一種西藥制粒設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及西藥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種西藥制粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

制粒技術(shù)就是把粉末、熔融液和水溶液等狀態(tài)的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物的技術(shù)，所制成的顆粒可能是最終產(chǎn)品，如顆粒劑，也可能是中間產(chǎn)品，如片劑。

在西藥制造過(guò)程中，會(huì)把制藥的材料制成粒狀物，制粒的目的是為了改善物料的流動(dòng)性、飛散性、黏附性及有利于計(jì)量準(zhǔn)確、保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境等，西藥制粒的方法有很多種，目前西藥制粒過(guò)程中，西藥原料與溶液之間混合的效率較低，使得會(huì)提高西藥原料的混合時(shí)間，從而會(huì)影響西藥制粒的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種西藥制粒設(shè)備，具備提高西藥原料混合效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了會(huì)影響西藥制粒效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種西藥制粒設(shè)備，包括殼體和傳送帶，所述殼體頂部的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述殼體頂部的右側(cè)溶液口，所述殼體內(nèi)腔的中部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)等距離連接攪拌桿，所述攪拌軸的底部設(shè)有固定座，所述固定座的兩側(cè)均設(shè)有第一凹槽，所述攪拌軸的頂部連接基座，所述基座兩側(cè)的頂部均設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)軸，所述基座兩側(cè)的底部連接支撐架，所述基座的頂部連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)的中部連接環(huán)形圓周齒輪，所述環(huán)形圓周齒輪底部的兩側(cè)均嚙合導(dǎo)向斜齒，所述導(dǎo)向斜齒的內(nèi)側(cè)與驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有第一錐形齒，所述第一錐形齒的底部嚙合第二錐形齒，所述第二錐形齒的底部連接輸送軸，所述輸送軸外側(cè)的頂部與支撐架活動(dòng)連接，所述輸送軸的外側(cè)設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述輸送軸的底部與第一凹槽的內(nèi)側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部連接變速器，所述變速器的頂部連接攪拌電機(jī)，所述殼體左側(cè)連接支柱，所述殼體的右側(cè)連接L型支柱，所述殼體的底部設(shè)有出料管，所述出料管內(nèi)腔的底部等距離設(shè)有出料孔，所述出料管的右側(cè)連接電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的右側(cè)固定連接切削電機(jī)，所述切削電機(jī)外側(cè)的底部連接切削刀。

所述傳送帶內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有輥輪，所述輥輪的表面通過(guò)軸承連接支架，兩個(gè)所述支架之間設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的表面通過(guò)傳動(dòng)帶與輥輪的表面連接，所述傳送帶的頂部設(shè)有制粒模具，所述傳送帶的右側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板底部的兩側(cè)均連接支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿之間設(shè)有烘箱，所述烘箱的頂部連接管道，所述L型支柱的頂部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的底部連接伸縮柱，所述伸縮柱的底部連接鍛壓錘，所述鍛壓錘的底部連接壓塊。

優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的底部與殼體的頂部連接。

優(yōu)選的，所述變速器底部的兩側(cè)均連接支桿，所述支桿的底部與殼體的頂部連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)有蓋子。

優(yōu)選的，所述制粒模具的表面等距離設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)側(cè)與壓塊的底部相適配。

優(yōu)選的，所述支撐桿的底部設(shè)有鋼塊，所述鋼塊的底部連接減震彈簧，所述減震彈簧的底部設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊的底部連接底座，所述烘箱位于底座的頂部。

優(yōu)選的，所述鍛壓錘的兩側(cè)均設(shè)有負(fù)重塊，所述鍛壓錘位于固定板的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)殼體內(nèi)攪拌軸與攪拌桿的使用，使得攪拌桿能夠?qū)んw內(nèi)的西藥原料進(jìn)行均勻攪拌，從而可以提高西藥原料的制粒效率，通過(guò)輸送軸與螺旋攪拌葉片的使用，使得殼體內(nèi)進(jìn)行混合的西藥原料能夠通過(guò)螺旋攪拌葉片逐步從殼體內(nèi)排出，從而減少了西藥原料的混合時(shí)間，通過(guò)環(huán)形圓周齒輪、導(dǎo)向斜齒與驅(qū)動(dòng)軸的使用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠通過(guò)環(huán)形圓周齒輪、導(dǎo)向斜齒與驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而才能夠讓輸送軸帶動(dòng)殼體內(nèi)的西藥原料排出，通過(guò)基座與支撐架的使用，使得支撐架能夠?qū)斔洼S起到固定的作用，從而讓輸送軸在工作時(shí)更加穩(wěn)定。

