液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒及其制備方法

液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒及其制備方法，包括下列重量份數(shù)的原料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓制得：谷物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份。其中：親水膠體包括黃原膠0.4份-1.4份、羧甲基纖維素鈉1份-2.5份、結(jié)冷膠0.2份-1.2份、選擇性親水膠體0份-44.9份，其中選擇性親水膠體為沙蒿膠、海藻酸鈉、可得然膠、葫蘆巴膠、刺槐豆膠、瓜爾豆膠、明膠、卡拉膠、阿拉伯膠、魔芋膠、聚丙烯酸鈉、海藻酸丙二醇酯、變性淀粉、植物蛋白粉中的一種或多種的任意配比。本發(fā)明能夠耐受殺菌和長時間浸泡而不會潰散、過度糊化，且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，可在較廣范圍內(nèi)添加食品配料。
【專利說明】液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說涉及液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，同時還涉及該液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]近年來，液體顆粒產(chǎn)品在已經(jīng)成為乳品、飲料行業(yè)的主要發(fā)展方向，中國國內(nèi)市場上已有多種含顆粒的液態(tài)產(chǎn)品，如伊利的“谷粒多”等等，現(xiàn)已成為乳品、飲料行業(yè)新的增長點(diǎn)。
[0004]谷物包括禾谷類、豆類和薯類，是人體最主要、最經(jīng)濟(jì)的熱能來源。谷物富含復(fù)合碳水化合物，能提供“素能量”，有利于營養(yǎng)均衡且消化利用率高。谷物含有豐富的纖維素，有利于改善腸道功能，降低血液膽固醇含量，對心血管疾病和糖尿病具有預(yù)防作用。此外，谷物還提供植物蛋白、鎂、鉀、磷、鐵等多種元素及維生素E和B族維生素等。人體所需熱能約有80%、蛋白質(zhì)約有50%都是由谷物提供的。因此，國家食品健康計(jì)劃(PNNS)強(qiáng)烈建議人們食用谷物。
[0005]現(xiàn)有谷物顆粒/仿真谷粒是一種方便速食食品，短時復(fù)水后食用。一般熱水沖泡3-8min即可復(fù)水完全，達(dá)到食用所需口感。重組雜糧米可以按普通大米一樣食用，煮后口感與大米相同。但上述顆粒均不能耐受殺菌工藝中強(qiáng)烈加熱和儲運(yùn)中的長時間浸泡，會直接導(dǎo)致顆粒膨脹過度甚至完全潰散，失去應(yīng)有的形狀和口感。
[0006]目前，谷物飲料也同樣受到消費(fèi)者的歡迎，如以玉米、燕麥為主的谷物飲料取得快速發(fā)展，在其中添加谷物顆粒是順理成章的。而其他的果蔬飲料中，添加谷物顆粒也存在實(shí)際的技術(shù)需要。
[0007]牛奶是最古老的天然飲料之一。牛奶中含有豐富的蛋白質(zhì)，主要為酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，而且奶蛋白質(zhì)所含必需氨基酸種類齊全，數(shù)量充足，比例適當(dāng)，屬于完全蛋白質(zhì)，人體消化率高達(dá)98%。此外，牛奶中的鈣、磷、鐵、鋅、銅、錳的含量都很多，而且鈣磷比例適當(dāng)，利于鈣的吸收，是人體鈣的最佳來源。由于牛奶營養(yǎng)豐富且容易消化吸收，被譽(yù)為“白色血液”。當(dāng)前，牛奶加工處理時所采用的殺菌方法以超高溫瞬時殺菌(UHT)法與巴氏殺菌法為主。
[0008]為提高谷物與牛奶的綜合利用價值，可將谷物顆粒添加到牛奶中生產(chǎn)液體顆?；旌蟄HT奶——UHT顆粒奶。這樣食物中的氨基酸、維生素種類和數(shù)量更接近人體生理需要，營養(yǎng)更為均衡。中國居民素有食用谷物粥的習(xí)慣，很自然地希望提升粥的品質(zhì)并將其包裝上市以便食用，恰好符合這樣的市場需求。因此，無論是從營養(yǎng)學(xué)還是開發(fā)新型顆粒奶產(chǎn)品的角度考慮，谷物和UHT奶搭配食用都是非常有益的做法。
[0009]現(xiàn)有UHT顆粒奶，如伊利的“谷粒多谷物奶”系列產(chǎn)品，其中添加的顆粒為天然谷物顆粒，如小麥。但將天然谷物顆粒直接應(yīng)用到UHT奶中存在諸多問題。首先是過度糊化問題，其主要原因如下:一、UHT殺菌是對典型顆粒物料有很高的加熱強(qiáng)度(135-155?下保持15-25s) ;二、殺菌后在包裝內(nèi)的谷物在貯運(yùn)過程中會經(jīng)歷長時間浸泡。過度糊化導(dǎo)致UHT顆粒奶在食用時，谷物顆粒常常膨脹過度甚至潰散，呈糊狀，咀嚼感部分或全部喪失，失去了消費(fèi)者所喜愛的類似“粥”中谷物的口感。為避免高溫殺菌、長時間浸泡導(dǎo)致谷物過度糊化并促進(jìn)有益風(fēng)味形成，部分工藝會在谷物顆粒加入前將其高溫炒制。
[0010]其次，UHT殺菌機(jī)對顆粒大小有嚴(yán)格要求，通常需要控制在4-6 mm內(nèi)，直接導(dǎo)致大部分天然谷物無法使用，原料種類受限。若將天然谷物破碎至適當(dāng)大小后直接添加到液體料液中殺菌，雖然滿足了殺菌工藝的要求，卻因破壞谷物的天然結(jié)構(gòu)導(dǎo)致過度糊化加劇。
