本發(fā)明屬于襪子的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝。
背景技術(shù)：
TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱(chēng)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，它硬度范圍寬(60HA-85HD)，耐磨、耐油、透明、彈性好，可加熱塑化，是介于橡膠和塑料的一類(lèi)高分子材料。
氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種彈性纖維。它具有高度彈性，能夠拉長(zhǎng)6-7倍，且隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，強(qiáng)度比乳膠絲高2-3倍，線(xiàn)密度也更細(xì)，并且更耐化學(xué)降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。
TPU和氨綸網(wǎng)布結(jié)合的傳統(tǒng)使用方式是在氨綸網(wǎng)的雙面復(fù)合TPU形成彈性體，該彈性體主要使用在褲腰上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡筋帶，在工藝上為將該彈性體內(nèi)嵌于位于褲腰的織物面料內(nèi)，然后通過(guò)壓燙設(shè)備熱壓后固定成型，采用該彈性體制作而成的褲腰彈性大，回彈效率高，使用壽命長(zhǎng)，且雙面復(fù)合的工藝使得彈性體與織物面料的貼合牢度比較好控制，進(jìn)一步，因彈性體內(nèi)嵌于織物面料內(nèi)，所以彈性體在壓燙設(shè)備的處理下不會(huì)出現(xiàn)滲膠、糊膠現(xiàn)象。
“船襪”之名是因?yàn)橐m子的形狀好像船一樣，因?yàn)殚L(zhǎng)度頂多到腳踝，所以又稱(chēng)為“踝襪”、“船型襪”、“超短襪”，在中國(guó)臺(tái)灣則多半被叫 做“隱形襪”。船襪與內(nèi)褲對(duì)彈性體的要求有相通之處，由于船襪需要將襪口固定在腳上，避免使用者在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生襪體相對(duì)于腳部滑動(dòng)的現(xiàn)象，因此需要在襪口設(shè)置彈性體，傳統(tǒng)的彈性體多采用將TPU與棉布等孔隙較小的彈性面料熱復(fù)合形成貼片，然后將該貼片裁剪為與襪口相適配的形狀后再將該貼片熱復(fù)合在襪口邊緣上，但由于棉布等面料孔隙較小的織物自身性質(zhì)所致，存在貼片受潮后彈性衰退很明顯，只要在腳上穿一段時(shí)間，襪口就會(huì)出現(xiàn)明顯的松弛，不再緊繃的問(wèn)題。而氨綸網(wǎng)具有高度彈性，能夠拉長(zhǎng)6-7倍，且隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，強(qiáng)度比乳膠絲高2-3倍的性質(zhì)，將TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合形成彈性體將是一個(gè)很好的解決辦法，然而，TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合形成的彈性體雖然在內(nèi)褲領(lǐng)域已有使用，卻不能將在褲腰上使用TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合形成的彈性體制作褲腰的工藝完全應(yīng)用于制作船襪上的貼邊工藝，其原因如下：
1、TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合形成的貼片只能采用單面復(fù)合的形式貼敷于船襪面料上，而由于氨綸網(wǎng)自身孔隙間隔較大，采用單面復(fù)合則會(huì)出現(xiàn)滲膠、糊膠現(xiàn)象，完全無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)合格的彈性體；傳統(tǒng)上可采用TPU與氨綸網(wǎng)雙面復(fù)合形成的貼片用于褲腰上，是因?yàn)檠澭陨淼脑O(shè)計(jì)原因以及面料比較厚實(shí)的性質(zhì)決定了氨綸網(wǎng)布可以采用雙面復(fù)合TPU，如此不會(huì)出現(xiàn)滲膠糊膠的現(xiàn)象；
2、鑒于是用于褲腰上的工藝，褲腰自身面料比較厚實(shí)，則只能使用熔點(diǎn)約為140℃的TPU，如此可以快速熔融，但若在船襪工藝上使用熔點(diǎn)高于175℃的TPU，那么在壓燙工序中會(huì)出現(xiàn)熔解困難的問(wèn)題，若在船襪上使用熔點(diǎn)低于140℃的TPU，則又存在回彈弱，韌性差，貼合強(qiáng)度低的缺點(diǎn)；
