一種芯材截取裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械、建筑、地質(zhì)、科考、材料加工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，特別是一種芯材截取裝置。

背景技術(shù)：

臨床醫(yī)療工作中常用環(huán)鋸截取供移植的松質(zhì)骨或病理標(biāo)本，但環(huán)鋸因不能橫斷芯材基底，在提取芯材時(shí)常常一無所有，或使芯材斷成數(shù)節(jié)，即使是內(nèi)壁帶有淺螺紋線的環(huán)鋸也無法使芯材隨環(huán)鋸?fù)暾〕?，從而影響所取芯材的質(zhì)量；另外，生產(chǎn)、生活和科研中也經(jīng)常需要截取完整的芯狀材質(zhì)供研究和應(yīng)用，但傳統(tǒng)的環(huán)狀鉆鋸?fù)瑯哟嬖谥荒芙財(cái)嘀芫壎鵁o法截?cái)嗷椎默F(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種芯材截取裝置，以解決現(xiàn)有裝置在非穿透性取芯過程中無法橫斷芯材底部而難以完整取出芯材的情況，尤其是解決醫(yī)療領(lǐng)域中由于無法橫斷骨芯基底而使骨芯無法完整取出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種芯材截取裝置，包括連接套、連接在連接套上的動(dòng)力桿、上端插接在連接套內(nèi)的鉤針筒以及連接在鉤針筒一側(cè)的切割鉤，所述鉤針筒為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上豎向開有一通長的開口，所述鉤針筒的上端與連接套可拆卸連接、下端一側(cè)垂直所述開口設(shè)有弧形槽，所述鉤針筒的下端面沿環(huán)向設(shè)有鋸齒。

優(yōu)選的，所述鉤針筒上相鄰鋸齒前后交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鉤針筒上鋸齒向同一方向傾斜呈棘輪狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鉤針筒的上端插入連接套末端、并通過緊固件緊固，鉤針筒上端口沿環(huán)向均勻間隔開有穿過緊固件的通孔。

優(yōu)選的，所述切割鉤包括卡合在連接套內(nèi)的鉤柄、依次穿過連接套和鉤針筒側(cè)壁開口的連桿以及卡合在所述鉤針筒下端的弧形槽內(nèi)的鉤尖；鉤尖的主體呈圓弧形、端部為倒鉤狀的切割刃，所述鉤尖的主體彎折弧度與弧形槽一致。

優(yōu)選的，所述切割鉤鉤尖的主體在與連桿的連接點(diǎn)處的切線與鉤柄垂直。

優(yōu)選的，所述鉤針筒側(cè)壁上的開口兩側(cè)的筒壁斷面是與切割鉤的連桿的圓形截面契合的弧形面，其弧度與切割鉤的連桿的外壁圓弧一致。

優(yōu)選的，所述連接套為漏斗形筒狀結(jié)構(gòu)，由柱筒形的上段、錐筒形的連接段和柱筒形的下段組成。

優(yōu)選的，所述連接套的上段側(cè)壁上對(duì)稱開有一對(duì)螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)連接套的螺栓。

優(yōu)選的，所述連接套的上段的端口內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)鉤針筒的開口一側(cè)設(shè)有一組用于卡合切割鉤鉤柄的卡槽，所述卡槽間夾角為10°～25°。

優(yōu)選的，鉤柄、鉤尖與一組卡槽的位置關(guān)系是，鉤柄卡合于初始卡槽時(shí)，鉤尖潛藏在鉤針筒下端的弧形槽中；鉤柄卡合于第二卡槽中時(shí)，鉤尖以連桿為軸，向鉤針筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)少許；依次類推，當(dāng)鉤柄卡合于最終卡槽中時(shí)，鉤尖旋轉(zhuǎn)至鉤針筒軸心處。

