專利名稱：殘次煙支處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理回收殘次煙支煙絲的煙草加工設(shè)備，尤其涉及一種使用蒸汽 對殘次煙支進(jìn)行加溫加濕膨脹處理并回收煙絲的殘次煙支處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
殘次煙支是巻煙生產(chǎn)中不可避免出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，回收和利用殘次煙支的煙絲，是 巻煙廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段，目前也有越來越多的巻煙廠采用各種回收設(shè)備進(jìn)行殘次 煙支的回收處理。
本申請人于2008年1月31日向國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局提交的申請?zhí)枮?200820031605.7的實(shí)用新型專利申請，提供了一種對殘次煙支加溫加濕均勻并易于控制其 加工濕度和溫度的殘次煙支處理設(shè)備。該實(shí)用新型專利申請所述的殘次煙支處理設(shè)備包括 加溫加濕裝置、攪拌分離裝置和出料裝置；所述加溫加濕裝置包括加溫加濕室和設(shè)置在加 溫加濕室內(nèi)的輸送螺旋軸，所述輸送螺旋軸為中空軸，該軸上設(shè)置有若干蒸汽噴射 L;所 述攪拌分離裝置包括攪拌分離室和設(shè)置在攪拌分離室內(nèi)的帶有若干柔性棒的旋轉(zhuǎn)軸，攪拌 分離室的進(jìn)料口與加溫加濕室的出料口連通，其底部裝有篩網(wǎng)；所述出料裝置設(shè)置在攪拌 分離裝置的下方。在實(shí)際使用過程中，殘次煙支由進(jìn)料口進(jìn)入加溫加濕裝置，飽和蒸汽通 過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入輸送螺旋軸中空軸內(nèi)腔，再通過軸上的蒸汽噴射孔噴射到螺旋輸送過程中 的殘次煙支上，對其加溫加濕，使殘次煙支的煙絲膨脹回軟。加溫加濕裝置內(nèi)蒸汽形成的 冷凝水可通過設(shè)置在加溫加濕室底板的排水孔排出，多余的蒸汽可由加溫加濕裝置上方的 排潮風(fēng)機(jī)吸出。在螺旋輸送軸的螺旋葉片的推動下，回軟膨脹后的殘次煙支進(jìn)入攪拌分離 裝置。煙絲進(jìn)入攪拌分離裝置后，在柔性棒型螺旋軸的推動下不斷的前進(jìn)；在前進(jìn)過程中， 煙絲不斷從巻煙紙內(nèi)脫離出來，煙絲通過設(shè)置在攪拌分離室底部的篩網(wǎng)，從煙絲、煙紙的 混合物中分離出來，并由皮帶輸送機(jī)輸出；煙紙則被柔性棒面型螺旋軸輸送至攪拌分離室 的一端，通過設(shè)置在攪拌分離室該端的煙紙排出口排出。
因上述實(shí)用新型所述加溫加濕裝置是通過中空軸上的周向孔向殘次煙支噴射蒸汽，對 煙支的加溫加濕更為均勻，同時也更利于獲得穩(wěn)定的加工溫度和濕度，便于回收處理過程中加工溫度和濕度的控制，也有利于保持煙絲的水分，減少回收煙絲造碎。同時該設(shè)備體 積小，功耗小，操作簡單，且煙絲回收率高，回收煙絲水分易于控制，其制造成本及維護(hù) 成本小。
但上述殘煙處理設(shè)備以及其他現(xiàn)有的殘煙處理裝置由于受結(jié)構(gòu)的限制，處理能力較 低，通常只能達(dá)到100kg/h~150kg/h。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理能力大且結(jié)構(gòu)緊湊的殘次煙支處理 設(shè)備。
本實(shí)用新型所述殘次煙支處理設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、處理室和出料裝置；所述處理室 為左右并列設(shè)置且相互獨(dú)立的兩個處理室空間；每個處理室空間均設(shè)置有加溫加濕裝置和 攪拌分離裝置，攪拌分離裝置的進(jìn)料口與加溫加濕裝置的出料口連通。
本實(shí)用新型在一個機(jī)架內(nèi)部并列設(shè)置了兩個處理空間，并在每個處理空間中分別獨(dú)立 安裝加溫加濕裝置與攪拌分離裝置，這大大提高了設(shè)備處理能力，設(shè)備結(jié)構(gòu)也相對緊湊。
為了使擬被回收處理的殘次煙支均勻的進(jìn)入到兩個處理空間內(nèi)，本實(shí)用新型所述進(jìn)料 裝置為一帶有分料螺旋軸的分料器;所述分料螺旋軸為帶有左右對稱且旋向相反螺旋葉片 的螺旋軸。分料螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，可使進(jìn)入分料器的殘次煙支分別輸送到處理室的兩個處理 空間內(nèi)加工。