3、除此之外，還存在TPU這種材料本身的回彈屬性就不如氨綸那么富有張力和效率，再加之若在船襪上使用低熔點(diǎn)TPU進(jìn)行雙面復(fù)合的工藝，那么當(dāng)氨綸網(wǎng)被TPU加熱滲透包覆后，其回彈張力也因?yàn)檫@種包覆而大打折扣，形成的彈性體的彈性會(huì)受到大幅限制；另外若是采用雙面復(fù) 合，TPU用量過(guò)多，制作出來(lái)的彈性體質(zhì)感很僵，張力過(guò)硬，完全不適用于船襪襪口。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，該工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)中的TPU雙面復(fù)合氨綸網(wǎng)的貼片無(wú)法應(yīng)用于船襪的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)該工藝制備出來(lái)的船襪可最大程度的保留彈性面料的張力和回彈效率，大幅提升襪口的拉伸延展性，回彈充分，基本不會(huì)衰退，襪體與腳部更加貼合、輕薄，防滑性能好且不會(huì)出現(xiàn)走路磨腳背。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，包括以下步驟：
(1)剪裁襪片
將用于制作船襪的布料的分別剪裁為襪底、襪跟和不開(kāi)設(shè)襪口的襪面；
(2)TPU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合
將高熔點(diǎn)TPU蓋設(shè)在氨綸網(wǎng)的一面，然后在120-140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙復(fù)合成型，得到一面為高熔點(diǎn)TPU，另一面為氨綸網(wǎng)的貼片基材，其中高熔點(diǎn)TPU的熔點(diǎn)大于170℃；
(3)貼片基材的預(yù)處理
將所述貼片基材剪裁為與襪口形狀相匹配的貼片單元，然后將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)襪口位置蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上，在120-140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪面貼邊船襪基材；
將所述貼片基材剪裁為與襪跟形狀相匹配的貼片單元，然后將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)蓋覆在襪跟上，在120-140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪跟貼邊船襪基材；
(4)貼邊船襪基材的成型
將所述襪面貼邊船襪基材在高于所述高熔點(diǎn)TPU的熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行 平面熱壓，直至所述高熔點(diǎn)TPU熔化并粘附于所述氨綸網(wǎng)和所述襪面貼邊船襪基材上，即得襪面貼邊船襪基材；
將所述襪跟貼邊船襪基材在高于所述高熔點(diǎn)TPU的熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行平面熱壓，直至所述高熔點(diǎn)TPU熔化并粘附于所述氨綸網(wǎng)和所述襪跟貼邊船襪基材上，即得襪跟貼邊船襪基材；
(5)制作貼邊襪面及貼邊襪跟
將所述襪面貼邊船襪基材定位于襪面模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成帶有襪口的貼邊襪面；
將所述襪跟貼邊船襪基材定位于襪跟模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成貼邊襪跟；
(6)制作成品
將所述襪底、所述貼邊襪面以及所述貼邊襪跟進(jìn)行常規(guī)縫制，即可得到船襪。
本發(fā)明為由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，首先在選材方面進(jìn)行斟酌，考慮到既要實(shí)現(xiàn)最大程度的保留彈性面料的張力和回彈效率，大幅提升襪口的拉伸延展性，使襪體與腳部更加貼合、輕薄，又要避免TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合過(guò)程中若雙面復(fù)合，TPU用量過(guò)多，襪口質(zhì)感很僵，張力過(guò)硬，若單面復(fù)合又存在回彈弱，韌性差，且與氨綸網(wǎng)復(fù)合后容易脫落的缺點(diǎn)，本發(fā)明一改傳統(tǒng)與氨綸網(wǎng)復(fù)合使用的低熔點(diǎn)TPU，而采用高熔點(diǎn)TPU，因?yàn)殡m然低熔點(diǎn)的TPU復(fù)合時(shí)熔解速度快，但容易導(dǎo)致糊膠嚴(yán)重，整個(gè)布面就會(huì)粘合在平面壓燙機(jī)臺(tái)面上拿不下來(lái)，而船襪的襪口又不能采用如褲腰內(nèi)嵌式的做法來(lái)避免糊膠現(xiàn)象，因?yàn)槿舨捎脙?nèi)嵌式做法，則襪口厚實(shí)、僵硬，，而且襪頭圓弧處拱起，缺乏圓整性，襪子的整體舒適度下降，且用于制作船襪貼片的話(huà)則只能采用將TPU單面復(fù)合在氨綸網(wǎng)上的做法，因此無(wú)法有效控制滲膠問(wèn)題；其次，低熔點(diǎn)TPU韌性和回彈都較差，容易因?yàn)槔於毫眩瑢?dǎo)致TPU和氨綸網(wǎng)的結(jié)合牢度差，因此最終選定使用高溫TPU與彈性面料進(jìn)行復(fù)合；但本 