專(zhuān)利名稱(chēng)：一種貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貝類(lèi)的脫殼生產(chǎn)，尤其涉及一種集貝類(lèi)蒸煮、殼肉分離、自動(dòng)清洗于一體的加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的貝類(lèi)去殼是靠人工來(lái)完成，300人日加工原料約50噸，而且沒(méi)有一個(gè)可集貝類(lèi)蒸煮、出料、殼肉分離、自動(dòng)清洗于一體的加工生產(chǎn)線，致使貝類(lèi)的加工工序繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，人工成本高。現(xiàn)有的蒸煮鍋內(nèi)的進(jìn)出料門(mén)多數(shù)為平推門(mén)，使得敞開(kāi)和關(guān)閉均不方便，而且敞開(kāi)和關(guān)閉時(shí)活動(dòng)空間較大，這就使得原本體積較小的蒸煮鍋內(nèi)顯得更加擁擠，不能有效利用蒸煮鍋的內(nèi)部空間，而且，平推門(mén)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了進(jìn)出料不便且難以準(zhǔn)確控制進(jìn)出料量。公告號(hào)為CN 202340723U的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種出料裝置，包括接料斗、小氣缸、外接頭、氣缸桿座、滑軌、前活門(mén)、氣缸、出口吊架和吊環(huán)，所述的前活門(mén)上裝有滑輪架，前活門(mén)通過(guò)滑輪安裝在滑軌上，所述的氣缸桿座與前活門(mén)連接，所述的氣缸通過(guò)銷(xiāo)軸與氣缸桿座連接，所述的氣缸通過(guò)固定座安裝在外接頭上，所述的小氣缸安裝在小氣缸固定座上，小氣缸的活塞桿與接料斗連接，接料斗通過(guò)軸承和接料斗軸與外接頭連接。該裝置通過(guò)增設(shè)滑輪及滑軌結(jié)構(gòu)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)前活門(mén)的靈活翻轉(zhuǎn)，避免了平推門(mén)帶來(lái)的不便，但滑輪及滑軌結(jié)構(gòu)增加了裝配難度，且常因廢料掉入滑軌造成滑輪卡死，維修率高。現(xiàn)有貝類(lèi)去殼設(shè)備主要靠振動(dòng)脫殼，如申請(qǐng)?zhí)枮?01110362527.5的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種振動(dòng)脫殼機(jī)，包括主架體、反沖輸送機(jī)、接肉輸送機(jī)和振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述的反沖輸送機(jī)放在主架體內(nèi)，所述的接肉輸送機(jī)與反沖輸送機(jī)連接，所述的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)安裝在主架體上,通過(guò)變頻器改變振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的頻率,進(jìn)行振動(dòng),滿(mǎn)足不同產(chǎn)品不同規(guī)格貝類(lèi)殼肉分離的需要。上述裝置采用振動(dòng)方式去殼，該去殼方式使得分離遺留量較大，且對(duì)貝肉損傷嚴(yán)重。因此，亟待開(kāi)發(fā)出一種可集貝類(lèi)蒸煮、出料、殼肉分離、自動(dòng)清洗于一體的高效率、零損傷的加工生產(chǎn)線。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種貝類(lèi)脫殼加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，能夠準(zhǔn)確控制加工量且可有效促進(jìn)貝類(lèi)殼肉分離。一種貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，包括:輸送機(jī)；接收來(lái)自所述輸送機(jī)中物料并進(jìn)行蒸煮的蒸煮機(jī)；傳遞所述蒸煮機(jī)出料口物料的傳送裝置；接收所述傳送裝置中物料并進(jìn)行懸浮分離的一次懸浮分離機(jī)；[0013]對(duì)一次懸浮分離機(jī)中未完全分離的物料進(jìn)行再次分離的二次懸浮分離機(jī)；收集二次懸浮分離機(jī)輸出端物料的收集裝置。