒸籠蓋1或分離所述蒸籠2與所述積汁盤3時(shí)比較費(fèi)力，但 其優(yōu)點(diǎn)是密封較好，比較穩(wěn)定，節(jié)能的效果也更佳。因?yàn)?，在增加這些密封裝置后，可以將所 述壓力傳感器7調(diào)整在所述蒸籠2內(nèi)的氣壓比外界氣壓稍微高一點(diǎn)的動(dòng)作壓力上。使蒸鍋工作在‘微壓’狀態(tài)，這樣，將會(huì)有效提高蒸鍋的工作效率和蒸煮食物的速度，也達(dá)到了節(jié)約能源的目的。具體實(shí)施例四如圖6所示，其為本發(fā)明中輸汽裝置的第二種優(yōu)選實(shí)施方案，在該圖中去掉了所 述基底4的外殼。該實(shí)施方案相對(duì)于第一實(shí)施例中的方案所述輸汽裝置8中沒有設(shè)置隔 板822 ；實(shí)施例一中的回水孔812和余汽排放口 811簡(jiǎn)化為一個(gè)回水孔11815，所述回水孔 II815設(shè)置在所述蒸汽通道81的最底端。其中，所述進(jìn)汽管72的頂端面高于所述進(jìn)汽口 821的頂端面；所述回水孔II815設(shè)置在高于所述貯水池41上規(guī)定的最高水位位置，并且 所述回水孔II815的設(shè)置高度低于所述進(jìn)汽口 821所處的位置高度。在此實(shí)施方案中，所 述測(cè)壓室側(cè)蓋823轉(zhuǎn)換成了測(cè)壓室底蓋824，這樣也就方便了在裝配時(shí)所述壓力傳感器7的 設(shè)置。所述進(jìn)汽管72的頂端面高于所述進(jìn)汽口 821的頂端面的目的，與實(shí)施例一中所述 進(jìn)汽管72的頂端面高于所述通孔8221的頂端面的目的相同。本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例一，其產(chǎn)品構(gòu)更加簡(jiǎn)單，模具制作也更加容易，產(chǎn)出模方 便，成本更低。根據(jù)以上各實(shí)施例中所涉及的電蒸鍋，其壓力傳感器的控制方法，包括以下步 驟(1)、當(dāng)接通蒸鍋電源并開啟蒸煮功能時(shí)，控制電路接通發(fā)熱裝置電源，蒸鍋開始 蒸煮，控制電路開始檢測(cè)壓力傳感器的工作狀態(tài)變化；(2)、控制電路判斷壓力傳感器的變化結(jié)果是否達(dá)到程序要求的狀態(tài)；當(dāng)達(dá)到時(shí)， 則切斷發(fā)熱裝置的通電電源；否則接通發(fā)熱裝置的通電電源；(3)、到達(dá)程序設(shè)定的蒸煮時(shí)間時(shí)，控制電路切斷發(fā)熱裝置的電源，結(jié)束蒸煮程序。步驟一中，所述壓力傳感器的工作狀態(tài)變化為壓力開關(guān)的通斷情況。步驟一中，所述壓力傳感器的工作狀態(tài)變化還可以是輸出電壓數(shù)值的變化。在步驟二中，還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成控制電路判斷壓力傳感器的變化結(jié)果是否 達(dá)到程序要求的狀態(tài)；當(dāng)達(dá)到時(shí)，根據(jù)加熱控制程序設(shè)定的時(shí)間間隔接通或斷開發(fā)熱裝置 的電源。在這種判方法中，所述壓力傳感器只是給出了一個(gè)啟動(dòng)加熱控制程序的信號(hào)。所 述設(shè)定的時(shí)間間隔是根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定，其目的是使電蒸鍋保持在一穩(wěn)定的溫度狀態(tài)。本發(fā)明中電蒸鍋的控制方法的原理是在電蒸鍋內(nèi)增加壓力傳感器，通過壓力傳感 器檢測(cè)電蒸鍋蒸籠內(nèi)蒸汽的氣壓，控制電路根據(jù)壓力傳感器的工作狀態(tài)，控制發(fā)熱裝置是 否加熱，從而控制電蒸鍋產(chǎn)生的蒸汽量，達(dá)到控制電蒸鍋蒸籠內(nèi)蒸汽氣壓的目的，使電蒸鍋 在蒸煮食物的過程中，保持在一個(gè)比較恒定的、合適的氣壓，達(dá)到使電蒸鍋不冒汽、不噴熱 汽水，消除安全隱患和節(jié)能的目的。這里所說的控制電路一般采用MCU為核心的控制電路 或由數(shù)字電路和模擬電路。
權(quán)利要求
一種電蒸鍋，包括從上至下依次疊放的蒸籠蓋(1)、至少一個(gè)蒸籠(2)、積汁盤(3)、基底(4)，所述基底(4)內(nèi)設(shè)置有的貯水池(41)和控制電路，其特征在于所述基底(4)內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器(7)，所述壓力傳感器(7)的進(jìn)汽管(72)與所述積汁盤(3)相連通，所述壓力傳感器(7)的信號(hào)輸出端通過導(dǎo)線與所述控制電路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸鍋，其特征在于所述進(jìn)汽管(72)與所述積汁盤(3) 之間還設(shè)有使其相互連通的輸汽裝置(8)，所述輸汽裝置(8)包括蒸汽通道(81)、測(cè)壓室 (82)，所述進(jìn)汽管(72)設(shè)置在所述測(cè)壓室(82)內(nèi)，所述蒸汽通道(81)的上端與所述積汁 盤⑶相連通，所述測(cè)壓室(82)上設(shè)有與所述蒸汽通道(81)相連通的進(jìn)汽口(821)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述積汁盤(3)的底部還設(shè)置有階梯 