專利名稱：一種煙葉打葉處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉復(fù)烤預(yù)處理的方法，即煙葉打葉處理工藝。
技術(shù)背景隨著中式巻煙技術(shù)開發(fā)的不斷深入，出現(xiàn)了對(duì)煙草進(jìn)行分級(jí)、分類加工的工藝， 即進(jìn)行多級(jí)配方的工藝。其流程或方法為①在打葉復(fù)烤階段，將性能基本接近的煙葉打葉去梗后進(jìn)行葉片混配，復(fù)烤后形成煙葉子配方；②在制絲階段，對(duì)不同的煙葉 子配方針對(duì)性施加料液，并將部分煙葉子配方再次混配，形成幾類或幾種混合煙葉； ③對(duì)幾類或幾種混合煙葉分別進(jìn)行膨脹烘干處理，形成幾種不同品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)葉絲； 將幾種不同品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)葉絲進(jìn)行配比摻配，并摻配其他填充料后形成不同品牌的煙絲， 巻制包裝后形成不同口味、不同風(fēng)格的巻煙產(chǎn)品。該加工方式是對(duì)煙葉和煙絲進(jìn)行針對(duì)性加工，便于參數(shù)化控制，加工目的明確， 質(zhì)量穩(wěn)定，較易發(fā)揮原料的特點(diǎn)和優(yōu)勢、抑制原料的缺陷、突顯原料的風(fēng)格，較好的 解決了目前巻煙產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的現(xiàn)象，是今后打造不同口味、不同風(fēng)格的中式巻煙 的主流加工方向。該多級(jí)配方工藝對(duì)打葉復(fù)烤階段提出了子配方煙葉打葉復(fù)烤的工藝，特別要求子 配方中各種不同的葉片能充分均勻混配。隨著高速、超高速巻煙機(jī)的開發(fā)和應(yīng)用，對(duì)煙絲的結(jié)構(gòu)和尺寸提出了相應(yīng)的要求， 對(duì)打葉復(fù)烤階段葉片的尺寸及尺寸均勻性提出了相應(yīng)的要求，且要求盡量降低在加工 過程中的損耗。隨著對(duì)煙葉醇化技術(shù)的研究，出現(xiàn)了在打葉復(fù)烤過程中加料的工藝技術(shù)，即打葉 復(fù)烤階段在葉片中針對(duì)性加入料液，有利于煙葉醇化。目前傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤工藝有兩種，即切尖打葉復(fù)烤和全葉打葉復(fù)烤。 切尖打葉復(fù)烤的加工工藝為煙葉備料后進(jìn)行回潮，隨后進(jìn)行人工鋪把和煙葉切 尖，葉基潤葉后進(jìn)行打葉去梗，分離出碎片和煙梗，煙葉切尖后的葉尖進(jìn)行葉尖回潮 后與打葉去梗后的葉片匯合，隨后進(jìn)行復(fù)烤。其特點(diǎn)是由于切除了葉尖，所以，設(shè) 備利用率高，加工造碎較少，但加工的葉片尺寸不均勻，大葉片多，制絲后的長煙絲
對(duì)高速巻煙機(jī)的有效作業(yè)率有負(fù)面影響。全葉打葉復(fù)烤的加工工藝為煙葉備料后進(jìn)行回潮，隨后進(jìn)行潤葉，潤葉后的煙 葉進(jìn)行打葉去梗，分離出碎片和煙梗，葉片隨后進(jìn)行復(fù)烤。對(duì)比切尖打葉，其特點(diǎn)是 加工的葉片尺寸均勻，容易適應(yīng)高速巻煙機(jī)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，由于是全 葉打葉，所以加工過程造碎大，損耗大，煙葉碎片多，煙梗較短，特別是煙葉很長時(shí)， 全葉打葉方式的潤葉環(huán)節(jié)難以潤透煙葉，煙葉容易纏繞設(shè)備，造成流量不均勻，造成 打葉設(shè)備損壞，煙葉加工質(zhì)量很難達(dá)到預(yù)期。上述兩種工藝中，回潮處理后煙葉含水率為16.5±1%，溫度65'C土5'C;煙葉切尖時(shí)切尖長度為50-80 mm;潤葉是指經(jīng)過一次或兩次潤葉后，煙葉含水率為20±1%， 溫度60'C士5'C，且篩除煙葉中含有的沙土；葉尖回潮是指處理后葉尖含水率為19± 1%，溫度55。C土5。C。由此可見，所述目前的兩種打葉復(fù)烤工藝，不能兼顧葉片尺寸均勻性和加工造碎 的關(guān)系、沒有在葉片中加料的裝置、不能對(duì)實(shí)現(xiàn)煙葉小配方打葉復(fù)烤，無法按照顧客 對(duì)葉片的質(zhì)量要求來靈活地組織生產(chǎn)。