一種對拉的拉頭報警器的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種拉鏈的防盜技術(shù)，尤其涉及到一種雙拉頭任意位置防盜的拉頭報警器。

背景技術(shù)：

目前市面上的關(guān)于箱包拉鏈防盜的技術(shù)主要是采用機(jī)械連動的方式或者是干簧管檢測，或者是光檢測的方式。這些方式存在著一個機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜，性能不穩(wěn)定，誤報率極高，功耗大并且由于機(jī)械的方式使用壽命短的問題。而且在產(chǎn)品使用過程中。來自外部的跌落，碰撞都極為容易將其損壞，報警的方式就無法得到有效的保障，現(xiàn)有技術(shù)中有相關(guān)單拉鏈報警的公開，但是這種單拉鏈結(jié)構(gòu)存在安裝困難，容易損壞，使用壽命短，拉頭報警位置固定等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種對拉的拉頭報警器，其在對拉的雙拉頭中分別安裝相配合的磁鐵和磁電阻傳感器，安裝方便，可在拉鏈齒的任意位置實(shí)現(xiàn)防盜功能，拉頭報警位置靈活。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種對拉的拉頭報警器，其應(yīng)用于箱包上，其包括由拉鏈齒和拉鏈頭配合組成的拉鏈本體，該拉鏈本體縫制在箱包上，其中，所述拉鏈頭包括背向開合的第一拉頭和第二拉頭，在所述第一拉頭中安裝有磁鐵，在所述第二拉頭中安裝有與所述磁鐵相配合的磁電阻傳感器，所述第二拉頭中進(jìn)一步安裝有主控制器、蜂鳴器單元以及電源單元，其中，所述磁電阻傳感器的輸出端通過主控制器與蜂鳴器單元連接，所述電源單元為磁電阻傳感器、主控制器和蜂鳴器單元供電。

所述第一拉頭的下部設(shè)置一第一容置腔，所述磁鐵安裝于該第一容置腔中。

所述第二拉頭的下部設(shè)置一第二容置腔，所述磁電阻傳感器、主控制器、蜂鳴器單元和電源單元均安裝于該第二容置腔中。

所述主控制器為PIC16F1503型單片機(jī)。

所述電源單元包括鋰電充電電池、為所述鋰電充電電池充電的充電管理電路、以及對所述鋰電充電電池電量進(jìn)行檢測的電源管理電路。

所述充電管理電路包括Micro USB接口、電阻R8、電阻R6、電容C9、二極管D2、電阻R7、電阻R5、電容C6以及電池保護(hù)芯片U5，所述電池保護(hù)芯片U5為XB5353A，所述Micro USB接口與外部的電源適配器插接，所述Micro USB接口的電源輸出端依次通過二極管D2和電阻R7連接至鋰電充電電池的正極，所述電容C9的一端連接于二極管D2的正極和Micro USB接口的電源輸出端之間，另一端接地，所述電阻R8和電阻R6串聯(lián)后一端接地，另一端連接于二極管D2的正極和Micro USB接口的電源輸出端之間，主控制器的充電檢測端DET_CHG連接至該電阻R8和電阻R6之間，電池保護(hù)芯片U5的電源輸入端通過電阻R5連接于鋰電充電電池的正極，電池保護(hù)芯片U5的接地端連接至鋰電充電電池的負(fù)極，電容C6的兩端分別連接于電池保護(hù)芯片U5的電源輸入端和接地端。

所述電源管理電路包括電阻R4、電阻R1、電阻R10和指示燈LED1，其中，所述鋰電充電電池的正極依次經(jīng)電阻R4和電阻R1后接地，鋰電充電電池的正極依次經(jīng)指示燈LED1和電阻R10后連接至主控制器的指示信號輸出端LED，主控制器的電池電壓采樣端DET_BAT連接于電阻R4和電阻R1之間。

所述磁電阻傳感器為TMR1302型傳感器U2，所述TMR1302型傳感器U2的電源輸入端連接至鋰電充電電池的正極，TMR1302型傳感器U2的輸出端連接至主控制器的霍爾信號采集端HOLZER。

所述蜂鳴器單元包括蜂鳴器和蜂鳴器驅(qū)動電路，所述蜂鳴器驅(qū)動電路包括電阻R2、電阻R3、三極管Q1，所述蜂鳴器為HYG7525A型蜂鳴器，所述蜂鳴器的電源輸入端連接于鋰電充電電池的正極，所述蜂鳴器的信號輸入端連接于三極管Q1的集電極，三極管Q1的基極通過電阻R2連接于主控制器的報警信號輸出端BUZZER，電阻R3兩端分別連接至三極管Q1的基極和發(fā)射極，三極管Q1的發(fā)射極接地。