優(yōu)選的，所述連接套通過緊固件與鉤針筒連接，所述連接套的下段沿環(huán)向均勻間隔開有水平的、穿過緊固件的連接孔；下段的側(cè)壁上、對(duì)應(yīng)鉤針筒的開口位置豎向開有穿過切割鉤的通槽；下段的下端口沿環(huán)向開有插入鉤針筒的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的寬度與鉤針筒的壁厚相適應(yīng)。

優(yōu)選的，連接套下段的內(nèi)壁上端螺紋連接有動(dòng)力桿，所述動(dòng)力桿由電機(jī)或其它省力裝置驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：以醫(yī)療領(lǐng)域中截取骨芯為例，本實(shí)用新型可以克服傳統(tǒng)截骨裝置無法橫斷骨芯基底而使骨芯無法完整取出的缺點(diǎn)。切割鉤的鉤尖在骨芯提取出前將骨芯基底橫斷，從而使骨芯能夠完整取出；同時(shí)鉤尖在骨芯提出時(shí)還對(duì)骨芯具有承托作用，方便骨芯的提出；切割鉤通過操作鉤柄依次卡合在連接套上的一組卡槽內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鉤針筒即可實(shí)現(xiàn)對(duì)骨芯基底的橫斷，操作簡單，使用方便；所述鉤針筒下端面的鋸齒是交錯(cuò)設(shè)置的，提高了鉤針筒的鋸削效率。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、地質(zhì)、科考、材料加工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)ξ矬w芯材的截取與柱形物體的制備等。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是連接套的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是連接套的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鉤針筒的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中A-A斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中B-B斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是切割鉤的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是切割鉤的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是動(dòng)力桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－鉤針筒、2－連接套、3－切割鉤、4-動(dòng)力桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1和圖2所示，一種芯材截取裝置，包括連接套2、連接在連接套上的動(dòng)力桿4、上端插接在連接套2內(nèi)的鉤針筒1以及連接在鉤針筒1一側(cè)的切割鉤3，所述鉤針筒1為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上豎向開有一通長的開口，所述鉤針筒1的上端與連接套2可拆卸連接、下端一側(cè)垂直所述開口設(shè)有弧形槽。

參見圖8和圖9所示，所述切割鉤3包括卡合在連接套2內(nèi)的鉤柄、依次穿過連接套2和鉤針筒1側(cè)壁開口的連桿以及卡合在所述鉤針筒1下端的弧形槽內(nèi)的鉤尖；所述鉤柄與鉤尖分別位于連桿的上、下兩端，鉤尖的主體呈圓弧形、端部為倒鉤狀的切割刃，所述鉤尖的主體彎折弧度與弧形槽一致，所述鉤尖的最大寬度與鉤針筒1的壁厚一致，當(dāng)鉤柄位于初始卡槽時(shí)，鉤尖完全潛藏在弧形槽內(nèi)；所述切割鉤鉤尖的主體在與連桿的連接點(diǎn)處的切線與鉤柄垂直。