2、本發(fā)明通過(guò)制粒模具與傳送帶的使用，使得從殼體內(nèi)排出的西藥原料能夠切削刀的切割掉落到制粒模具中，從而讓西藥原料去達(dá)到制粒的工作，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)帶的使用，使得傳動(dòng)帶能夠帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓制粒模具在傳送帶上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，通過(guò)鍛壓錘與壓塊的使用，使得壓塊能夠?qū)⒅屏Ｄ＞咧械奈魉庍M(jìn)行壓制，從而讓西藥制成片劑形狀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明B處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明制粒模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2溶液口、3保護(hù)罩、4攪拌電機(jī)、5蓋子、6進(jìn)料斗、7進(jìn)料管、8第一錐形齒、9第二錐形齒、10攪拌軸、11支柱、12出料管、13出料孔、14切削刀、15制粒模具、16輥輪、17軸承、18支架、19傳動(dòng)帶、20傳送帶、21電機(jī)支架、22轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、23電機(jī)座、24橡膠墊、25鋼塊、26烘箱、27減震彈簧、28支撐桿、29管道、30固定板、31壓塊、32切削電機(jī)、33負(fù)重塊、34鍛壓錘、35伸縮柱、36L型支柱、37液壓缸、38攪拌桿、39螺旋攪拌葉片、40輸送軸、41支撐架、42驅(qū)動(dòng)軸、43支桿、44環(huán)形圓周齒輪、45導(dǎo)向斜齒、46基座、47第二凹槽、48轉(zhuǎn)動(dòng)軸、49變速器、50第一凹槽、51固定座、52放置槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種西藥制粒設(shè)備，包括殼體1和傳送帶20，殼體1頂部的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管7，進(jìn)料管7的頂部設(shè)有進(jìn)料斗6，進(jìn)料斗6的頂部設(shè)有蓋子5，殼體1頂部的右側(cè)溶液口2，殼體1內(nèi)腔的中部設(shè)有攪拌軸10，攪拌軸10的外側(cè)等距離連接攪拌桿38，通過(guò)殼體1內(nèi)攪拌軸10與攪拌桿38的使用，使得攪拌桿38能夠?qū)んw1內(nèi)的西藥原料進(jìn)行均勻攪拌，從而可以提高西藥原料的制粒效率，驅(qū)動(dòng)軸42的一側(cè)設(shè)有第一錐形齒8，第一錐形齒8的底部嚙合第二錐形齒9，第二錐形齒9的底部連接輸送軸40，輸送軸40外側(cè)的頂部與支撐架41活動(dòng)連接，輸送軸40的外側(cè)設(shè)有螺旋攪拌葉片39，通過(guò)輸送軸40與螺旋攪拌葉片39的使用，使得殼體1內(nèi)進(jìn)行混合的西藥原料能夠通過(guò)螺旋攪拌葉片39逐步從殼體1內(nèi)排出，從而減少了西藥原料的混合時(shí)間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸48的頂部連接變速器49，變速器49底部的兩側(cè)均連接支桿43，支桿43的底部與殼體1的頂部連接，變速器49的頂部連接攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)4的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩3，保護(hù)罩3的底部與殼體1的頂部連接，通過(guò)保護(hù)罩3的使用，使得保護(hù)罩3能夠?qū)嚢桦姍C(jī)4起到一定的保護(hù)作用，從而延長(zhǎng)攪拌電機(jī)4的使用壽命，殼體1左側(cè)連接支柱11，殼體1的右側(cè)連接L型支柱36，殼體1的底部設(shè)有出料管12，出料管12內(nèi)腔的底部等距離設(shè)有出料孔13，出料管12的右側(cè)連接電機(jī)支架21，電機(jī)支架21的右側(cè)固定連接切削電機(jī)32，切削電機(jī)32外側(cè)的底部連接切削刀14。