柱(35)，所述蒸汽通道(81)的上端設(shè)置在所述階梯柱(35)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述進(jìn)汽口(821)設(shè)置在靠近所述測(cè) 壓室(82)底部的位置，所述進(jìn)汽口(821)的設(shè)置位置高于所述貯水池(41)上設(shè)定的最高 水位位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸汽通道(81)的下端還設(shè)置有回 水孔(812)，所述回水孔(812)的設(shè)置位置低于所述貯水池(41)上設(shè)定的最低水位位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸汽通道(81)的上端還設(shè)置有余 汽排放口(811)，所述余汽排放口(811)的設(shè)置位置高于所述貯水池(41)上設(shè)定的最高水 位位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述測(cè)壓室(82)內(nèi)還設(shè)置有隔板 (822)，所述隔板(822)將所述測(cè)壓室(82)分隔成兩空間，所述進(jìn)汽口(821)和所述進(jìn)汽管 (72)分開設(shè)置在該兩空間內(nèi)，所述隔板(822)的底部還設(shè)置有將該兩空間相互連通的通孔 (8221)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電蒸鍋，其特征在于所述進(jìn)汽管(72)的頂端面高于所述通 孔(8221)的頂端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述進(jìn)汽管(72)的頂端面高于所述進(jìn) 汽口(821)的頂端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的電蒸鍋，其特征在于所述進(jìn)汽管(72)凸出 設(shè)置在所述測(cè)壓室(82)的底平面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸籠(2)內(nèi)還設(shè)置 有溫度傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸籠蓋(1)與所述 蒸籠(2)的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)I (11)、貯水凹槽I (21)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸籠(2)與所述積 汁盤(3)的配合連接處分別設(shè)有相配的凸環(huán)II (22)、貯水凹槽II (34)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸鍋，其特征在于所述進(jìn)汽管(72)凸出設(shè)置在所述積 汁盤(3)的底平面上。
15.一種權(quán)利要求1至14任一所述電蒸鍋的控制方法，包括以下步驟(1)、控制電路檢測(cè)壓力傳感器的工作狀態(tài)變化；(2)、控制電路判斷壓力傳感器的變化結(jié)果是否達(dá)到程序要求的狀態(tài)；當(dāng)達(dá)到時(shí)，則切斷發(fā)熱裝置的通電電源；否則接通發(fā)熱裝置的通電電源；(3)、到達(dá)程序設(shè)定的蒸煮時(shí)間時(shí)，控制電路切斷發(fā)熱裝置的電源，結(jié)束蒸煮程序。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的控制方法，其特征在于步驟一中，所述壓力傳感器的工作 狀態(tài)變化為輸出電壓數(shù)值的變化。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的控制方法，其特征在于步驟一中，所述壓力傳感器的工作 狀態(tài)變化為壓力開關(guān)的通斷情況。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電蒸鍋及其控制方法，旨在提供一種可節(jié)約能源；無論蒸煮的食物多少，都能保證蒸鍋內(nèi)擁有充足的蒸汽來蒸煮食物；開蓋后能迅速提高發(fā)熱盤加熱的功率來補(bǔ)足蒸汽的電蒸鍋及其控制方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電蒸鍋，包括從上至下依次疊放的蒸籠蓋(1)、至少一個(gè)蒸籠(2)、積汁盤(3)、基底(4)，所述基底(4)內(nèi)設(shè)置有的貯水池(41)和控制電路，其特征在于所述基底(4)內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器(7)，所述壓力傳感器(7)的進(jìn)汽管(72)與所述積汁盤(3)相連通，所述壓力傳感器(7)的信號(hào)輸出端通過導(dǎo)線與所述控制電路相連。本發(fā)明同時(shí)還提供了該電蒸鍋的控制方法。
文檔編號(hào)A47J36/00GK101869427SQ20101020611
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者張北, 王天亮 申請(qǐng)人:晶輝科技(深圳)有限公司