參見圖3和圖4所示，所述連接套2為漏斗形筒狀結(jié)構(gòu)，由柱筒形的上段、錐筒形的連接段和柱筒形的下段組成，使鉤柄對(duì)連接套2的內(nèi)壁間產(chǎn)生一定的彈性壓力，易于鉤柄卡合在卡槽上；所述連接套2的上段的端口內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)鉤針筒1的開口一側(cè)設(shè)有一組用于卡合切割鉤3鉤柄的卡槽，其中初始卡槽的設(shè)置位置為切割鉤3的鉤尖完全潛藏在鉤針筒1的弧形槽內(nèi)時(shí)連接套2上鉤柄所對(duì)應(yīng)位置，最終卡槽與初始卡槽間夾角小于90°，在滿足連接套2材料強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡量減小卡槽間的夾角，卡槽設(shè)置的數(shù)量越多，在旋轉(zhuǎn)芯材截取裝置時(shí)，鉤尖切削受到的阻力越小，越容易實(shí)施，本實(shí)施例中卡槽在連接套上段端口上沿逆時(shí)針方向設(shè)置，當(dāng)然在其他實(shí)施例中卡槽也可沿順時(shí)針方向設(shè)置，相應(yīng)的鉤針筒上弧形槽的設(shè)置位置、使用時(shí)芯材截取裝置的旋轉(zhuǎn)方向也相應(yīng)與本實(shí)施例中設(shè)置方向相反，一組為四個(gè)以上卡槽，鉤柄卡合在初始卡槽上時(shí)，切割鉤3的鉤尖完全潛藏在鉤針筒1的弧形槽內(nèi)，鉤柄卡合在第二卡槽上時(shí)，切割鉤3的鉤尖以連桿為軸向鉤針筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)少許；旋進(jìn)尺寸保證鉤針筒切割材芯基底時(shí)的阻力最小、不易卡死或損壞切割鉤，且能在芯材基底切割出一道環(huán)形切口，鉤柄卡合在第三卡槽上時(shí)，切割鉤3的鉤尖繼續(xù)向鉤針筒內(nèi)旋進(jìn)少許，對(duì)芯材基底進(jìn)行切割，鉤柄卡合在最終卡槽上時(shí)，切割鉤3的鉤尖繼續(xù)向鉤針筒內(nèi)旋進(jìn)至鉤針筒的軸心位置；相鄰卡槽間夾角為10°～25°；所述連接套2的上段側(cè)壁上對(duì)稱開有一對(duì)螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)連接套2的螺栓，所述連接套2通過緊固件與鉤針筒1連接，所述連接套2的下段沿環(huán)向均勻間隔開有水平的、穿過緊固件的連接孔；下段的側(cè)壁上、對(duì)應(yīng)鉤針筒1的開口位置豎向開有穿過切割鉤3的通槽；下段的下端口沿環(huán)向開有插入鉤針筒1的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的寬度與鉤針筒1的壁厚相適應(yīng)；所述連接套下段中部還設(shè)有連接動(dòng)力桿的通孔，所述通孔為螺紋通孔，并螺紋連接有動(dòng)力桿4，所述動(dòng)力桿4由電機(jī)或其它省力裝置驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力桿4為剛性或柔性直桿，上端可設(shè)有與鉆夾頭夾持用的卡槽，下端是與連接套下段的螺紋通孔連接的螺紋段。

參見圖5、圖6和圖7所示，所述鉤針筒1側(cè)壁上的開口兩側(cè)的筒壁斷面是與切割鉤3的連桿的圓形截面契合的弧形面，其弧度與切割鉤3的連桿的外壁圓弧一致，使連桿能夠牢固的卡合在鉤針筒1上，防止連桿彈出鉤針筒1上的開口；所述鉤針筒1的上端插入連接套2末端的環(huán)形槽內(nèi)，鉤針筒1上端口沿環(huán)向均勻間隔開有穿過緊固件的通孔，所述鉤針筒1下端面沿環(huán)向設(shè)有鋸齒，所述相鄰鋸齒前后交錯(cuò)設(shè)置或向同一方向傾斜呈棘輪狀設(shè)置。

本實(shí)用新型的使用方法，以股骨頸取芯為例：病人仰臥，在大腿上段外側(cè)股骨大粗隆下做一數(shù)厘米的縱切口，顯露骨皮質(zhì)，自大粗隆基底附近沿股骨頸向股骨頭壞死灶中心鉆入一枚導(dǎo)針，正側(cè)位透視證實(shí)其居中；將一根空心鉆套入導(dǎo)針，鉆破骨皮質(zhì)，再將一根內(nèi)徑等于空心鉆外徑、外徑等于芯材截取裝置鉤針筒內(nèi)徑的芯材截取裝置導(dǎo)桿套入空心鉆；先將切割鉤3的鉤柄卡合在連接套2上的初始卡槽內(nèi)，使鉤尖潛藏在鉤針筒1的弧形槽內(nèi)，接著將芯材截取裝置的鉤針筒套入芯材截取裝置導(dǎo)桿中，轉(zhuǎn)動(dòng)芯材截取裝置即可在股骨頸處切割出環(huán)形通道；為加大動(dòng)力，可在芯材截取裝置上端連接動(dòng)力桿，以電鉆帶動(dòng)芯材截取裝置旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。