本實(shí)用新型可適用于多種現(xiàn)有的使用蒸汽對殘次煙支進(jìn)行加溫加濕膨脹處理并回收 煙絲的殘次煙支處理設(shè)備的改造，當(dāng)然也包括200820031605.7的實(shí)用新型專利申請所提 供的殘次煙支處理設(shè)備，以獲得更大的處理能力。經(jīng)改造后的殘次煙支處理設(shè)備，設(shè)備處 理能力一般可達(dá)到200 kg/h 300 kg/h。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明-
圖1是本實(shí)用新型所述殘次煙支處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1縱向結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型所述分料螺旋軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如
圖1及圖2所示，本實(shí)用新型可包括分料器l、處理室5和皮帶輸送裝置4;分料 器1設(shè)置在處理室5的上端部，分料器l設(shè)置有分料螺旋軸ll;處理室5為左右并列設(shè) 置且相互獨(dú)立的兩個處理室空間；每個處理室空間均設(shè)置有加溫加濕裝置2、攪拌分離裝 置3，攪拌分離裝置3的進(jìn)料口與加溫加濕裝置2的出料口連通；皮帶輸送裝置4設(shè)置在 攪拌分離裝置3的下方，并在一端設(shè)置煙絲出料口41。
如圖2所示，本實(shí)用新型所述加溫加濕裝置2內(nèi)設(shè)置有中空的螺旋軸22;螺旋軸22 通過旋轉(zhuǎn)接頭25與蒸汽通道連接；螺旋軸22上設(shè)置有蒸汽噴射孔24。加溫加濕裝置2 的上端裝有集汽罩21，其底部設(shè)有排水口23。
如圖3所示，本實(shí)用新型所述分料螺旋軸11為一焊有左右對稱、但旋向相反的螺旋 葉片12的旋轉(zhuǎn)軸。
實(shí)際使用過程中，殘煙進(jìn)入分料器l后，在分料螺旋軸11的推動下，分別進(jìn)入處理 室5的左右兩個單獨(dú)的殘煙處理空間內(nèi)分別處理。
權(quán)利要求1、一種殘次煙支處理設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、處理室和出料裝置；其特征在于所述處理室為左右并列設(shè)置且相互獨(dú)立的兩個處理室空間；每個處理室空間均設(shè)置有加溫加濕裝置和攪拌分離裝置，攪拌分離裝置的進(jìn)料口與加溫加濕裝置的出料口連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的殘次煙支處理設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料裝置為一帶有分料 螺旋軸的分料器；所述分料螺旋軸為帶有左右對稱且旋向相反螺旋葉片的螺旋軸。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的殘次煙支處理設(shè)備，其特征在于所述加溫加濕裝置包括 加溫加濕室和設(shè)置在加溫加濕室內(nèi)的輸送螺旋軸；所述輸送螺旋軸為中空軸，該軸上設(shè)置 有若干蒸汽噴射孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種處理能力大且結(jié)構(gòu)緊湊的殘次煙支處理設(shè)備，該設(shè)備包括進(jìn)料裝置、處理室和出料裝置；所述處理室為左右并列設(shè)置且相互獨(dú)立的兩個處理室空間；每個處理室空間均設(shè)置有加溫加濕裝置和攪拌分離裝置，攪拌分離裝置的進(jìn)料口與加溫加濕裝置的出料口連通。本實(shí)用新型可適用于多種現(xiàn)有殘次煙支處理設(shè)備的改造，以獲得更大的處理能力。經(jīng)改造后的殘次煙支處理設(shè)備，設(shè)備處理能力一般可達(dá)到200kg/h～300kg/h。
文檔編號A24C5/36GK201230568SQ200820042230
公開日2009年5月6日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者鳳 張, 朱志偉, 楊軍鋒, 王永金, 董安喜, 馬鐵兵 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司