發(fā)明沒(méi)有采用傳統(tǒng)中為了避免糊膠等問(wèn)題所使用的孔隙間隔較小的面料而采用氨綸網(wǎng)作為彈性面料，因?yàn)榘本]網(wǎng)雖然空隙間隔大，制作過(guò)程中容易糊膠，但是具有高度彈性，能夠拉長(zhǎng)6-7倍，且隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，若能成功將高熔點(diǎn)TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合并應(yīng)用于船襪襪口上即可實(shí)現(xiàn)最大程度的保留彈性面料的張力和回彈效率，大幅提升襪口的拉伸延展性，使襪體與腳部更加貼合、輕薄的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，將氨綸網(wǎng)與高熔點(diǎn)TPU牢固的復(fù)合在船襪襪口上，并依然保持彈性面料的張力和回彈效率，本發(fā)明的工藝主要采用以下三個(gè)部分，第一部分為T(mén)PU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合，由于氨綸網(wǎng)克重小，所以非常薄，因此氨綸網(wǎng)的布面在復(fù)合時(shí)很容易被拉伸，一旦被拉伸，那么當(dāng)把高熔點(diǎn)TPU與氨綸網(wǎng)復(fù)合后形成的貼片基材很容易卷曲縮為一團(tuán)，很難進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)，本發(fā)明步驟(2)將高熔點(diǎn)TPU與氨綸網(wǎng)在120-140℃的溫度下進(jìn)行平面壓燙復(fù)合，而不采用傳統(tǒng)的滾筒式復(fù)合，既保證了貼片基材的平整性，又使得高溫TPU與氨綸網(wǎng)有效貼合在一起，且克服了氨綸網(wǎng)復(fù)合后卷曲的缺點(diǎn)；
步驟(3)中進(jìn)一步的將貼片基材復(fù)合到襪跟或不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上上，同樣采用在120-140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，此處先將貼片基材進(jìn)行剪裁為襪口形狀或襪跟形狀的貼片單元，此處的剪裁不同于傳統(tǒng)船襪的貼片工藝，傳統(tǒng)船襪的貼片工藝為將貼片單元一步到位的剪裁為與襪口邊形狀相似的環(huán)狀，然后先手工貼合到已經(jīng)成型的襪口周?chē)?，再進(jìn)行壓燙，如此很容易出現(xiàn)貼歪，出現(xiàn)毛邊，本發(fā)明步驟(3)先將貼片基材剪裁為與襪口形狀或襪跟形狀相似的貼片單元，然后直接熱壓在整塊襪面(即用于制作船襪的布料)上，再在步驟(4)中將復(fù)合有貼片基材的襪面直接沖壓出襪口省時(shí)省力且不存在貼歪毛邊的現(xiàn)象。且將貼片基材復(fù)合到用于制作船襪的布料的時(shí)候非常方便，使用電熨斗將貼片單元復(fù)合到用于制作船襪的布料上即可，在此溫度下復(fù)合避免了高熔點(diǎn)TPU的熔融，同時(shí)又能使TPU與氨綸網(wǎng)有效的結(jié)合在一起，既實(shí)現(xiàn)了預(yù)定位的功能， 又保持了整個(gè)面料的平整性，便于后續(xù)進(jìn)行熱壓處理；
步驟(5)進(jìn)行了成型熱壓，采用高于高熔點(diǎn)TPU熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行熱壓，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述用于制作船襪的布料牢固結(jié)合，此步驟為將氨綸網(wǎng)與高熔點(diǎn)TPU熱壓的最后一步，經(jīng)熱壓后便可成型。
優(yōu)選地：所述氨綸網(wǎng)的克重為58-62g/m2。
選用克重為58-62g/m2的氨綸網(wǎng)可以使得制備出來(lái)的貼片基材與腳部更加貼合、輕薄，不會(huì)磨腳背。
進(jìn)一步地：步驟(2)中所述高熔點(diǎn)TPU的厚度為0.06-0.07mm。
高熔點(diǎn)TPU的厚度選用0.06-0.07mm是因?yàn)槿艉穸刃∮?.06mm，則高熔點(diǎn)TPU太薄，其與氨綸網(wǎng)的附著面就太少，結(jié)合牢度欠佳，多次穿洗后會(huì)出現(xiàn)氨綸網(wǎng)脫落現(xiàn)象，而若厚度大于0.07mm，則高熔點(diǎn)TPU太厚，容易導(dǎo)致氨綸網(wǎng)被高熔點(diǎn)TPU大面積的滲透包覆，從而形成的貼片基材質(zhì)感很僵，張力過(guò)硬。
優(yōu)選地：步驟(2)中所述高熔點(diǎn)TPU的熔點(diǎn)為170-185℃。
選用熔點(diǎn)為170-185℃的高熔點(diǎn)TPU既能保證兩次低溫預(yù)復(fù)合的可操作性，又能避免糊膠、滲膠的現(xiàn)象，且相對(duì)來(lái)更改熔點(diǎn)的TPU來(lái)說(shuō)較易熔融。
進(jìn)一步地：步驟(2)中所述高熔點(diǎn)TPU的熔點(diǎn)為175℃。
優(yōu)選地：步驟(2)中所述高熔點(diǎn)TPU面蓋設(shè)有抗粘離型紙，步驟(3)中當(dāng)將貼片單元的TPU面蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上或襪跟上時(shí)，先揭掉所述抗粘離型紙。
雖然高熔點(diǎn)TPU相對(duì)低熔點(diǎn)TPU來(lái)說(shuō)不易滲膠，但還會(huì)存在局部滲膠現(xiàn)象，一旦滲膠，則無(wú)法保證貼片基材的平整性，因此在高熔點(diǎn)TPU的另一側(cè)面蓋設(shè)有抗粘離型紙以解決上述問(wèn)題，使得即使有部分滲膠，復(fù)合出來(lái)的貼片基材也是干凈光滑的。
進(jìn)一步地：步驟(2)和步驟(3)中所述平面壓燙的溫度均為125-135℃。
更進(jìn)一步地：步驟(2)和步驟(3)中所述平面壓燙的溫度均為130℃。