[0011]再次，即使是同一來源、同一批次的天然谷物也存在大小、形狀、完整性、內(nèi)在質(zhì)量品質(zhì)等差異，難以保證均勻一致，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不均勻。此外，在UHT奶中添加天然谷物顆粒，無法自由添加其它食品配料，難以開展?fàn)I養(yǎng)復(fù)配與強(qiáng)化，限制了產(chǎn)品的品類拓展。
[0012]類似地其它經(jīng)過殺菌的液體顆?；旌巷嬃?，如谷物飲料、果蔬飲料，添加谷物顆粒時，也遇到了類似的問題。
[0013]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種能夠耐受殺菌和長時間浸泡而不會潰散、過度糊化，且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，可在較廣范圍內(nèi)添加食品配料的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供該液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法。
[0016]本發(fā)明的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括下列重量份數(shù)的原料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓制得:谷物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份。
[0017]上述的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:谷物為禾谷類、豆類或薯類中的一種或幾種。
[0018]上述的液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:親水膠體包括黃原膠0.4份-1.4份、羧甲基纖維素鈉1份-2.5份、結(jié)冷膠0.2份-1.2份、選擇性親水膠體0份-44.9份，其中選擇性親水膠體為沙蒿膠、海藻酸鈉、可得然膠、葫蘆巴膠、刺槐豆膠、瓜爾豆膠、明膠、卡拉膠、阿拉伯膠、魔芋膠、聚丙烯酸鈉、海藻酸丙二醇酯、變性淀粉、植物蛋白粉中的一種或多種的任意配比。
[0019]上述的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:食品配料為除谷物之外的糧食和糧食制品、肉及肉制品、水果、蔬菜、食用菌、食用藥材、藻類、堅(jiān)果及籽類、乳及乳制品、水廣品、蛋及蛋制品、脂肪和油及乳化脂肪制品、可可制品、巧克力制品或氽葉中的一種或多種的任意配比。
[0020]上述的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:還可以加入食品添加劑0-10份。其中，食品添加劑為香精香料、增味劑、增稠劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、抗氧化劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑中的一種或多種。
[0021]本發(fā)明液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:谷物原料粉碎，過篩。過篩目數(shù)為5目-120目，更優(yōu)選為40目-80
目； (2)配料:將谷物原料、親水膠體、食品配料按配方混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為16%-35% ；
(3)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料通過螺桿擠壓機(jī)擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6mm內(nèi)，物料在擠壓機(jī)熔融段溫度設(shè)置為100°C _175°C，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為36r/min-216 r/min，擠壓成型即得。
[0022]上述液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(2)配料之前可將原料炒香。
[0023]上述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(2)之前設(shè)有一次擠壓工藝。若在步驟(1)之后將原料炒香則在炒香工藝完成后進(jìn)行一次擠壓。一次擠壓時控制物料濕基含水率為15%-30%，調(diào)質(zhì)好的物料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓機(jī)熔融段溫度設(shè)置為80°C _120°C，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為72 r/min-216 r/min。
[0024]上述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之后在顆粒表面涂覆一層或多層由親水膠體溶于液體形成的耐熱、耐浸泡薄膜，覆膜后的顆粒干燥脫水至水分含量低于15%。覆膜用親水膠體為生物聚合物、植物籽粉、植物萃取物、纖維素及纖維素衍生物、果膠類、海藻類、淀粉類、動物類親水膠體中的一種或多種的任意配比，覆膜用親水膠體與液體的重量份數(shù)比為0.2-20:100。
