一種貴重金屬首飾加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貴重金屬首飾加工設備，其設備設置包括一平臺底座，其中，并在該平臺底座上設置有卡槽，在該卡槽兩側設置有支撐架，并在該支撐架上設置有水平且垂直于第一移動方向的第二移動方向之第二驅動馬達及驅動軸，用于驅動一移動塊沿該第二移動方向移動；所述移動塊上設置有豎直方向驅動的第三驅動馬達和對應驅動軸，該豎直方向為第三移動方向，該第二移動方向和第三移動方向共同用于驅動刀頭移動。本實用新型貴重金屬首飾加工設備由于采用了分開三個自由度的驅動電機及對應驅動軸，分別控制工件和刀頭，并且其三個位置進行交錯，從而充分利用了設備的空間，設計產(chǎn)品更精巧，體積小。
【專利說明】一種貴重金屬首飾加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控加工設備及其方法，尤其涉及的是一種貴重金屬首飾的加工設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的貴重金屬首飾加工設備，主要是針對戒指和吊墜等黃金或鉬金等貴重金屬首飾而言，目前的加工工藝已經(jīng)在由手工向自動化加工方向演進。由于貴重金屬加工行業(yè)內(nèi)的利潤空間主要在如何降低損耗，現(xiàn)有的數(shù)控加工CNC設備主要是國外進口，其設備成本很高，并且加工的產(chǎn)品造型并不多，其原因在于，現(xiàn)有的加工設備通常采用三軸自由度的加工平臺，對空間的利用很少有設計，根據(jù)其活動空間的設置，現(xiàn)有XYZ三軸自由度的加工平臺設置往往占用空間很大，并不特別適應貴重金屬首飾行業(yè)的加工。
[0003]由于貴重金屬首飾，包括戒指和吊墜等，往往都是比較精巧的小體積加工工件，現(xiàn)有的笨重三軸自由度平臺就很難適應于本行業(yè)的加工。因此，本領域技術一直有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種貴重金屬首飾加工設備，針對現(xiàn)有技術的三自由度加工設備全部集中三個角度的驅動設置方式，精巧改進以實現(xiàn)小體積分配控制。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種貴重金屬首飾加工設備，其設置包括一平臺底座，其中，并在該平臺底座上設置有用于納置水平移動方向的第一驅動馬達及驅動軸的卡槽，所述水平移動方向用于驅動工件沿該第一移動方向移動；在該卡槽兩側設置有支撐架，并在該支撐架上設置有水平且垂直于所述第一移動方向的第二移動方向之第二驅動馬達及驅動軸，用于驅動一移動塊沿該第二移動方向移動；所述移動塊上設置有豎直方向驅動的第三驅動馬達和對應驅動軸，該豎直方向為第三移動方向，該第二移動方向和第三移動方向共同用于驅動刀頭移動。
[0007]所述的貴重金屬首飾加工設備，其中，所述第一驅動馬達及驅動軸用于驅動一用于對搖臂驅動的第四驅動馬達移動，在所述搖臂的端部設置有一第五驅動馬達，該第五驅動馬達用于驅動工件自轉。
[0008]所述的貴重金屬首飾加工設備，其中，所述搖臂前伸在所述平臺底座前方的工作空間內(nèi)。
[0009]所述的貴重金屬首飾加工設備，其中，所述卡槽設置在所述平臺底座的中央，并且其前端邊緣外設置為所述工作空間。
[0010]所述的貴重金屬首飾加工設備，其中，所述卡槽兩側中的至少一側還設置有一用于放置多個刀頭的刀庫，并有一第六驅動馬達驅動沿平行于所述第一移動方向的方向伸出。
[0011]所述的貴重金屬首飾加工設備，其中，所述刀庫設置為在所述卡槽兩側的兩個，并分別由一同步皮帶通過所述第六驅動馬達驅動可同步伸出。
[0012]所述的貴重金屬首飾加工設備，其中，所述平臺底座設置為鑄鐵，并在前端底部向前伸出設置。