更進(jìn)一步地：步驟(4)中所述平面熱壓為在180-185℃下熱壓32-37s，熱壓的壓力為4.8-5.2千克力。
當(dāng)氨綸網(wǎng)的克重為58-62g/m2，高熔點(diǎn)TPU的厚度為0.06-0.07mm，高熔點(diǎn)TPU的熔點(diǎn)為170-185℃時(shí)，采用溫度為180-185℃，熱壓時(shí)間為32-37s，熱壓壓力為4.8-5.2千克力的平面熱壓可以可以受力充分，讓高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和用于制作船襪的布料有效的粘合在一起。
再進(jìn)一步地：步驟(4)中所述平面熱壓為在185℃下熱壓35s，熱壓的壓力為5千克力。
優(yōu)選地：步驟(4)中所述貼邊船襪基材在墊覆有硅膠皮墊的平臺(tái)上進(jìn)行熱壓。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果為提供了一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，該工藝解決了由TPU和氨綸網(wǎng)復(fù)合而成的貼片無(wú)法應(yīng)用于船襪的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)該工藝制備出來(lái)的船襪可最大程度的保留彈性面料的張力和回彈效率，大幅提升襪口的拉伸延展性，回彈充分，基本不會(huì)衰退，襪體與腳部更加貼合、輕薄，防滑性能好且不會(huì)出現(xiàn)走路磨腳背。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，包括以下步驟：
(1)剪裁襪片
將用于制作船襪的布料分別剪裁為襪底、襪跟和不開(kāi)設(shè)襪口的襪面；
(2)TPU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合
在平面壓燙上鋪設(shè)抗粘離型紙，然后在抗粘離型紙上鋪設(shè)克重為58g/m2的氨綸網(wǎng)，再將熔點(diǎn)為170℃、厚度為0.06mm的高熔點(diǎn)TPU蓋設(shè)到氨綸網(wǎng)上面，最后將三者在120℃的溫度下經(jīng)平面壓燙復(fù)合成型，得到一面為高熔點(diǎn)TPU、一面為氨綸網(wǎng)的貼片基材；
(3)貼片基材的預(yù)處理
將所述貼片基材剪裁為與襪口形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)襪口位置蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上，在120℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪面貼邊船襪基材；
將所述貼片基材剪裁為與襪跟形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)蓋覆在襪跟上，在120℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪跟貼邊船襪基材；
(4)貼邊船襪基材的成型
將所述襪面貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為4.8千克力，溫度為180℃的條件下進(jìn)行平面熱壓32s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪面貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪面貼邊船襪基材；
將所述襪跟貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為4.8千克力，溫度為180℃的條件下進(jìn)行平面熱壓32s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪跟貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪跟貼邊船襪基材；
(5)制作貼邊襪面及貼邊襪跟
將所述襪面貼邊船襪基材定位于襪面模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成帶有襪口的貼邊襪面；
將所述襪跟貼邊船襪基材定位于襪跟模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成貼邊襪跟；
(6)制作成品
將所述襪底、所述貼邊襪面以及所述貼邊襪跟進(jìn)行常規(guī)縫制，即可得到船襪。
實(shí)施例2
一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，包括以下步驟：
(1)剪裁襪片
將用于制作船襪的布料分別剪裁為襪底、襪跟和不開(kāi)設(shè)襪口的襪面；
(2)TPU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合
在平面壓燙上鋪設(shè)抗粘離型紙，然后在抗粘離型紙上鋪設(shè)克重為59g/m2的氨綸網(wǎng)，再將熔點(diǎn)為178℃、厚度為0.063mm的高熔點(diǎn)TPU蓋設(shè)到氨綸網(wǎng)上面，最后將三者在125℃的溫度下經(jīng)平面壓燙復(fù)合成型，得到一面為高熔點(diǎn)TPU、一面為氨綸網(wǎng)的貼片基材；
(3)貼片基材的預(yù)處理