本實(shí)用新型中的蒸煮機(jī)，包括帶有進(jìn)料口和出料口的蒸煮鍋，蒸煮鍋內(nèi)部帶有輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口和出料口分別安裝有進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，所述進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)中至少一者為翻轉(zhuǎn)門(mén)且?guī)в邢鄳?yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)門(mén)包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在蒸煮鍋上的門(mén)板以及連接在所述門(mén)板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)件。為使進(jìn)料門(mén)或出料門(mén)的翻轉(zhuǎn)更加靈活，在所述門(mén)板上鉸接有擺臂，門(mén)板通過(guò)該擺臂連接在所述轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)，門(mén)板也隨之翻轉(zhuǎn)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與擺臂相互配合，增大了門(mén)板轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定在蒸煮鍋上的氣缸，所述傳動(dòng)件為傳動(dòng)臂，傳動(dòng)臂的一端與氣缸的活塞桿鉸接，另一端與門(mén)板鉸接。當(dāng)氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)與之鉸接的傳動(dòng)臂，進(jìn)而帶動(dòng)門(mén)板轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述門(mén)板相背的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有第一固定片和第二固定片，所述擺臂鉸接在第一固定片上，所述傳動(dòng)臂鉸接在第二固定片上。該結(jié)構(gòu)使得門(mén)板與擺臂及門(mén)板與傳動(dòng)臂之間的連接更加靈活，且維修方便，當(dāng)連接處出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，只需拆卸第一固定片或第二固定片，而無(wú)需更換整個(gè)門(mén)板，在一定程度上延長(zhǎng)了門(mén)板的使用壽命。為使進(jìn)料量和出料量都能夠得到精確控制，優(yōu)選所述的進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)均為翻轉(zhuǎn)門(mén)且?guī)в邢鄳?yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口處在蒸煮鍋軸向一端的頂面，出料口處在蒸煮鍋軸向另一端的底面。 進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗的側(cè)壁開(kāi)有避讓孔，進(jìn)料門(mén)中的傳動(dòng)臂貫穿該避讓孔，所述進(jìn)料斗中固定有用于遮擋避讓孔的導(dǎo)料板。在蒸煮機(jī)進(jìn)料門(mén)處增加進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料不易飛濺，保證進(jìn)料時(shí)能全部進(jìn)入蒸煮鍋內(nèi)，同時(shí)加設(shè)導(dǎo)料板，使進(jìn)料不會(huì)從避讓孔流出。更進(jìn)一步優(yōu)選，蒸煮鍋出料口結(jié)構(gòu)與進(jìn)料口相似，所述蒸煮鍋的內(nèi)部設(shè)有出料斗，該出料斗的入口處在輸送機(jī)構(gòu)輸出端的正下方，出料斗的出口處在出料口的正上方。經(jīng)蒸煮鍋蒸煮后的物料由輸送機(jī)構(gòu)傳輸直接進(jìn)入出料斗，使得出料能全部經(jīng)出料口卸出，減少蒸煮鍋內(nèi)殘留。為便于安裝及維修，所述蒸煮鍋的外壁設(shè)有繞進(jìn)料口設(shè)置的進(jìn)料門(mén)框，在進(jìn)料門(mén)中:氣缸固定在該進(jìn)料門(mén)框的頂面，用于連接擺臂的轉(zhuǎn)軸安裝在進(jìn)料門(mén)框的底面。所述蒸煮鍋的外壁設(shè)有繞出料口設(shè)置的出料門(mén)框，在出料門(mén)中:氣缸固定在該出料門(mén)框的底面，用于連接擺臂的轉(zhuǎn)軸安裝在出料門(mén)框的頂面。當(dāng)物料從進(jìn)料門(mén)進(jìn)入蒸煮鍋內(nèi)部時(shí)，為使物料能夠落在進(jìn)料門(mén)正下方的輸送機(jī)構(gòu)上，作為優(yōu)選，所述進(jìn)料門(mén)下方的輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有前擋板和后擋板。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)上沿運(yùn)行方向的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板，防止物料從輸送機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)濺出到輸送機(jī)構(gòu)的外部。