通過刻度和影像監(jiān)視確定芯材截取裝置切割到位后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)切割鉤3并將鉤柄卡合在第二卡槽內(nèi)，此時(shí)鉤尖向鉤針筒1內(nèi)旋進(jìn)少許，手握連接套2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯材截取裝置一周，即可在芯材基底切割出一道環(huán)形切口，重復(fù)上述過程，至切割鉤3的鉤柄卡合在連接套2上的最終卡槽內(nèi)并手握連接套2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯材截取裝置一周，將骨芯基底完全切斷，此時(shí)鉤尖位于骨芯中心，取出芯材截取裝置，骨芯便可在切割鉤3的承托之下完整取出，股骨頸內(nèi)也就形成了一個(gè)環(huán)形通道，既實(shí)現(xiàn)了股骨頭的減壓，又開辟了對(duì)股骨頭壞死灶刮除、植骨的通路。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域中芯材的截取或者機(jī)械、建筑等領(lǐng)域中柱形物體的截取等，例如還可以應(yīng)用于橡膠、橡皮甚至是混凝土等物體的截取，只要是類似特性的芯材均可以使用本實(shí)用新型進(jìn)行截取。

鉤柄、鉤尖與一組卡槽的位置關(guān)系是，鉤柄卡合于初始卡槽時(shí)，鉤尖潛藏在鉤針筒下端的弧形槽中；鉤柄卡合于第二卡槽中時(shí)，鉤尖以連桿為軸，向鉤針筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)出少許；依次類推，當(dāng)鉤柄卡合于最終卡槽中時(shí)，鉤尖旋轉(zhuǎn)至鉤針筒軸心處。

芯材截取裝置出廠前，因鉤針筒側(cè)壁上開有通長的開口，鉤針筒下端的鋸齒存在缺口，為補(bǔ)齊缺口，需在切割鉤組裝完成后重新用鋸齒片段封閉弧形槽下方的鉤針筒側(cè)壁的一段開口，保證鋸齒的完整環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

使用方法基本相同，步驟為：

步驟一，將切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的初始卡槽內(nèi)，并使鉤尖潛藏在弧形槽內(nèi)。

步驟二，手動(dòng)或連接上動(dòng)力桿用電機(jī)驅(qū)動(dòng)或連接上動(dòng)力桿用其它省力裝置驅(qū)動(dòng)鉤針筒切削芯材至所需深度。

步驟三，旋轉(zhuǎn)切割鉤并將鉤柄卡合在第二卡槽內(nèi)。

步驟四，反向旋轉(zhuǎn)芯材截取裝置一周，對(duì)芯材基底進(jìn)行淺層環(huán)形鉤割。

步驟五，重復(fù)步驟三至步驟四，逐漸加深對(duì)芯材基底的切割，至切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的最終卡槽內(nèi)并反向旋轉(zhuǎn)芯材截取裝置一周，使芯材基底離斷。

步驟六，保持鉤柄卡合于最終卡槽中的狀態(tài)，使鉤尖托住芯材基底，取出芯材截取裝置。

步驟七，將鉤柄卡合于初始卡槽中，使鉤尖重新潛藏于鉤針筒弧形槽內(nèi)，再拆卸固定連接套與鉤針筒的緊固件，用略小于鉤針筒內(nèi)徑的棒材將芯材推頂出，完成使用。

所述步驟四和步驟五中的反向是指與卡槽位置相反，即如果卡槽和鉤尖對(duì)應(yīng)位于鉤柄的順時(shí)針方向，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使鉤尖以鉤割而非頂割的方式對(duì)芯材基底進(jìn)行環(huán)形切割，以減少切割阻力，使切割順暢并降低故障與機(jī)件損耗；反之亦然，如果卡槽和鉤尖對(duì)應(yīng)位于鉤柄的逆時(shí)針方向，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。