將所述貼片基材剪裁為與襪口形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)襪口位置蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上，在125℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪面貼邊船襪基材；
將所述貼片基材剪裁為與襪跟形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)蓋覆在襪跟上，在125℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪跟貼邊船襪基材；
(4)貼邊船襪基材的成型
將所述襪面貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為4.89千克力，溫度為182℃的條件下進(jìn)行平面熱壓34s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪面貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪面貼邊船襪基材；
將所述襪跟貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為4.89千克力，溫度為182℃的條件下進(jìn)行平面熱壓34s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪跟貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪跟貼邊船襪基材；
(5)制作貼邊襪面及貼邊襪跟
將所述襪面貼邊船襪基材定位于襪面模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成帶有襪口的貼邊襪面；
將所述襪跟貼邊船襪基材定位于襪跟模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成貼邊襪跟；
(6)制作成品
將所述襪底、所述貼邊襪面以及所述貼邊襪跟進(jìn)行常規(guī)縫制，即可得到船襪。
實(shí)施例3
一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，包括以下步驟：
(1)剪裁襪片
將用于制作船襪的布料分別剪裁為襪底、襪跟和不開(kāi)設(shè)襪口的襪面；
(2)TPU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合
在平面壓燙上鋪設(shè)抗粘離型紙，然后在抗粘離型紙上鋪設(shè)克重為60g/m2的氨綸網(wǎng)，再將熔點(diǎn)為180℃、厚度為0.065mm的高熔點(diǎn)TPU蓋設(shè)到氨綸網(wǎng)上面，最后將三者在130℃的溫度下經(jīng)平面壓燙復(fù)合成型，得到一面為高熔點(diǎn)TPU、一面為氨綸網(wǎng)的貼片基材；
(3)貼片基材的預(yù)處理
將所述貼片基材剪裁為與襪口形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)襪口位置蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上，在130℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪面貼邊船襪基材；
將所述貼片基材剪裁為與襪跟形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)蓋覆在襪跟上，在130℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪跟貼邊船襪基材；
(4)貼邊船襪基材的成型
將所述襪面貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為5千克力，溫度為183℃的條件下進(jìn)行平面熱壓35s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪面貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪面貼邊船襪基材；
將所述襪跟貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為5千克力，溫度為183℃的條件下進(jìn)行平面熱壓35s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪跟貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪跟貼邊船襪基材；
(5)制作貼邊襪面及貼邊襪跟
將所述襪面貼邊船襪基材定位于襪面模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成帶有襪口的貼邊襪面；
將所述襪跟貼邊船襪基材定位于襪跟模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成貼邊襪跟；
(6)制作成品
將所述襪底、所述貼邊襪面以及所述貼邊襪跟進(jìn)行常規(guī)縫制，即可得到船襪。
實(shí)施例4
一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，包括以下步驟：
(1)剪裁襪片
將用于制作船襪的布料分別剪裁為襪底、襪跟和不開(kāi)設(shè)襪口的襪面；