蒸煮機(jī)設(shè)有用于采集蒸煮鍋內(nèi)部狀態(tài)的溫度傳感器和壓力傳感器，還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)，翻轉(zhuǎn)門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均接入該P(yáng)LC控制系統(tǒng)，整套蒸煮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的所有運(yùn)行狀況的信息反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)做出相應(yīng)反應(yīng)并發(fā)出控制指令。本實(shí)用新型中的一次懸浮分離機(jī)和二次懸浮分離機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體，還分別設(shè)有:用于在箱體內(nèi)形成預(yù)定方向水流的水循環(huán)系統(tǒng)；安裝在箱體內(nèi)用于傳送待分離貝類(lèi)的原料輸送裝置；位于箱體內(nèi)且處在輸送裝置下方的鼓泡裝置；用于將利用鼓泡裝置分離出的殼料傳送出箱體的殼料輸送裝置；用于將利用鼓泡裝置分離出的肉料傳送出箱體的肉料輸送裝置；所述的二次懸浮分離機(jī)的原料輸送裝置的輸入端承接所述一次懸浮分離機(jī)的殼料輸送裝置的輸出端。工作時(shí)，一次懸浮分離機(jī)將混合的貝類(lèi)殼料和肉料經(jīng)原料輸送裝置傳輸?shù)綉腋》蛛x機(jī)內(nèi)，在鼓泡裝置的作用下，利用密度不同，將肉料懸浮，經(jīng)肉料輸送裝置輸出，殼料及未完全分離的殼料及肉料的混合物經(jīng)殼料輸送裝置進(jìn)入二次懸浮分離機(jī)的原料輸送裝置，進(jìn)行相同的懸浮分離過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)殼料及肉料的徹底分離。作為優(yōu)選，所述原料輸送裝置、殼料輸送裝置、肉料輸送裝置分別為各自循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一網(wǎng)帶、第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶，這三條網(wǎng)帶在箱體內(nèi)的物料傳送方向與所述預(yù)定方向一致。網(wǎng)帶的孔洞要適宜，可使氣泡順暢的經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶的孔洞作用于待分離的殼料和肉料，若孔洞過(guò)大會(huì)導(dǎo)致殼料或肉料從孔洞漏出，不能起到對(duì)殼料及肉料的輸送。作為優(yōu)選，所述鼓泡裝置為帶有出氣孔的鼓泡管以及與該鼓泡管連通的氣源，氣源連續(xù)不斷地為鼓泡管提供氣泡，使貝類(lèi)的殼料及肉料被連續(xù)不斷的分離。所述第二網(wǎng)帶的輸入端處在箱體內(nèi)且延伸至第一網(wǎng)帶的輸出端下方；所述第二網(wǎng)帶的輸出端延伸至箱體外部；所述第三網(wǎng)帶的輸入端處在箱體內(nèi)，且處在第二網(wǎng)帶的上方，第三網(wǎng)帶的輸入端與第一網(wǎng)帶的輸出端之間留有間隔區(qū)；所述第三網(wǎng)帶的輸出端在第二網(wǎng)帶的上方延伸直至延伸出箱體。作為優(yōu)選，在第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶的中部均設(shè)有壓輪和壓環(huán)，保證傳送方向的同時(shí)將網(wǎng)帶繃緊；所述第一網(wǎng)帶以及間隔區(qū)的下方均設(shè)有鼓泡管，且間隔區(qū)的下方的鼓泡管布置在第二網(wǎng)帶的下方。當(dāng)貝類(lèi)的殼料及肉料的混合料經(jīng)第一網(wǎng)帶傳輸進(jìn)懸浮分離機(jī)后，在鼓泡裝置的作用下，使得密度較大的殼料落入第二網(wǎng)帶，隨著第二網(wǎng)帶的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)最終輸出箱體，而密度較小的肉料則在水循環(huán)系統(tǒng)的作用下朝預(yù)定方向漂移過(guò)間隔區(qū)，最終經(jīng)第三網(wǎng)帶輸出。作為一種優(yōu)選方式，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括開(kāi)設(shè)在箱體兩端的進(jìn)水口和出水口，以及設(shè)在箱體外部通過(guò)管路與進(jìn)水口和出水口相連通的水泵。為防止殼料或肉料在輸出時(shí)飛濺或者溢出，所述第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶延伸出箱體的部分均設(shè)有布置在各自?xún)蓚?cè)的護(hù)板。