傳送帶20內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有輥輪16，輥輪16的表面通過(guò)軸承17連接支架18，兩個(gè)支架18之間設(shè)有電機(jī)座23，電機(jī)座23的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22的表面通過(guò)傳動(dòng)帶19與輥輪16的表面連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22與傳動(dòng)帶19的使用，使得傳動(dòng)帶19能夠帶動(dòng)輥輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓制粒模具15在傳送帶20上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，傳送帶20的右側(cè)設(shè)有固定板30，固定板30底部的兩側(cè)均連接支撐桿28，兩個(gè)支撐桿28之間設(shè)有烘箱26，通過(guò)烘箱26的使用，使得烘箱26能夠通過(guò)管道29將壓制時(shí)的西藥進(jìn)行烘干，從而能夠提高西藥制粒的效率，烘箱26的頂部連接管道29，支撐桿28的底部設(shè)有鋼塊25，鋼塊25的底部連接減震彈簧27，減震彈簧27的底部設(shè)有橡膠墊24，橡膠墊24的底部連接底座53，烘箱26位于底座53的頂部，L型支柱36的頂部設(shè)有液壓缸37，液壓缸37的底部連接伸縮柱35，伸縮柱35的底部連接鍛壓錘34，鍛壓錘34的兩側(cè)均設(shè)有負(fù)重塊33，通過(guò)負(fù)重塊33的使用，使得負(fù)重塊33能夠加強(qiáng)鍛壓錘34壓制時(shí)的力度，從而提高西藥制粒的質(zhì)量，鍛壓錘34位于固定板30的頂部，鍛壓錘34的底部連接壓塊31，通過(guò)鍛壓錘34與壓塊31的使用，使得壓塊31能夠?qū)⒅屏Ｄ＞?5中的西藥進(jìn)行壓制，從而讓西藥制成片劑形狀。

請(qǐng)參閱圖1和2，攪拌軸10的頂部連接基座46，基座46兩側(cè)的頂部均設(shè)有第二凹槽47，第二凹槽47的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)軸42，基座46兩側(cè)的底部連接支撐架41，通過(guò)基座46與支撐架41的使用，使得支撐架41能夠?qū)斔洼S40起到固定的作用，從而讓輸送軸40在工作時(shí)更加穩(wěn)定，基座46的頂部連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸48，轉(zhuǎn)動(dòng)軸48外側(cè)的中部連接環(huán)形圓周齒輪44，環(huán)形圓周齒輪44底部的兩側(cè)均嚙合導(dǎo)向斜齒45，導(dǎo)向斜齒45的內(nèi)側(cè)與驅(qū)動(dòng)軸42的外側(cè)固定連接，通過(guò)環(huán)形圓周齒輪44、導(dǎo)向斜齒45與驅(qū)動(dòng)軸42的使用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸48能夠通過(guò)環(huán)形圓周齒輪44、導(dǎo)向斜齒45與驅(qū)動(dòng)軸42帶動(dòng)輸送軸40 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而才能夠讓輸送軸40帶動(dòng)殼體1內(nèi)的西藥原料排出。

請(qǐng)參閱圖1和3。攪拌軸10的底部設(shè)有固定座51，固定座51的兩側(cè)均設(shè)有第一凹槽50，輸送軸40的底部與第一凹槽50的內(nèi)側(cè)固定連接，通過(guò)第一凹槽50的使用，使得第一凹槽50能夠讓輸送軸40與固定座51之間的連接更加穩(wěn)定，從而讓輸送軸40在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)固。

請(qǐng)參閱圖4，傳送帶20的頂部設(shè)有制粒模具15，通過(guò)制粒模具15與傳送帶20的使用，使得從殼體1內(nèi)排出的西藥原料能夠切削刀14的切割掉落到制粒模具15中，從而讓西藥原料去達(dá)到制粒的工作，制粒模具15的表面等距離設(shè)有放置槽52，放置槽52的內(nèi)側(cè)與壓塊31的底部相適配。

使用時(shí)，將西藥原料從進(jìn)料管7倒入殼體1內(nèi)，將適量的熔融液和水溶液從溶液口2導(dǎo)入殼體1內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸48分別帶動(dòng)攪拌軸10上的攪拌桿38對(duì)西藥原料進(jìn)行攪拌和輸送軸40上螺旋攪拌葉片39將攪拌中的物料從出料孔13中排出，啟動(dòng)切削電機(jī)32，切削刀14將排出的西藥切斷，然后掉落到制粒模具15上的放置槽52中，制粒模具15通過(guò)傳送帶20傳送到固定板30上，液壓缸37帶動(dòng)伸縮柱35底部的鍛壓錘34對(duì)制粒模具15上的西藥進(jìn)行壓制。

綜上所述：該西藥制粒設(shè)備，通過(guò)攪拌軸10和輸送軸40的使用，解決了會(huì)影響西藥制粒效率的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。