所述主控制器上連接一復(fù)位電路，所述主控制器的電源輸入端連接至鋰電充電電池的正極，所述復(fù)位電路包括MOS管Q2、電容C1和電阻R9，其中，所述MOS管Q2的源極和漏極分別連接于主控制器的電源輸入端和鋰電充電電池的正極，MOS管Q2的柵極通過電容C1連接至一外部的復(fù)位信號，電阻R9的一端連接于MOS管Q2的柵極和電容C1之間，另一端接地。

本使用新型將拉頭報警器內(nèi)置到兩個背向?qū)睦^中，兩個拉頭的下部都采用內(nèi)嵌容置腔的方式，其中一個拉頭內(nèi)嵌磁性介質(zhì)（磁鐵），另一個拉頭內(nèi)嵌報警系統(tǒng)（磁電阻傳感器、蜂鳴器等）。此種方式就體現(xiàn)了拉頭在整個拉鏈齒上任意位置都可以報警的優(yōu)點(diǎn)。信號檢測采用頻率可以達(dá)到1Khz以上、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、功耗只有1uA的隧道式磁阻元件（磁電阻傳感器）作為信號檢測器件。配合超低功耗的MCU（主控制器）實(shí)現(xiàn)檢測、報警、拉開提示為一體。兩個拉頭的在拉鏈上的安裝方式和之前的一致，無需做任何的改動。在整個拉鏈的表面看不到任何拉頭的改動，在外觀和使用方式上都達(dá)到先進(jìn)的水平。

本使用新型采用鋰電充電電池供電，在極限的體積下將可以將充電的鋰電池和充電口合在一體，保證的產(chǎn)品的可循環(huán)性。充電的方式采用標(biāo)準(zhǔn)的Micro USB的接口方式，不需要額外的定制特有的充電線，增加了產(chǎn)品的實(shí)用性和用戶使用的便捷性。

本實(shí)用新型的工作原理是通過安裝磁鐵的拉頭和安裝檢測裝置的拉頭合在一起時，檢測到拉鏈沒有被拉開。當(dāng)兩個拉頭拉開超過檢測器件的檢測的距離時，檢測元件（磁電阻傳感器）發(fā)送霍爾信號到主控制器，主控制器收到信號之后啟動蜂鳴器報警，以提示用戶此拉鏈已經(jīng)被拉開，請做好安全檢查，大大的提高了用戶的安全指數(shù)。并且雙拉頭報警的方式可以在整個拉鏈的任何位置，不需要固定的方式進(jìn)行檢測，大大的提高了雙拉鏈的便捷性和靈活性，最大限度保證用戶的財產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型對拉的拉頭報警器的安裝示意圖；

圖2為圖1中第一拉頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第二拉頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型對拉的拉頭報警器的電路原理框圖；

圖5為主控制器的電路原理圖；

圖6為磁電阻傳感器的電路原理圖；

圖7為充電管理電路的電路原理圖；

圖8為電源管理電路的電路原理圖；

圖9為蜂鳴器單元的電路原理圖。

附圖標(biāo)記：1、箱包；2、第一拉頭；21、磁鐵；3、第二拉頭；31、磁電阻傳感器；32、主控制器；33、充電管理電路；34、鋰電充電電池；35、蜂鳴器驅(qū)動電路；36、蜂鳴器；37、電源管理電路；38、Micro USB接口；4、拉鏈齒。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的對拉的拉頭報警器做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。

請參照圖1-3所示，一種對拉的拉頭報警器，其應(yīng)用于箱包1上，箱包1包括但不局限于雙肩包、單肩包、斜挎包、旅行箱。拉頭報警器包括由拉鏈齒4和拉鏈頭配合組成的拉鏈本體，該拉鏈本體縫制在箱包1上，其中，拉鏈頭包括背向開合的第一拉頭2和第二拉頭3，所謂的背向開合，是指二者靠近時，拉鏈齒4閉合，二者遠(yuǎn)離時，拉鏈齒4打開。在第一拉頭2中安裝有磁鐵21，在第二拉頭3中安裝有與磁鐵21相配合的磁電阻（TMR）傳感器31，第二拉頭3中還安裝有主控制器32、蜂鳴器單元以及電源單元，其中，磁電阻傳感器31的輸出端通過主控制器32與蜂鳴器單元連接，電源單元為磁電阻傳感器31、主控制器32和蜂鳴器單元供電，當(dāng)磁電阻傳感器31與磁鐵21位于安全距離（磁電阻傳感器31可以檢測到磁鐵21的磁性信號）時，磁電阻傳感器31輸出高電平，主控制器32處于待機(jī)狀態(tài)，蜂鳴器單元不報警，而反之，磁電阻傳感器31輸出低電平，喚醒主控制器32，主控制器32控制蜂鳴器單元報警，從而達(dá)到防盜目的。