為保證殼料與肉料的清潔分離，在所述箱體的底部還設(shè)有排污口，將懸浮分離過(guò)程中產(chǎn)生的污物經(jīng)排污口排出。本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線可自動(dòng)給料、蒸煮、出料、殼肉分離，其中的蒸煮機(jī)通過(guò)對(duì)進(jìn)料門(mén)或出料門(mén)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使現(xiàn)有的平推門(mén)改為可翻轉(zhuǎn)的門(mén)，既節(jié)省了蒸煮鍋的內(nèi)部空間，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料量或出料量的自動(dòng)控制。懸浮分離機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效的促進(jìn)殼和肉的分離，達(dá)到貝類(lèi)要求的清洗效果，省去人工撿殼和清洗貝肉的時(shí)間。該裝置使貝類(lèi)加工生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平及加工產(chǎn)量有了明顯的提高。
圖1是本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線的主視圖；圖2是本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線中蒸煮機(jī)的主視圖；圖4是本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線中蒸煮機(jī)的右視圖；圖5是本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線中一次懸浮分離機(jī)的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，包括:輸送機(jī)A ；接收來(lái)自輸送機(jī)A中物料并進(jìn)行蒸煮的蒸煮機(jī)B ；傳遞蒸煮機(jī)B出料口物料的傳送裝置C ；接收所述傳送裝置中物料并進(jìn)行懸浮分離的一次懸浮分離機(jī)D ；對(duì)一次懸浮分離機(jī)中的未完全分離的物料進(jìn)行再次分離的二次懸浮分離機(jī)E ；收集二次懸浮分離機(jī)輸出端物料的收集裝置。如圖3所示，蒸煮機(jī)安裝在底座I上，與蒸汽發(fā)生器2相連，包括帶有進(jìn)料口和出料口的蒸煮鍋3，蒸煮鍋內(nèi)部帶有輸送機(jī)構(gòu)4，進(jìn)料口處在蒸煮鍋軸向一端的頂面，出料口處在蒸煮鍋軸向另一端的底面。進(jìn)料口和出料口分別安裝有進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)的結(jié)構(gòu)基本相同，均為翻轉(zhuǎn)門(mén)且?guī)в邢鄳?yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸5，也可以為其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)門(mén)包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在蒸煮鍋上的門(mén)板6以及連接在門(mén)板6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的弧形的傳動(dòng)臂7。從圖中可以看出，門(mén)板6上還鉸接有擺臂8，門(mén)板6通過(guò)該擺臂連接在轉(zhuǎn)軸上，傳動(dòng)臂7的一端與氣缸5的活塞桿鉸接，另一端與門(mén)板6鉸接。這樣氣缸5與擺臂8的配合使門(mén)板6的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。為使進(jìn)料門(mén)或出料門(mén)的拆卸或維修更加方便，在門(mén)板6相背的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有第一固定片9和第二固定片10，擺臂8鉸接在第一固定片9上，所述傳動(dòng)臂鉸接在第二固定片10上。從圖3中還可看出，在進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗11，該進(jìn)料斗的側(cè)壁開(kāi)有避讓孔，進(jìn)料門(mén)中的傳動(dòng)臂7貫穿該避讓孔，進(jìn)料斗中固定有用于遮擋避讓孔的導(dǎo)料板12。進(jìn)料口的設(shè)置可以防止進(jìn)料時(shí)外溢，同時(shí)導(dǎo)料板12起著導(dǎo)向作用，使進(jìn)料不會(huì)從避讓孔流出。蒸煮鍋3的外壁設(shè)有繞進(jìn)料口設(shè)置的進(jìn)料門(mén)框14，進(jìn)料門(mén)框上還設(shè)有進(jìn)料門(mén)法蘭15，保證密封性，在進(jìn)料門(mén)中:氣缸5固定在該進(jìn)料門(mén)框14的頂面，用于連接擺臂8的轉(zhuǎn)軸安裝在進(jìn)料門(mén)框14的底面。