[0025]上述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:覆膜前擠壓成型顆粒浸泡于熱水/沸水中至顆粒表面軟化。
[0026]上述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之后，未覆膜產(chǎn)品干燥脫水至水分含量低于15%。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，由以上技術(shù)方案可知:由于親水膠體來源豐富、種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，選擇親水膠體的過程中必須綜合考慮膠體的多種特性:熱不可逆性、內(nèi)聚性、粘著性、水合性、成膜性、彈性、脆性、組織結(jié)構(gòu)均一性、與其它親水膠體及谷物原料的相容性、硬度(抗撕裂強(qiáng)度)、對溫度、壓力和剪切力的耐受能力等。在此基礎(chǔ)上，擠壓工藝還需特別強(qiáng)調(diào)膠體的流動性、溶解性、假塑性、快速成膠性、溫度滯后性；長期貯藏需特別強(qiáng)調(diào)膠體的自組織性、耐浸泡性、抗溶脹性。但單一膠體所具備的特性難以滿足上述要求，必須將多種膠體按照一定的比例復(fù)配，使膠體性能優(yōu)勢互補(bǔ)并與谷物原料緊密結(jié)合形成致密的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0028]鑒于上述原因，本發(fā)明以谷物為主要原料添加復(fù)配親水膠體，充分利用親水膠體的復(fù)雜性質(zhì)控制產(chǎn)品的糊化程度和顆粒的崩解，所得谷物顆粒隨液體物料完成UHT殺菌工藝后不潰散、不粘連、溶出物少、組織結(jié)構(gòu)基本完整；谷物顆粒對液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中液體部分的濁度和粘度影響小，產(chǎn)品中的漂浮物、懸浮物及沉淀物少，若以水取代液體物料，將谷物顆粒與水混合模擬UHT殺菌工藝，所得液體湯汁的濁度可以控制在0-500 NTU，粘度可以控制在0.9-1.5厘泊(25°C);本發(fā)明所述谷物顆粒耐浸泡，可在長保質(zhì)期(3-6個月)液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品的運(yùn)輸貯藏過程中穩(wěn)定存在；將谷物與殺菌產(chǎn)品相結(jié)合，消費(fèi)者在飲用該類產(chǎn)品時能夠咀嚼到完整的谷物顆粒，具有很強(qiáng)的實(shí)物感；通過顆粒品種的選擇、搭配及其它功能性原料的添加，為消費(fèi)者提供更多選擇；擠壓技術(shù)有利于顆粒內(nèi)外糊化程度均勻一致、品質(zhì)穩(wěn)定。
[0029]由擠壓技術(shù)的可控性，通過粉碎和/或過篩工藝控制原料粒徑，使原料在擠壓過程中更易與親水膠體、食品配料混合均勻，利于產(chǎn)品形成良好的質(zhì)構(gòu)；通過調(diào)節(jié)親水膠體添加量、添加方式及添加種類控制谷物顆粒的比重、質(zhì)構(gòu)及熱物性質(zhì)；通過調(diào)節(jié)模頭開孔形狀和切刀轉(zhuǎn)速自由控制顆粒形狀和尺寸，不受真實(shí)的谷物形態(tài)限制，對顆粒外形尺寸的控制不僅可以保持產(chǎn)品中的顆粒均一、美觀，而且有利于產(chǎn)品在殺菌、灌裝系統(tǒng)的通過性，避免生產(chǎn)過程中設(shè)備堵塞，有利于工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)程；擠壓技術(shù)可以任意組合原料，通過配伍多種多樣的谷物原料獲得營養(yǎng)均衡、風(fēng)味獨(dú)特、成本適宜的產(chǎn)品。擠壓技術(shù)將混合、加熱殺菌、切割成型、蒸發(fā)脫水等多種操作單元同時完成，生產(chǎn)效率高而設(shè)備投資?。皇称放淞峡梢愿纳飘a(chǎn)品的風(fēng)味、營養(yǎng)、口感、質(zhì)構(gòu)、色澤等性質(zhì)，由于擠壓工藝具有強(qiáng)烈的混合效果，這些食品配料容易以固體、液體等形式加入并在擠壓過程中與原料混合均勻；此外，還易于添加改善產(chǎn)品性能和提供加工便利的功能性成分和/或食品添加劑。
[0030]本發(fā)明的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒適用于各種液態(tài)物料，相比天然谷物，耐加熱、耐長時間浸泡而不潰散、不過度糊化，具有一定谷物質(zhì)感，并可以在各種谷物之間以及谷物與其它配料之間自由復(fù)配，可以廣泛應(yīng)用在各種液體顆粒產(chǎn)品的UHT殺菌工藝及常規(guī)殺菌工藝。
[0031]

【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1:
一種液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:玉米粉碎，過60目篩；
(2)配料:按重量份數(shù)為玉米100份、黃原膠0.6份、羧甲基纖維素鈉1.3份、結(jié)冷膠0.6份、海藻酸鈉1.7份、沙蒿膠2.5份、小麥蛋白粉5份、玉米香精3份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為27%左右；