[0013]本實用新型所提供的一種貴重金屬首飾加工設備，由于采用了分開三個自由度的驅動電機及對應驅動軸，分別控制工件和刀頭，并且其三個位置進行交錯，從而充分利用了設備的空間，設計產(chǎn)品更精巧，體積小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型貴重金屬首飾加工設備較佳實施例的立體示意圖。
[0015]圖2為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中平臺底座的立體示意圖。
[0016]圖3為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中第一移動方向驅動機構的示意圖。
[0017]圖4為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中第二移動方向驅動機構的示意圖。
[0018]圖5為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中第三移動方向驅動機構的示意圖。
[0019]圖6為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中第四驅動馬達相應機構的示意圖。
[0020]圖7為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中第五驅動馬達相應機構的示意圖。
[0021]圖8為本實用新型貴重金屬首飾加工設備中第六驅動馬達相應機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下對本實用新型的較佳實施例加以詳細說明。
[0023]本實用新型所公開的貴重金屬首飾加工設備100，如圖1所示，為全新設計的機械和數(shù)控加工設備，其設置包括一平臺底座110，為保證該平臺底座110的穩(wěn)定性，應采用較為厚重的材料制成，以穩(wěn)固底盤，例如可以采用鑄鐵。在所述平臺底座110上設置一橫向卡槽111，如圖2所示，該卡槽納置設置用于水平移動方向移動(第一移動方法，X軸)的第一驅動馬達112及其對應驅動軸，如圖3所示，該驅動軸結構通常采用絲桿，以下不再贅述，并通過控制單元(圖中未示出)實現(xiàn)對所述第一驅動馬達112的控制。
[0024]在該卡槽111的兩側設置有支撐架113，如圖1和圖2所示，并在該支撐架113上設置有水平且垂直于所述第一移動方向的第二移動方向(Y軸)之第二驅動馬達114及其驅動軸機構，如圖4所示，可以用來驅動一移動塊115沿該第二移動方向移動。在所述移動塊115上還設置有豎直方向驅動可移動的第三驅動馬達116和對應驅動軸(Z軸)，如圖5所不，該豎直方向為第三移動方向，該第二移動方向和第三移動方向共同用于驅動刀頭210移動。而所述水平移動方向主要用來驅動工件沿該第一移動方向移動。由此，本實用新型所述貴重金屬首飾加工設備通過分離和交錯的三軸設置，實現(xiàn)精簡了三軸所占用的空間，減小了設備體積。
[0025]本實用新型所述的貴重金屬首飾加工設備中，所述第一驅動馬達112及驅動軸驅動的是一設置有搖臂117并對搖臂驅動轉動的第四驅動馬達118移動，如圖6所示，所述搖臂的旋轉定義為C軸；在所述搖臂117的端部設置有一第五驅動馬達119，如圖7所示，該第五驅動馬達119用于驅動工件自轉(B軸)，工件的設置位置在圖示中的工件底座120上。
[0026]由此，通過數(shù)控單元可以預先進行編程，并通過上述五軸自由度的驅動控制，可以實現(xiàn)自動的加工，并且由于利用各軸之間的交錯適配，進一步縮小了加工設備的體積。
[0027]本實用新型所述搖臂117前伸的位置即在所述平臺底座前方位置，設置為工作空間，在該工作空間內(nèi)可以通過上述五軸的控制實現(xiàn)工件與刀頭的配合加工。為方便各軸的空間配置，所述卡槽111設置在所述平臺底座110的中央位置，如圖2所示，并且其前端邊緣外設置為所述工作空間220。