從圖4還可看出，出料口處結(jié)構(gòu)相似，蒸煮鍋的內(nèi)部設(shè)有出料斗13，該出料斗的入口處在輸送機(jī)構(gòu)4輸出端的正下方，出料斗13的出口處在出料口的正上方，使出料從蒸煮鍋中完全卸出且不會(huì)外溢。蒸煮鍋3的外壁設(shè)有繞出料口設(shè)置的出料門(mén)框16，出料門(mén)框上還設(shè)有出料門(mén)法蘭17，在出料門(mén)中:氣缸固定在該出料門(mén)框的底面，用于連接擺臂的轉(zhuǎn)軸安裝在出料門(mén)框的頂面。圖3還示出了為蒸煮鍋內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu),包括:驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)固定架19上；與驅(qū)動(dòng)電機(jī)18同軸設(shè)置的主動(dòng)輪20 ；與主動(dòng)輪20同步轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪21 ；連接主動(dòng)輪20和從動(dòng)輪21的連接帶22 ；從動(dòng)輪與輸送機(jī)構(gòu)4連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪20輸送到蒸煮鍋3中相應(yīng)的位置進(jìn)行蒸煮，將蒸煮后的進(jìn)料輸送到出料口處排出。考慮到物料在進(jìn)料和傳輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生飛濺或溢出，在進(jìn)料門(mén)下方的輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有前擋板23和后擋板24，輸送機(jī)構(gòu)上沿運(yùn)行方向的兩側(cè)還設(shè)有護(hù)板25。從圖3可見(jiàn)，在蒸煮鍋上還安裝有安全閥26、減壓閥27、過(guò)濾閥28和截止閥29，保證蒸煮過(guò)程的安全和清潔。蒸煮機(jī)設(shè)有用于采集蒸煮鍋3內(nèi)部狀態(tài)的溫度傳感器30和壓力傳感器31，還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)，翻轉(zhuǎn)門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均接入該P(yáng)LC控制系統(tǒng)整套蒸煮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的所有運(yùn)行狀況的信息反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)做出相應(yīng)反應(yīng)并發(fā)出控制指令。圖5為本實(shí)用新型一次懸浮分離機(jī)和二次懸浮分離機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括:箱體32，還設(shè)有:用于在箱體32內(nèi)形成預(yù)定方向水流的水循環(huán)系統(tǒng)33，該水循環(huán)系統(tǒng)包括開(kāi)設(shè)在箱體兩端的進(jìn)水口和出水口，以及設(shè)在箱體外部通過(guò)管路與進(jìn)水口和出水口相連通的水泵(圖中未示出)；安裝在箱體32內(nèi)用于傳送待分離貝類(lèi)的原料輸送裝置34 ；位于箱體32內(nèi)且處在輸送裝置下方的鼓泡裝置，該鼓泡裝置為帶有出氣孔的鼓泡管35以及與該鼓泡管連通的氣源36 ；用于將利用鼓泡裝置分離出的殼料傳送出箱體的殼料輸送裝置37 ；用于將利用鼓泡裝置分離出的肉料傳送出箱體的肉料輸送裝置38 ；控制殼料輸送裝置37及肉料輸送裝置38工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)39。二次懸浮分離機(jī)的原料輸送裝置的輸入端承接一次懸浮分離機(jī)的殼料輸送裝置的輸出端。原料輸送裝置34、殼料輸送裝置37、肉料輸送裝置38分別為各自循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一網(wǎng)帶、第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶,這三條網(wǎng)帶在箱體內(nèi)的物料傳送方向與預(yù)定方向一致。從圖5可以看出，第二網(wǎng)帶的輸入端處在箱體32內(nèi)且延伸至第一網(wǎng)帶的輸出端下方；第二網(wǎng)帶的輸出端延伸至箱體外部；第三網(wǎng)帶的輸入端處在箱體內(nèi)，且處在第二網(wǎng)帶的上方，第三網(wǎng)帶的輸入端與第一網(wǎng)帶的輸出端之間留有間隔區(qū)；第三網(wǎng)帶的輸出端在第二網(wǎng)帶的上方延伸直至延伸出箱體；第一網(wǎng)帶以及間隔區(qū)的下方均設(shè)有鼓泡管，且間隔區(qū)的下方的鼓泡管布置在第二網(wǎng)帶的下方。