(3)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 _內(nèi)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 108r/min ；
(4)干燥脫水:擠出物干燥至水分含量低于15%即得。
[0033]使用時:將擠壓谷物顆粒添加到調(diào)配好的牛奶中，其中谷物顆粒與牛奶的重量份數(shù)比為2-20:100，優(yōu)選為5:100?；旌狭弦涸谶B續(xù)流動狀態(tài)下通過管式殺菌機(jī)，在135-145?下保持15-25S以達(dá)到商業(yè)無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器得到UHT顆粒奶。
[0034]實(shí)施例2:
一種液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:5%-20%糯米炒香，炒香程度控制以原料香氣較濃為宜。全部糯米和綠豆分別粉碎，過5目篩，胡蘿卜、芹菜、南瓜斬拌成泥；
(2)配料:按重量份數(shù)為糯米20份、炒香糯米20份、綠豆60份、黃原膠0.4份、羧甲基纖維素鈉1份、結(jié)冷膠0.2份、常規(guī)營養(yǎng)強(qiáng)化劑10份、芝麻粉1份、胡蘿卜5份、芹菜5份、南瓜5份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為24%左右；
(3)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 mm內(nèi)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為100°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 72r/min ；
使用時:將擠壓谷物顆粒添加到已調(diào)配好的飲料中，其中谷物顆粒與飲料液體的重量份數(shù)比為2-20:100，優(yōu)選為10:100。混合料液在連續(xù)流動狀態(tài)下通過管式殺菌機(jī)，在超高溫殺菌條件下，例如135-155°C下保持15-25s，以達(dá)到商業(yè)無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器得到UHT顆粒飲料。
[0035]實(shí)施例3:
一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:玉米、薏米、燕麥、高粱、蕓豆分別粉碎，過80目篩。全部原料炒香，炒香程度控制以原料出香為宜。蘋果、刺梨、沙棘、紅棗(去核)破碎成漿狀；
(2)配料:按重量份數(shù)為炒香玉米60份、炒香薏米10份、炒香燕麥10份、炒香高粱10份、炒香蕓豆10份、黃原膠0.8份、羧甲基纖維素鈉1.6份、結(jié)冷膠0.4份、海藻酸鈉1.5份、小麥蛋白粉6份、玉米變性淀粉10.5份、木薯變性淀粉18份、蘋果7份、刺梨5份、沙棘5份、紅棗5份、話梅3份、藻類纖維5份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為35%左右；
(3)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 _內(nèi)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為175°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180r/min ；
(4)顆粒表面軟化:將顆粒擠出物浸泡于熱水/沸水中至顆粒表面軟化；
(5)覆膜:將結(jié)冷膠溶于水得到均勻、穩(wěn)定的膠體溶液，所用結(jié)冷膠與水的重量份數(shù)比分別為0.2:100。將膠體溶液涂覆在擠壓谷物顆粒的表面；
(6)干燥脫水:覆膜顆粒干燥至水分含量低于15%即得。
[0036]使用時:將擠壓谷物顆粒添加到已調(diào)配好的牛奶配料液中，其中谷物顆粒與牛奶液體的重量份數(shù)比為2-20:100，優(yōu)選為15:100?；旌狭弦涸谶B續(xù)流動狀態(tài)下通過管式殺菌機(jī)，在超高溫殺菌條件下，例如135-155°C下保持15-25S，以達(dá)到商業(yè)無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器得到UHT顆粒奶。
[0037]實(shí)施例4:
一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:大米、蕎麥、黑豆分別粉碎，過40目篩。紅薯切片，干燥至水分小于15%后粉碎。粉碎后的黑豆全部炒香，炒香程度控制以原料香氣較濃為宜；
(2)配料:按重量份數(shù)為大米50份、蕎麥25份、炒香黑豆15份、紅薯10份、黃原膠1份、羧甲基纖維素鈉1.9份、結(jié)冷膠1份、沙蒿膠2份、海藻酸丙二醇酯1份、大豆分離蛋白5份、玉米變性淀粉10份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為20%左右；
(3)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 _內(nèi)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為130°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 144r/min ；
