專利名稱：過氧化氫加注回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過氧化氫加注回收裝置，特別是一種用于低溫等離子過氧化氫滅菌裝置上的過氧化氫加注回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)一次或多次適用的醫(yī)療產(chǎn)品進(jìn)行消毒和滅菌，大多是采用高溫蒸汽或高溫燥熱空氣法進(jìn)行消毒，但是上述方法不適用與對(duì)耐熱或耐蒸汽性能較差的醫(yī)療產(chǎn)品。另外還有利用氧化乙稀氣體進(jìn)行消毒的方法，但是此種方法無法完全清除消毒后仍殘留在醫(yī)療產(chǎn)品上的毒性物質(zhì)，會(huì)給使用被消毒醫(yī)療產(chǎn)品的患者帶來危害，因此需要另外去除殘留毒性物質(zhì)，增加了費(fèi)用及時(shí)間上的負(fù)擔(dān)。為了解決上述問題，出現(xiàn)了利用過氧化氫等離子消毒的新產(chǎn)品低溫等離子過氧化氫滅菌器，此種方法進(jìn)行滅菌時(shí)首先使過氧化氫與醫(yī)療產(chǎn)品接觸，利用過氧化氫產(chǎn)生的活性物質(zhì)進(jìn)行滅菌，之后利用等離子將殘留的過氧化氫分解為無毒的水和氧氣，此裝置滅菌時(shí)間快、溫度低、無污染。為了將過氧化氫注入滅菌艙主要由兩種裝置，一種為利用活塞將機(jī)器內(nèi)置或外置的過氧化氫液體瓶中的溶液注入滅菌艙中，此種方法會(huì)因過氧化氫液體瓶中或管路中的過氧化氫分解導(dǎo)致溶液濃度降低影響滅菌效果，且增加了過氧化氫泄漏的幾率。另外一種為應(yīng)用卡匣裝載過氧化氫膠囊，但市面上大多都是靠檢測行走裝置位置等方法間接檢測卡匣位置，會(huì)因卡匣裝入位置差異導(dǎo)致檢測到的卡匣位置與實(shí)際卡匣位置不符，造成零件或卡匣損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種原理簡單，安全穩(wěn)定，控制精度高，過氧化氫蒸發(fā)徹底且防止過氧化氫泄漏的過氧化氫加注回收裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置，包括:傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元設(shè)置在基座上；卡匣，所述卡匣設(shè)置在所述傳動(dòng)單元上，在所述卡匣上設(shè)有定位凹槽；位置檢測單元，所述位置檢測單元設(shè)置在所述基座上；針刺單元，所述針刺單元設(shè)置在基座上；卡匣脫出與回收單元，所述卡匣脫出與回收單元設(shè)置在所述傳動(dòng)單元的比部；以及過氧化氫蒸發(fā)單元，所述過氧化氫蒸發(fā)單元與所述針刺單元連接。傳動(dòng)單元通過驅(qū)動(dòng)輪上的傳送帶帶動(dòng)，在所述傳動(dòng)單元上設(shè)有卡匣滑塊，所述卡匣通過所述卡匣滑塊與所述傳動(dòng)單元連接。針刺單元包括驅(qū)動(dòng)板以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)板上的氣缸及帶動(dòng)吸液針。過氧化氫蒸發(fā)單元包括依次連接的蒸發(fā)艙、冷凝艙及滅菌艙，其中所述蒸發(fā)艙與所述帶動(dòng)吸液針連接。卡匣脫出與回收單元包括驅(qū)動(dòng)氣缸、卡匣脫出門及推動(dòng)氣缸，其中卡匣脫出門設(shè)置在所述傳動(dòng)單元下方，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在基座上，所述驅(qū)動(dòng)氣體缸與所述卡匣脫出門連接；推動(dòng)氣缸設(shè)置在所述基座上。本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置依靠卡匣內(nèi)的膠囊承載過氧化氫，減少了因過氧化氫分解而產(chǎn)生的過氧化氫濃度降低情況，及因過氧化氫泄漏引起的對(duì)人體和機(jī)器的損傷。通過直接檢測卡匣位置實(shí)現(xiàn)位置的精確控制，減少配件的損壞幾率。通過對(duì)整個(gè)蒸發(fā)艙均勻加熱實(shí)現(xiàn)過氧化氫的完全蒸發(fā)并完全以氣態(tài)進(jìn)入滅菌艙。通過卡匣脫出及回收單元實(shí)現(xiàn)卡匣的垂直下落及防卡死，減少了卡匣側(cè)翻或卡死產(chǎn)生的過氧化氫泄漏引起污染的幾率。