當(dāng)貝類(lèi)的殼料及肉料的混合料經(jīng)第一網(wǎng)帶傳輸進(jìn)懸浮分離機(jī)后，在鼓泡裝置的作用下，使得密度較大的殼料落入第二網(wǎng)帶，經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)帶的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，最終輸出到箱體外，而密度較小的肉料則在水循環(huán)系統(tǒng)的作用下朝預(yù)定方向漂移過(guò)間隔區(qū)，最終經(jīng)第三網(wǎng)帶輸出。第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶延伸出箱體的部分均設(shè)有布置在各自?xún)蓚?cè)的護(hù)板40，該結(jié)構(gòu)可防止殼料或肉料在輸出時(shí)飛濺或者溢出。在第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶的中部還設(shè)有壓輪41和壓環(huán)42，起著導(dǎo)向的作用。箱體的底部還設(shè)有排污口 43，將懸浮分離過(guò)程中產(chǎn)生的污物經(jīng)排污口 43排出，實(shí)現(xiàn)殼料及肉料的清潔分離。該一次懸浮分離機(jī)和二次懸浮分離機(jī)均由水循環(huán)系統(tǒng)33、鼓泡管35和氣源36共同作用使貝類(lèi)產(chǎn)品殼、肉分離，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)39帶動(dòng)殼料輸送裝置37和肉料輸送裝置38分別把殼料、肉料輸出。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)低，能夠有效的促進(jìn)殼和肉的分離，達(dá)到貝類(lèi)要求的清洗效果。本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程如下:貝類(lèi)物料經(jīng)輸送機(jī)傳遞到蒸煮機(jī)的進(jìn)料斗中，通過(guò)進(jìn)料門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉控制進(jìn)料量的多少，經(jīng)蒸煮鍋中的輸送機(jī)構(gòu)輸送到蒸煮鍋內(nèi)相應(yīng)的位置進(jìn)行蒸煮，蒸煮機(jī)主體內(nèi)的溫度、壓力經(jīng)溫度傳感器和壓力傳感器分別傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)作出相應(yīng)反應(yīng)，并瞬時(shí)發(fā)出控制。蒸煮后的貝類(lèi)物料以貝殼、貝肉或殼肉連為一體的方式從蒸煮機(jī)的出料口排出，直接由傳送裝置運(yùn)輸至一次懸浮分離機(jī)中，經(jīng)過(guò)懸浮機(jī)構(gòu)的作用，將密度較小的貝肉懸浮起來(lái)，密度相對(duì)較大的貝殼則沉在下層，再經(jīng)分離輸送裝置將分離后的貝肉輸出然后收集，對(duì)于密度較大的貝殼及未完全分離的殼肉一體物輸出至二次懸浮分離機(jī)，再進(jìn)行相同的懸浮分離過(guò)程，最終將貝殼和貝肉經(jīng)不同的收集裝置進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)貝殼與貝肉的徹底分離。本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線可自動(dòng)給料、蒸煮、出料、殼肉分離，該裝置使貝類(lèi)加工生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平及加工產(chǎn)量有了明顯的提高。
權(quán)利要求1.一種貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，包括: 輸送機(jī)； 接收來(lái)自所述輸送機(jī)中物料并進(jìn)行蒸煮的蒸煮機(jī)； 傳遞所述蒸煮機(jī)出料口物料的傳送裝置； 接收所述傳送裝置中物料并進(jìn)行懸浮分離的一次懸浮分離機(jī)； 對(duì)一次懸浮分離機(jī)中未完全分離的物料進(jìn)行再次分離的二次懸浮分離機(jī)； 