[0028]為方便所述刀頭210的裝夾，在所述卡槽111兩側中的至少一側，較佳實施例中是兩側同時設置了用于放置多個刀頭210的刀庫230,如圖8所不,并有一第六驅動馬達121驅動沿平行于所述第一移動方向的方向可將所述刀庫230伸出。
[0029]所述第六驅動馬達121設置所述卡槽內(nèi)，并且在所述第一驅動馬達112的后端，并且在朝向后側的方向設置兩個同步帶122和123，從而可以將所述兩個刀庫230同時同步沿與第一移動方向平行的方向伸出(V軸)，從而是在所述工作空間的兩側伸出，方便了刀頭的更換。
[0030]本實用新型還提供一種所述的貴重金屬首飾加工設備的實現(xiàn)方法，其包括了對六個驅動馬達的控制，通過控制單元的控制程序，具體包括以下步驟:
[0031]A、通過對第二驅動馬達和第三驅動馬達的控制，實現(xiàn)刀頭在第二移動方向和第三移動方向上的移動位置調(diào)整，即實際上是在調(diào)整刀頭的左右位置和高度；
[0032]B、通過對第一驅動馬達的控制，實現(xiàn)對第四驅動馬達位置沿第一移動方向上的移動位置調(diào)整；
[0033]C、通過對第四驅動馬達的控制，實現(xiàn)對搖臂旋轉位置的調(diào)整；
[0034]D、通過對第五驅動馬達的控制，實現(xiàn)對工件自轉速度和位置的調(diào)整。
[0035]通過上述B、C、D步驟實現(xiàn)了對工件位置和加工過程的控制，在與所述刀頭控制配合的情況下，實現(xiàn)了對加工過程的任意和精確控制。
[0036]同時，通過對在所述卡槽兩側中放置多個刀頭的刀庫進出控制，即對第六驅動馬達的驅動控制，可以實現(xiàn)對刀頭的更換驅動，當將刀庫伸出時，可以將刀庫內(nèi)的不同尺寸刀頭進行更換；而在更換完畢，則可將刀庫收回，以減少工作空間內(nèi)的工件，保持工作空間內(nèi)的整潔。
[0037]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種貴重金屬首飾加工設備，其設置包括一平臺底座，其特征在于，并在該平臺底座上設置有用于納置水平移動方向的第一驅動馬達及驅動軸的卡槽，所述水平移動方向用于驅動工件沿第一移動方向移動；在該卡槽兩側設置有支撐架，并在該支撐架上設置有水平且垂直于所述第一移動方向的第二移動方向之第二驅動馬達及驅動軸，用于驅動一移動塊沿該第二移動方向移動；所述移動塊上設置有豎直方向驅動的第三驅動馬達和對應驅動軸，該豎直方向為第三移動方向，該第二移動方向和第三移動方向共同用于驅動刀頭移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的貴重金屬首飾加工設備，其特征在于，所述第一驅動馬達及驅動軸用于驅動一用于對搖臂驅動的第四驅動馬達移動，在所述搖臂的端部設置有一第五驅動馬達，該第五驅動馬達用于驅動工件自轉。
3.根據(jù)權利要求2所述的貴重金屬首飾加工設備，其特征在于，所述搖臂前伸在所述平臺底座前方的工作空間內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的貴重金屬首飾加工設備，其特征在于，所述卡槽設置在所述平臺底座的中央，并且其前端邊緣外設置為所述工作空間。
5.根據(jù)權利要求1至4任一所述的貴重金屬首飾加工設備，其特征在于，所述卡槽兩側中的至少一側還設置有一用于放置多個刀頭的刀庫，并有一第六驅動馬達驅動沿平行于所述第一移動方向的方向伸出。
6.根據(jù)權利要求5所述的貴重金屬首飾加工設備，其特征在于，所述刀庫設置為在所述卡槽兩側的兩個，并分別由一同步皮帶通過所述第六驅動馬達驅動可同步伸出。
7.根據(jù)權利要求1所述的貴重金屬首飾加工設備，其特征在于，所述平臺底座設置為鑄鐵，并在前端底部向前伸出設置。
【文檔編號】A44C27/00GK204048355SQ201420437586
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】林添偉, 吳凡 申請人:深圳市瑋之度科技發(fā)展有限公司