圖1為本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置針刺單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置卡匣回收示意圖一；圖3B為本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置卡匣回收示意圖二。本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置附圖中附圖標(biāo)記說明:1-第一行程開關(guān)2-第二行程開關(guān)3-第三行程開關(guān)4-第四行程開關(guān)5-驅(qū)動(dòng)輪6-傳送帶7-卡匣滑塊 8-卡匣9-第五行程開關(guān)10-第六行程開關(guān)11-氣缸12-驅(qū)動(dòng)板13-帶動(dòng)吸液針 14-蒸發(fā)艙15-冷凝艙16-滅菌艙17-驅(qū)動(dòng)氣缸 18-卡匣脫出門 19-推動(dòng)氣缸
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3A、圖3B所示，本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置，包括:傳動(dòng)單元，傳動(dòng)單元設(shè)置在基座上；卡匣8，卡匣8設(shè)置在傳動(dòng)單元上，在卡匣8上設(shè)有定位凹槽；位置檢測單元，位置檢測單元設(shè)置在基座上；針刺單元，針刺單元設(shè)置在基座上；卡匣8脫出與回收單元，卡匣8脫出與回收單元設(shè)置在傳動(dòng)單元的底部；以及過氧化氫蒸發(fā)單元，過氧化氫蒸發(fā)單元與針刺單元連接。傳動(dòng)單元通過驅(qū)動(dòng)輪5上的傳送帶6帶動(dòng)，在傳動(dòng)單元上設(shè)有卡匣滑塊7，卡匣8通過卡匣滑塊7與傳動(dòng)單元連接。針刺單元包括驅(qū)動(dòng)板12以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)板12上的氣缸11及吸液針13。過氧化氫蒸發(fā)單元包括依次連接的蒸發(fā)艙14、冷凝艙15及滅菌艙16,其中蒸發(fā)艙14與吸液針13連接?？ㄏ?脫出與回收單元包括驅(qū)動(dòng)氣缸17、卡匣脫出門18及推動(dòng)氣缸19，其中卡匣脫出門18設(shè)置在傳動(dòng)單元下方，驅(qū)動(dòng)氣缸17設(shè)置在基座上，驅(qū)動(dòng)氣體缸與卡匣脫出門18連接；推動(dòng)氣缸19設(shè)置在基座上。工作時(shí)間，初始狀態(tài)時(shí)卡匣滑塊7與傳送帶6固定，由驅(qū)動(dòng)輪5帶動(dòng)卡匣滑塊至最右端，當(dāng)卡匣滑塊7壓緊第一行程開關(guān)I使其閉合時(shí)卡匣滑塊7停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)插入卡匣8，當(dāng)卡匣8壓緊第二行程開關(guān)2時(shí)卡匣滑塊7將卡匣8鎖死，此時(shí)卡匣8由驅(qū)動(dòng)輪5帶動(dòng)卡匣滑塊7及卡匣8 一同向左滑動(dòng)，第三行程開關(guān)3檢測到卡匣8上凹槽，第三行程開關(guān)3檢測位置的凹槽保證卡匣所在位置為絕對(duì)正確位置?？ㄏ?停止滑動(dòng)，此處為針刺位置，吸液針13與氣缸11的活塞桿固定在針刺驅(qū)動(dòng)板12上，當(dāng)卡匣8停止在針刺位置時(shí)，可由氣缸11驅(qū)動(dòng)板12帶動(dòng)吸液針13進(jìn)行針刺，由負(fù)壓將卡匣8中過氧化氫液體吸入蒸發(fā)艙14，蒸發(fā)艙14已由加熱元件加熱到適當(dāng)溫度，過氧化氫進(jìn)入蒸發(fā)艙14后蒸發(fā)為氣態(tài)，經(jīng)冷凝艙15冷凝至最適宜等離子滅菌的溫度后進(jìn)入滅菌艙16進(jìn)行滅菌，當(dāng)卡匣8中的過氧化氫膠囊全部用光后，由驅(qū)動(dòng)輪5帶動(dòng)卡匣滑塊7與卡匣8向左行走，卡匣滑塊7壓緊行程開關(guān)4后卡匣滑塊7與卡匣8停止滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸17的活塞桿與位于卡匣滑動(dòng)軌道正下方的卡匣脫出門18連接，此時(shí)由驅(qū)動(dòng)氣缸17驅(qū)動(dòng)卡匣脫出門18打開，如圖6所示卡匣8向下掉落至卡匣回收盒，為防止卡匣下落時(shí)卡死由推動(dòng)氣缸19的活塞桿進(jìn)行向下推動(dòng)動(dòng)作1-2次。過氧化氫由蒸發(fā)艙14蒸發(fā)后經(jīng)冷凝艙15冷卻后直接進(jìn)入滅菌艙16保證過氧化氫進(jìn)入滅菌艙16時(shí)為最適合滅菌溫度。