收集二次懸浮分離機(jī)輸出端物料的收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述蒸煮機(jī)包括帶有進(jìn)料口和出料口的蒸煮鍋，蒸煮鍋內(nèi)部帶有輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口和出料口分別安裝有進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，所述進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)中至少一者為翻轉(zhuǎn)門(mén)且?guī)в邢鄳?yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)門(mén)包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在蒸煮鍋上的門(mén)板以及連接在所述門(mén)板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述門(mén)板上鉸接有擺臂，門(mén)板通過(guò)該擺臂連接在所述轉(zhuǎn)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定在蒸煮鍋上的氣缸，所述傳動(dòng)件 為傳動(dòng)臂，傳動(dòng)臂的一端與氣缸的活塞桿鉸接，另一端與門(mén)板鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化壓力蒸煮機(jī)，其特征在于，所述門(mén)板相背的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有第一固定片和第二固定片，所述擺臂鉸接在第一固定片上，所述傳動(dòng)臂鉸接在第二固定片上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗的側(cè)壁開(kāi)有避讓孔，進(jìn)料門(mén)中的傳動(dòng)臂貫穿該避讓孔，所述進(jìn)料斗中固定有用于遮擋避讓孔的導(dǎo)料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述蒸煮鍋的內(nèi)部設(shè)有出料斗，該出料斗的入口處在輸送機(jī)構(gòu)輸出端的正下方，出料斗的出口處在出料口的正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述的一次懸浮分離機(jī)和二次懸浮分離機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體，還分別設(shè)有: 用于在箱體內(nèi)形成預(yù)定方向水流的水循環(huán)系統(tǒng)； 安裝在箱體內(nèi)用于傳送待分離貝類(lèi)的原料輸送裝置； 位于箱體內(nèi)且處在輸送裝置下方的鼓泡裝置； 用于將利用鼓泡裝置分離出的殼料傳送出箱體的殼料輸送裝置； 用于將利用鼓泡裝置分離出的肉料傳送出箱體的肉料輸送裝置； 所述的二次懸浮分離機(jī)的原料輸送裝置的輸入端承接所述一次懸浮分離機(jī)的殼料輸送裝置的輸出端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述原料輸送裝置、殼料輸送裝置、肉料輸送裝置分別為各自循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一網(wǎng)帶、第二網(wǎng)帶和第三網(wǎng)帶，這三條網(wǎng)帶在箱體內(nèi)的物料傳送方向與所述預(yù)定方向一致； 所述第二網(wǎng)帶的輸入端處在箱體內(nèi)且延伸至第一網(wǎng)帶的輸出端下方；所述第二網(wǎng)帶的輸出端延伸至箱體外部； 所述第三網(wǎng)帶的輸入端處在箱體內(nèi)，且處在第二網(wǎng)帶的上方，第三網(wǎng)帶的輸入端與第一網(wǎng)帶的輸出端之間留有間隔區(qū)；所述第三網(wǎng)帶的輸出端在第二網(wǎng)帶的上方延伸直至延伸出箱體； 所述第一網(wǎng)帶以及間隔區(qū)的下方均設(shè)有鼓泡管，且間隔區(qū)的下方的鼓泡管布置在第二網(wǎng)帶的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，其特征在于，所述鼓泡裝置為帶有出氣孔的鼓泡管以 及與該鼓泡管連通的氣源。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線，包括輸送機(jī)；接收來(lái)自所述輸送機(jī)中物料并進(jìn)行蒸煮的蒸煮機(jī)；傳遞所述蒸煮機(jī)出料口物料的傳送裝置；接收所述傳送裝置中物料的一次懸浮分離機(jī)；對(duì)一次懸浮分離機(jī)中未完全分離的物料進(jìn)行再次分離的二次懸浮分離機(jī)；收集二次懸浮分離機(jī)輸出端物料的收集裝置。本實(shí)用新型貝類(lèi)脫殼生產(chǎn)線可自動(dòng)給料、蒸煮、出料、殼肉分離，該裝置使貝類(lèi)加工生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平及加工產(chǎn)量有了明顯的提高。
文檔編號(hào)A22C29/04GK202958632SQ20122073918
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王文標(biāo), 陳福君, 朱若榮 申請(qǐng)人:上虞市五葉食品機(jī)械有限公司