綜上所述，需要一種打葉復(fù)烤工藝，最終滿足小配方打葉、特定的葉片尺寸、煙 葉醇化等目的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的技術(shù)方案中包括如下步驟在煙葉備料后進(jìn)行回潮，隨后選擇煙葉 經(jīng)過全葉打葉、或煙葉切尖打葉、或煙把切斷打葉方式，打葉去梗后分離出碎片和煙 梗，葉片送到下道工序；其中煙把切斷打葉是對(duì)于煙葉長度〉400mm的煙葉從中間分 切為長度基本相等的兩段；再進(jìn)行打葉去梗，分離出碎片和煙梗。所述煙把切斷，可以減少過長的煙葉互相纏繞造成潤葉潤不透、潤透不均勻、工 藝路徑堵塞和纏繞打葉設(shè)備造成負(fù)荷增大、設(shè)備磨損損壞、煙葉重復(fù)打葉等問題，可 以實(shí)現(xiàn)加工損耗更低、長梗率更高、葉片結(jié)構(gòu)上升更多的優(yōu)勢。上述處理工藝可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)全葉打葉、切尖打葉、煙把切斷打葉等工藝模式。生 產(chǎn)者可以根據(jù)需要選擇不同的工藝對(duì)煙葉進(jìn)行處理，使煙葉打葉處理工藝靈活機(jī)動(dòng)以 適應(yīng)不同的煙葉。進(jìn)一步的改進(jìn)是可選擇地對(duì)上述獲得的葉片進(jìn)行加料處理后，再進(jìn)入復(fù)烤工序。 進(jìn)一步的改進(jìn)是可選擇性地對(duì)加料或未加料的葉片進(jìn)行配葉處理，再進(jìn)入復(fù)烤工序。 加料工序是對(duì)葉片進(jìn)行針對(duì)性加工，目的是通過葉片吸收料液后，使葉片質(zhì)量穩(wěn) 定，充分發(fā)揮原料的特點(diǎn)和優(yōu)勢、抑制原料的缺陷和突顯原料的風(fēng)格。加料的設(shè)備和 方法為滾筒式設(shè)備噴霧加料。配葉工序是保證小配方種各組分均勻分布在出料的葉片中。實(shí)施配葉工序的設(shè)備 是配葉柜。配葉柜的數(shù)量和容量可以根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和小配方打葉的批量大小確定， 一般為10000公斤-50000公斤/柜，優(yōu)選15000-30000公斤/柜。配葉柜數(shù)量為 2-6個(gè)，優(yōu)選3個(gè)。配葉柜的進(jìn)料采用往復(fù)布料方式進(jìn)行葉片鋪攤，出料采用從配葉柜 的出料端的橫截面斷面出料的形式進(jìn)行。如果煙葉加料后進(jìn)行配葉，要求儲(chǔ)葉時(shí)間〉1小時(shí)，即煙葉進(jìn)柜完畢后隔1小時(shí)以 上再出柜，便于葉片吸收料液。參見圖3，在本發(fā)明提供的煙葉打葉處理工藝中，煙葉回潮后，根據(jù)煙葉的性質(zhì)可 以選擇是進(jìn)行全葉打葉或煙葉切尖打葉、或煙把切斷打葉。全葉打葉時(shí)，煙葉經(jīng)過回 潮后，通過喂料機(jī)進(jìn)入潤葉程序。進(jìn)行切尖打葉或切把打葉的，在煙葉回潮后，進(jìn)行 鋪把，在切料機(jī)上按需要的長度將煙葉切斷，對(duì)于切尖打葉，切下的葉尖部分不需打 葉，而切把后的煙葉需要進(jìn)行打葉工序處理。打葉后分離得到的葉片或切尖獲得的葉 尖，則根據(jù)需要在加料機(jī)中加料或/和在配葉柜中進(jìn)行配葉工序。上述加料和配葉工藝步驟都是根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)所加工的煙葉所采取的處理過程。除上述工藝步驟和參數(shù)條件外，其他的與打葉工藝有關(guān)的步驟或參數(shù)與現(xiàn)有技術(shù) 相同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有控制靈活方便，可以根據(jù)物料煙葉的情況選擇適合其的加工工 藝。本發(fā)明可以根據(jù)來料的性質(zhì)和對(duì)葉片成品的技術(shù)要求進(jìn)行針對(duì)性處理，使打葉效 果提高，也為后續(xù)步驟提供了條件；設(shè)置的加料工序，可以滿足促進(jìn)煙葉醇化和改善 煙葉缺陷等目的；設(shè)置的配葉工序，可以滿足小配方打葉復(fù)烤加工要求。