設(shè)有位于卡匣8滑動(dòng)軌道正下方的卡匣脫出門18及防卡死推動(dòng)氣缸19保證卡匣垂直落入卡匣收集箱，防止落入卡匣收集箱前過氧化氫泄漏。本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置依靠卡匣內(nèi)的膠囊承載過氧化氫，減少了因過氧化氫分解而產(chǎn)生的過氧化氫濃度降低情況，及因過氧化氫泄漏引起的對(duì)人體和機(jī)器的損傷。通過直接檢測卡匣位置實(shí)現(xiàn)位置的精確控制，減少配件的損壞幾率。通過對(duì)整個(gè)蒸發(fā)艙均勻加熱實(shí)現(xiàn)過氧化氫的完全蒸發(fā)并完全以氣態(tài)進(jìn)入滅菌艙。通過卡匣脫出及回收單元實(shí)現(xiàn)卡匣的垂直下落及防卡死，減少了卡匣側(cè)翻或卡死產(chǎn)生的過氧化氫泄漏引起污染的幾率。以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.過氧化氫加注回收裝置，其特征在于，包括: 傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元設(shè)置在基座上； 卡匣，所述卡匣設(shè)置在所述傳動(dòng)單元上，在所述卡匣上設(shè)有定位凹槽； 位置檢測單元，所述位置檢測單元設(shè)置在所述基座上； 針刺單元，所述針刺單元設(shè)置在基座上； 卡匣脫出與回收單元，所述卡匣脫出與回收單元設(shè)置在所述傳動(dòng)單元的底部；以及 過氧化氫蒸發(fā)單元，所述過氧化氫蒸發(fā)單元與所述針刺單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫加注回收裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)單元通過驅(qū)動(dòng)輪上的傳送帶帶動(dòng)，在所述傳動(dòng)單元上設(shè)有卡匣滑塊，所述卡匣通過所述卡匣滑塊與所述傳動(dòng)單元連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫加注回收裝置，其特征在于，所述針刺單元包括驅(qū)動(dòng)板以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)板上的氣缸及帶動(dòng)吸液針。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過氧化氫加注回收裝置，其特征在于，所述過氧化氫蒸發(fā)單元包括依次連接的蒸發(fā)艙、冷凝艙及滅菌艙，其中所述蒸發(fā)艙與所述帶動(dòng)吸液針連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫加注回收裝置，其特征在于，所述卡匣脫出與回收單元包括驅(qū)動(dòng)氣缸、卡匣脫出門及推動(dòng)氣缸，其中卡匣脫出門設(shè)置在所述傳動(dòng)單元下方，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在基座上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與所述卡匣脫出門連接；推動(dòng)氣缸設(shè)置在所述基座上。
專利摘要本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置，包括傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元設(shè)置在基座上；卡匣，所述卡匣設(shè)置在所述傳動(dòng)單元上，在所述卡匣上設(shè)有定位凹槽；位置檢測單元，所述位置檢測單元設(shè)置在所述基座上；針刺單元，所述針刺單元設(shè)置在基座上；卡匣脫出與回收單元，所述卡匣脫出與回收單元設(shè)置在所述傳動(dòng)單元的底部；以及過氧化氫蒸發(fā)單元，所述過氧化氫蒸發(fā)單元與所述針刺單元連接。本實(shí)用新型過氧化氫加注回收裝置依靠卡匣內(nèi)的膠囊承載過氧化氫，減少了因過氧化氫分解而產(chǎn)生的過氧化氫濃度降低情況，及因過氧化氫泄漏引起的對(duì)人體和機(jī)器的損傷。
文檔編號(hào)A61L2/26GK202982711SQ201220652240
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者沈欽華, 馬鷹, 王庶民, 解超 申請(qǐng)人:上海力申科學(xué)儀器有限公司