(2)TPU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合
在平面壓燙上鋪設(shè)抗粘離型紙，然后在抗粘離型紙上鋪設(shè)克重為61g/m2的氨綸網(wǎng)，再將熔點(diǎn)為182℃、厚度為0.068mm的高熔點(diǎn)TPU蓋設(shè)到氨綸網(wǎng)上面，最后將三者在135℃的溫度下經(jīng)平面壓燙復(fù)合成型，得到一面為高熔點(diǎn)TPU、一面為氨綸網(wǎng)的貼片基材；
(3)貼片基材的預(yù)處理
將所述貼片基材剪裁為與襪口形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)襪口位置蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上，在135℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪面貼邊船襪基材；
將所述貼片基材剪裁為與襪跟形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)蓋覆在襪跟上，在135℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪跟貼邊船襪基材；
(4)貼邊船襪基材的成型
將所述襪面貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為5.1千克力，溫度為184℃的條件下進(jìn)行平面熱壓36s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪面貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪面貼邊船襪基材；
將所述襪跟貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為5.1千克力，溫度為184℃的條件下進(jìn)行平面熱壓36s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪跟貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪跟貼邊船襪基材；
(5)制作貼邊襪面及貼邊襪跟
將所述襪面貼邊船襪基材定位于襪面模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成帶有襪口的貼邊襪面；
將所述襪跟貼邊船襪基材定位于襪跟模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成貼邊襪跟；
(6)制作成品
將所述襪底、所述貼邊襪面以及所述貼邊襪跟進(jìn)行常規(guī)縫制，即可得到船襪。
實(shí)施例5
一種由TPU-氨綸網(wǎng)復(fù)合彈性體制作無(wú)痕船襪的工藝，包括以下步驟：
(1)剪裁襪片
將用于制作船襪的布料分別剪裁為襪底、襪跟和不開(kāi)設(shè)襪口的襪面；
(2)TPU和氨綸網(wǎng)的預(yù)復(fù)合
在平面壓燙上鋪設(shè)抗粘離型紙，然后在抗粘離型紙上鋪設(shè)克重為62g/m2的氨綸網(wǎng)，再將熔點(diǎn)為185℃、厚度為0.07mm的高熔點(diǎn)TPU蓋設(shè)到氨綸網(wǎng)上面，最后將三者在140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙復(fù)合成型，得到一面為高熔點(diǎn)TPU、一面為氨綸網(wǎng)的貼片基材；
(3)貼片基材的預(yù)處理
將所述貼片基材剪裁為與襪口形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)襪口位置蓋覆在不開(kāi)設(shè)襪口的襪面上，在140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪面貼邊船襪基材；
將所述貼片基材剪裁為與襪跟形狀相匹配的貼片單元，然后揭掉離型紙，將所述貼片單元的高熔點(diǎn)TPU面對(duì)應(yīng)蓋覆在襪跟上，在140℃的溫度下經(jīng)平面壓燙進(jìn)行復(fù)合，得到襪跟貼邊船襪基材；
(4)貼邊船襪基材的成型
將所述襪面貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為5.2千克力，溫度為185℃的條件下進(jìn)行平面熱壓37s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪面貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪面貼邊船襪基材；
將所述襪跟貼邊船襪基材置于鋪設(shè)有硅膠皮墊的平臺(tái)上，在壓力為5.2千克力，溫度為185℃的條件下進(jìn)行平面熱壓37s，直至所述高熔點(diǎn)TPU、氨綸網(wǎng)和所述襪跟貼邊船襪基材牢固結(jié)合，即得襪跟貼邊船襪基材；
(5)制作貼邊襪面及貼邊襪跟
將所述襪面貼邊船襪基材定位于襪面模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成帶有襪口的貼邊襪面；
將所述襪跟貼邊船襪基材定位于襪跟模板上，然后經(jīng)液壓沖裁形成貼邊襪跟；
(6)制作成品
將所述襪底、所述貼邊襪面以及所述貼邊襪跟進(jìn)行常規(guī)縫制，即可得到船襪。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。