(4)覆膜:將沙蒿膠溶于水得到均勻、穩(wěn)定的膠體溶液，所用沙蒿膠與水的重量份數(shù)比為20:100。擠壓谷物顆粒完全浸沒于上述膠體溶液，片刻后取出浙干。此步驟重復(fù)操作三次；
(5)干燥脫水:覆膜顆粒干燥至水分含量低于15%即得。
[0038]使用時:將擠壓谷物顆粒添加到已調(diào)配好的PH小于4.5的飲料液體中，其中谷物顆粒與飲料液體的重量份數(shù)比為2-20:100，優(yōu)選為5:100，混合料液灌裝在容器中，在100°C下噴淋10-20min,成品冷卻到30°C以下，得到顆粒飲料。
[0039]實(shí)施例5:
一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:大米、蕎麥、綠豆分別粉碎，過100目篩；
(2)—次配料:按重量份數(shù)為大米55份、蕎麥20份、綠豆25份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為15%左右；
(3)—次擠壓:調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為100°C，螺桿轉(zhuǎn)速為144r/min。上述一次擠壓所得物料粉碎，過60目篩；
(4)二次配料:按重量份數(shù)為一次擠壓原料100份、黃原膠1.4份、羧甲基纖維素鈉2.5份、結(jié)冷膠1.2份、可得然膠1份、明膠1份、聚丙烯酸鈉1.4份、小麥蛋白粉10、大豆分離蛋白8.5份、馬鈴薯變性淀粉5份、大米變性淀粉8、小麥變性淀粉10份、低聚果糖4份、綠豆香精2份、L-抗壞血酸1份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為16%左右；
(5)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 mm內(nèi)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為115°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 216r/min ；
(6)顆粒表面軟化:將顆粒擠出物浸泡于熱水/沸水中至顆粒表面軟化；
(7)覆膜:將沙蒿膠和黃原膠混合后溶于水得到均勻、穩(wěn)定的膠體溶液，所用沙蒿膠和黃原膠與水的重量份數(shù)比分別為14:100和0.5:100。擠壓谷物顆粒完全浸沒于上述膠體溶液，片刻后取出浙干。此步驟重復(fù)操作三次；
(8)干燥脫水:覆膜顆粒干燥至水分含量低于15%即得。
[0040]使用時:將擠壓谷物顆粒添加到已調(diào)配好的牛奶配料液中，其中谷物顆粒與牛奶液體的重量份數(shù)比為2-20:100，優(yōu)選為10:100，混合料液在連續(xù)流動狀態(tài)下通過管式殺菌機(jī)，在135-155°C下保持15-25s以達(dá)到商業(yè)無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器得到UHT顆粒奶。
[0041]實(shí)施例6:
一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:糯玉米和大米分別粉碎，過120目篩。沙棘、紅棗(去核)破碎成漿狀；
(2)—次配料:取部分糯玉米、全部大米原料分別混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率分別為30%和23%左右；
(3)—次擠壓:調(diào)質(zhì)好的物料分別倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)。擠壓糯玉米時的擠壓機(jī)主要參數(shù)為:機(jī)筒物料熔融段溫度為80°C，螺桿轉(zhuǎn)速為72r/min。擠壓大米時的擠壓機(jī)主要參數(shù)為:機(jī)筒物料熔融段溫度為120°C，螺桿轉(zhuǎn)速為216r/min。一次擠壓所得物料分別粉碎，均過60目篩；
(4)二次配料:按重量份數(shù)為糯玉米30份、一次擠壓糯玉米30份、一次擠壓大米40份、黃原膠1.2份、羧甲基纖維素鈉2.2份、結(jié)冷膠0.8份、小麥蛋白粉8份、大豆分離蛋白7份、木薯變性淀粉12份、沙棘4份、紅棗4份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為31%左右；
(5)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料倒入擠壓機(jī)喂料槽，定量輸送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 mm內(nèi)，擠壓機(jī)主要參數(shù):機(jī)筒物料熔融段溫度為160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 36r/min ；
(6)覆膜:將沙蒿膠溶于水得到均勻、穩(wěn)定的膠體溶液，沙蒿膠與水的重量份數(shù)比分別為7:100 ;將海藻酸鈉溶于水，所用海藻酸鈉與水的重量份數(shù)比分別為1:100 ;同理將結(jié)冷膠和黃原膠混合后溶于水，所用結(jié)冷膠和黃原膠與水的重量份數(shù)比分別為0.2:100和0.3:100。將上述三種膠體溶液分別涂覆在擠壓谷物顆粒的表面；
(7)干燥脫水:覆膜顆粒干燥至水分含量低于15%即得。