圖1是全葉打葉復(fù)烤工藝示意圖；圖2是切尖打葉復(fù)烤工藝示意圖；圖3是本發(fā)明煙葉打葉復(fù)烤工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1和2。備葉片長度在400-550 mm之間的瀏陽C2F (中部橘黃色2級(jí)煙葉)共10000 kg均分 成2批進(jìn)行實(shí)施例1和2，實(shí)施例1對(duì)煙葉進(jìn)行全葉打葉復(fù)烤，實(shí)施例2對(duì)煙葉進(jìn)行煙 把切斷打葉復(fù)烤，實(shí)驗(yàn)當(dāng)煙葉長度超過400 mm時(shí)，兩種處理的差異，實(shí)施例1和2具 體的加工參數(shù)，回潮后均為含水率16%，溫度65'C，潤葉后均為含水率19.5%,溫度 60'C，實(shí)施例2將煙葉切為長度大致相等的兩段。檢測打葉去梗后產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施例1大中片率為86%，碎片率為1.0%，葉含梗率 0. 9%,長梗率85%。實(shí)施例2大中片率為88%，碎片率為0. 7%,葉含梗率1. 0%，長梗 率86%?？梢?，在長葉片的打葉復(fù)烤加工中，進(jìn)行煙把切斷打葉，效果更好。 實(shí)施例3實(shí)驗(yàn)小配方打葉復(fù)烤。三批煙葉，道縣X3F (下部橘黃色3級(jí)煙葉)共5000 kg、江永X2L (下部檸檬黃 色2級(jí)煙葉)共3000 kg，江華X3F (下部橘黃色3級(jí)煙葉)共8000 kg，分別進(jìn)行切尖 打葉復(fù)烤，回潮后含水率17%，溫度65'C，葉基潤葉后含水率20.5%,溫度65'C,切 尖長度為70mm,葉尖回潮后含水率為19 %，溫度50。C，并摻入打葉去梗后的葉片中。 將三批葉片先后進(jìn)入同一個(gè)配葉柜內(nèi)進(jìn)行配葉，儲(chǔ)葉1小時(shí)后出柜進(jìn)行葉片復(fù)烤，得 到了混合均勻的X3F小配方葉片?？梢?，本發(fā)明能靈活組織小配方打葉復(fù)烤。 實(shí)施例4和5實(shí)驗(yàn)打葉復(fù)烤過程中加料和不加料對(duì)煙葉質(zhì)量的影響。備道縣C3F (中部橘黃色3級(jí)煙葉)共16000 kg均分成2批進(jìn)行實(shí)施例4和5，實(shí) 施例4和5均進(jìn)行全葉打葉復(fù)烤，回潮后含水率16.5%,溫度6(TC，潤葉后含水率20 %，溫度6(TC，實(shí)施例4的打葉去梗后葉片隨即進(jìn)行復(fù)烤。實(shí)施例5的打葉去梗后葉 片按照如下比例施加料液，糖份0. 3 kg/煙葉100 kg，防霉劑10g/煙葉100 kg，葉片加 料后進(jìn)入儲(chǔ)葉柜內(nèi)儲(chǔ)存2小時(shí)后出柜進(jìn)行葉片復(fù)烤。取實(shí)施例4和5復(fù)烤并醇化一年后的葉片制樣進(jìn)行評(píng)吸和化學(xué)成分分析。 評(píng)吸評(píng)委為10人，取評(píng)吸的平均得分，實(shí)施例4得分58.6,實(shí)施例5得分60.2。 葉片成分分析，實(shí)施例4總糖18. 30%，煙堿2.26%，糖堿比為8. 1，實(shí)施例5總 糖19.80%，煙堿2. 15%，糖堿比為9.2?？梢?，在煙葉打葉復(fù)烤過程適當(dāng)加料，對(duì)煙葉醇化和葉片質(zhì)量有促進(jìn)作用。
權(quán)利要求
1、一種煙葉打葉處理工藝，包括如下步驟在煙葉備料后進(jìn)行回潮，隨后選擇煙葉經(jīng)過全葉打葉、或煙葉切尖打葉、或煙把切斷打葉方式，打葉去梗后分離出碎片和煙梗，葉片送到下道工序；其中煙把切斷打葉是對(duì)于煙葉長度＞400mm的煙葉從中間分切為長度基本相等的兩段；再進(jìn)行打葉去梗，分離出碎片和煙梗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉打葉處理工藝，其特征在于在獲得的葉片經(jīng)過 加料工序后，再進(jìn)入復(fù)烤工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙葉打葉處理工藝，其特征在于對(duì)葉片進(jìn)行配葉處理后，再進(jìn)入復(fù)烤工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙葉復(fù)烤預(yù)處理的方法，它包括如下步驟在煙葉備料后進(jìn)行回潮，隨后選擇煙葉經(jīng)過全葉打葉、或煙葉切尖打葉、或煙把切斷打葉方式，打葉去梗后分離出碎片和煙梗，葉片送到下道工序；其中煙把切斷打葉是對(duì)于煙葉長度＞400mm的煙葉從中間分切為長度基本相等的兩段；再進(jìn)行打葉去梗，分離出碎片和煙梗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有控制靈活方便，可以根據(jù)物料煙葉的情況選擇適合其的加工工藝。
文檔編號(hào)A24B5/00GK101133898SQ200610032168
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者賀萬華 申請(qǐng)人:湖南中煙工業(yè)公司