具體的，第一拉頭2的下部設(shè)置一第一容置腔（即一凹槽），磁鐵21安裝于該第一容置腔中。同樣的，第二拉頭3的下部設(shè)置一第二容置腔（可以是一個或多個凹槽組成），磁電阻傳感器31、主控制器32、蜂鳴器單元和電源單元均安裝于該第二容置腔中。

請參照圖4所示，電源單元包括鋰電充電電池34、為鋰電充電電池34充電的充電管理電路33、以及對鋰電充電電池34電量進(jìn)行檢測的電源管理電路37，蜂鳴器單元包括蜂鳴器驅(qū)動電路35和蜂鳴器36，主控制器32通過蜂鳴器驅(qū)動電路35控制蜂鳴器36的工作。

請參照圖5所示，主控制器32為PIC16F1503型單片機(jī)。主控制器32上連接一復(fù)位電路，主控制器32的電源輸入端（第16管腳）連接至鋰電充電電池34的正極，復(fù)位電路包括MOS管Q2、電容C1和電阻R9，其中，MOS管Q2的源極和漏極分別連接于主控制器32的電源輸入端和鋰電充電電池34的正極，MOS管Q2的柵極通過電容C1連接至一外部的復(fù)位信號，電阻R9的一端連接于MOS管Q2的柵極和電容C1之間，另一端接地。

請參照圖6所示，磁電阻傳感器31為TMR1302型傳感器U2，TMR1302型傳感器U2的電源輸入端連接至鋰電充電電池34的正極，TMR1302型傳感器U2的輸出端連接至主控制器32的霍爾信號采集端HOLZER（第10管腳）。

請參照圖7所示，充電管理電路33包括Micro USB接口38、電阻R8、電阻R6、電容C9、二極管D2、電阻R7、電阻R5、電容C6以及電池保護(hù)芯片U5，電池保護(hù)芯片U5為XB5353A，Micro USB接口38位于第二容置腔中且位于第二拉頭3的內(nèi)壁中；Micro USB接口38與外部的電源適配器插接，Micro USB接口的電源輸出端依次通過二極管D2和電阻R7連接至鋰電充電電池34的正極，電容C9的一端連接于二極管D2的正極和Micro USB接口的電源輸出端之間，另一端接地，電阻R8和電阻R6串聯(lián)后一端接地，另一端連接于二極管D2的正極和Micro USB接口的電源輸出端之間，主控制器32的充電檢測端DET_CHG（第1管腳）連接至該電阻R8和電阻R6之間，電池保護(hù)芯片U5的電源輸入端通過電阻R5連接于鋰電充電電池34的正極，電池保護(hù)芯片U5的接地端連接至鋰電充電電池34的負(fù)極，電容C6的兩端分別連接于電池保護(hù)芯片U5的電源輸入端和接地端。

請參照圖8所示，電源管理電路37包括電阻R4、電阻R1、電阻R10和指示燈LED1，其中，鋰電充電電池34的正極依次經(jīng)電阻R4和電阻R1后接地，鋰電充電電池34的正極依次經(jīng)指示燈LED1和電阻R10后連接至主控制器32的指示信號輸出端LED（第2管腳），主控制器32的電池電壓采樣端DET_BAT（第6管腳）連接于電阻R4和電阻R1之間。

主控制器32的電池電壓采樣端DET_BAT對鋰電充電電池34的電壓進(jìn)行采樣，當(dāng)電壓小于一定值時，則在箱包每次打開時，通過主控制器32的指示信號輸出端LED（第2管腳）向指示燈LED1輸出控制信號，使指示燈LED1輸出相應(yīng)的信號（例如紅色閃爍），提醒使用者充電，而使用者在將Micro USB接口38與電源適配器連接后，主控制器32的充電檢測端DET_CHG實(shí)時監(jiān)測充電過程并通過主控制器32的指示信號輸出端LED向指示燈LED1輸出控制信號，使指示燈LED1輸出相應(yīng)的信號（例如綠色閃爍），提醒使用者正在充電，同時，主控制器32的電池電壓采樣端DET_BAT對鋰電充電電池34的電壓進(jìn)行實(shí)時采樣，當(dāng)電壓達(dá)到一定值時，則再向指示燈LED1輸出控制信號，提醒使用者電池已充滿。

請參照圖9所示，蜂鳴器驅(qū)動電路35包括電阻R2、電阻R3、三極管Q1，蜂鳴器36為HYG7525A型蜂鳴器，蜂鳴器36的電源輸入端連接于鋰電充電電池34的正極，蜂鳴器36的信號輸入端連接于三極管Q1的集電極，三極管Q1的基極通過電阻R2連接于主控制器32的報警信號輸出端BUZZER，電阻R3兩端分別連接至三極管Q1的基極和發(fā)射極，三極管Q1的發(fā)射極接地。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。