[0042]使用時:將擠壓谷物顆粒添加到已調(diào)配好的飲料配料液中，其中谷物顆粒與飲料液體的重量份數(shù)比為2-20:100，優(yōu)選為15:100?；旌狭弦涸谶B續(xù)流動狀態(tài)下通過管式殺菌機(jī)，在135-155°C下保持15-25s以達(dá)到商業(yè)無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器得到UHT顆粒飲料。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，包括下列重量份數(shù)的原料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓制得:谷物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份。
2.如權(quán)利要求1所述的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:谷物為禾谷類、豆類或薯類中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:親水膠體包括黃原膠0.4份-1.4份、羧甲基纖維素鈉I份-2.5份、結(jié)冷膠0.2份-1.2份、選擇性親水膠體O份-44.9份，其中選擇性親水膠體為沙蒿膠、海藻酸鈉、可得然膠、葫蘆巴膠、刺槐豆膠、瓜爾豆膠、明膠、卡拉膠、阿拉伯膠、魔芋膠、聚丙烯酸鈉、海藻酸丙二醇酯、變性淀粉、植物蛋白粉中的一種或多種的任意配比。
4.如權(quán)利要求3所述的液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:食品配料為除谷物之外的糧食和糧食制品、肉及肉制品、水果、蔬菜、食用菌、食用藥材、藻類、堅(jiān)果及籽類、乳及乳制品、水產(chǎn)品、蛋及蛋制品、脂肪和油及乳化脂肪制品、可可制品、巧克力制品或茶葉中的一種或多種的任意配比。
5.如權(quán)利要求4所述的液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒，其中:還可以加入食品添加劑0-10份，其中食品添加劑為香精香料、增味劑、增稠劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、抗氧化劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑中的一種或多種。
6.一種液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，包括以下步驟: (1)原料預(yù)處理:谷物原料粉碎，過篩，過篩目數(shù)為5目-120目； (2)配料:將谷物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份混合均勻，調(diào)質(zhì)，控制總物料濕基含水率為16%-35% ； (3)擠壓成型:將調(diào)質(zhì)好的物料通過螺桿擠壓機(jī)擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6mm內(nèi)，物料在擠壓機(jī)熔融段溫度設(shè)置為100°C _175°C，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為36r/min-216r/min，擠壓成型即得。
7.如權(quán)利要求6所述液體顆粒混合殺菌產(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(2)配料之前將原料炒香。
8.如權(quán)利要求6或7述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(2)之前設(shè)有一次擠壓工藝，一次擠壓時控制物料濕基含水率為15%-30%，調(diào)質(zhì)好的物料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓機(jī)熔融段溫度設(shè)置為80°C _120°C，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為72r/min-216r/min。
9.如權(quán)利要求8所述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之后在顆粒表面涂覆一層或多層由親水膠體溶于液體形成的耐熱、耐浸泡薄膜，覆膜后的顆粒干燥脫水至水分含量低于15%，覆膜用親水膠體為生物聚合物、植物籽粉、植物萃取物、纖維素及纖維素衍生物、果膠類、海藻類、淀粉類、動物類親水膠體中的一種或多種的任意配比，覆膜用親水膠體與液體的重量份數(shù)比為0.2-20:100。
10.如權(quán)利要求9所述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:覆膜前擠壓成型顆粒浸泡于熱水/沸水中至顆粒表面軟化。
11.如權(quán)利要求6所述液體顆?；旌蠚⒕a(chǎn)品中的擠壓谷物顆粒的制備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之后，未覆膜產(chǎn)品干燥脫水至水分含量低于15%。
【文檔編號】A23L1/10GK104431696SQ201410425184
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】鄧力, 李靜鵬, 李秋萍, 姚翔 申請人:貴州大學(xué)