專利名稱：一種紅棗豆?jié){制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種添加了植物成分的豆?jié){食品及其制作方法，特別是添加了大棗果肉和山楂果肉的豆?jié){的食品及其制作方法。
背景技術(shù)：
大棗是一種具有很好保健養(yǎng)生作用的食品。它的特性使之具有很好的食用和藥用價值。而豆?jié){中含有豐富的蛋白質(zhì)和脂肪成分。因此，如果把豆?jié){和大棗進(jìn)行搭配，一起食用，將會有很好的效果。CN101053348公開了一種含有食用植物顆粒的中性調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法。其是由如下重量份的原料組分制成的牛奶75-95，食用植物顆粒1-20，糖3-15，穩(wěn)定劑0. 1-1，食用香精0. 05-0. 2，通過合理篩選各種組分的配比，解決了食用植物顆粒在調(diào)味乳中的穩(wěn)定性問題，使谷物顆粒、堅(jiān)果顆粒、果蔬顆粒、豆類顆粒等食用植物顆粒能穩(wěn)定良好的懸浮于產(chǎn)品體系中。CN101530130公開了一種大棗酸牛奶的生產(chǎn)方法，其特征在于采用下述方法制備1)其原料的主要組成按重量計(jì)算牛奶80%-95%，棗汁3%-18%，活性乳酸菌0. 1% -0. 4%，增稠劑1. 5% -2%；2)棗汁的制作挑選清洗鮮棗、在容器中煮沸、脫皮、打漿、去核、加水調(diào)配、濾汁、高溫滅菌、冷卻；3)牛奶的制作鮮牛奶、檢驗(yàn)、凈乳、冷卻、 殺菌、接種、發(fā)酵、冷卻、破乳；4)輔料與牛奶混合，進(jìn)行調(diào)味、冷卻、冷卻后與棗汁混合；5) 灌裝、檢測、做成成品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決以下三方面的技術(shù)問題，其一，保持植物顆粒的原生態(tài)，保持更好營養(yǎng)成分和口感。本發(fā)明將大棗和山楂經(jīng)過熟化、打漿后加入豆?jié){中，肉和果肉呈自然凝結(jié)呈大顆?；蛘咝鯛?，更好的保持了植物營養(yǎng)，并有了更優(yōu)良的口感；其二，增強(qiáng)消化。加入山楂， 山楂含山楂酸等多種有機(jī)酸，味酸甘，并含解脂酶，入胃后，能增強(qiáng)酶的作用，促進(jìn)豆?jié){蛋白消化，有助于膽固醇轉(zhuǎn)化；其三，由于加入蛋白質(zhì)原料和保持環(huán)境偏酸或偏堿，有利于延長淀粉老化。而本品富含豆?jié){類蛋白和酸性物質(zhì)，有效延緩了大棗淀粉和山楂淀粉的老化。本發(fā)明技術(shù)方案如下本產(chǎn)品的主要成分至少為豆?jié){、大棗和山楂。大棗和山楂應(yīng)挑選無傷、無蟲害的個體。豆?jié){、大棗、山楂三者在每千克所述大棗山楂豆?jié){中的含量為豆?jié){，650-820克； 棗肉漿(含水量20-60% )，130-400克；山楂果肉漿(含水量20-60% )，50-280克。就不同受眾愛好可以選擇性的加入添加成分香精(質(zhì)量百分比為0.05-0.3%)、 穩(wěn)定劑(質(zhì)量百分比為0. 05-1.5%)、糖(質(zhì)量百分比為2-10%)、酸度調(diào)節(jié)劑(質(zhì)量百分比為0. 5-5% )中的一種或者幾種。制備步驟包括大棗篩選清洗選取無蟲害、無傷大棗清洗至表皮干凈；大棗軟化將表皮干凈的大棗置入高溫環(huán)境至肉軟化為止；
大棗打漿將軟化后的大棗放入打漿機(jī)打漿，使棗皮和肉分離，肉成為糊狀物，然后加入0. 2-3倍量的水，攪勻后成為半沉淀狀態(tài)的粗制肉漿；棗肉分離過濾去渣將所述肉漿通過離心機(jī)分離棗肉與棗皮，將棗皮和多余的水去除得到含水量為20-60%的棗肉漿；山楂果肉漿(含水量20-60% )的制備同本權(quán)利要求中棗肉漿的制法；混合將所述棗肉漿、山楂果肉漿和豆?jié){混合后經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌；殺菌將混合后的物質(zhì)采用80_150°C高溫，保溫2-30秒殺菌。最后經(jīng)過包裝，即得到本發(fā)明產(chǎn)品。以上步驟也可以加入脫氣步驟將棗肉漿或者山楂果肉置于負(fù)壓容器中，用抽真空的方法使棗肉漿或者山楂果肉中的氣體全部逸出。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一適用于生產(chǎn)保質(zhì)期3個月以上的產(chǎn)品將經(jīng)過篩選和清洗后的1質(zhì)量份的大棗和0. 6質(zhì)量份的山楂分別經(jīng)過軟化、打漿、 分離過濾去渣和脫氣，然后將兩者和1.2質(zhì)量份的豆?jié){(濃度為50克豆出漿600毫升)混合后經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌，加入低甲氧基果膠(質(zhì)量百分比為0. 1%)和藻酸丙二脂(質(zhì)量百分比為0.01%)、白糖(質(zhì)量百分比為5%)和酸度調(diào)節(jié)劑(質(zhì)量百分比為3%)，最后采用 120°C高溫，保溫10秒殺菌后包裝。喝前需要搖勻。實(shí)施例二 適用于生產(chǎn)保質(zhì)期不足3個月的產(chǎn)品將經(jīng)過篩選和清洗后的1質(zhì)量份的大棗和0. 6質(zhì)量份的山楂分別經(jīng)過軟化、打漿、 分離過濾去渣，然后將兩者和1.2質(zhì)量份的豆?jié){(濃度為50克豆出漿600毫升)混合后經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌，加入白糖(質(zhì)量百分比為5% )和酸度調(diào)節(jié)劑(質(zhì)量百分比為3% )，最后采用120°C高溫，保溫10秒殺菌后包裝。喝前需要搖勻。
權(quán)利要求
1.一種大棗山楂豆?jié){液態(tài)食品，其主要成分至少為豆?jié){、棗肉漿和山楂果肉漿，含量為每千克中包括豆?jié){，650-820克；棗肉漿(含水量20-60% )，130-400克； 山楂果肉漿(含水量20-60% ),50-280 ο 其中豆?jié){的濃度為50克出漿300-800毫升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)食品，其特征在于成分還包括香精(質(zhì)量百分比為 0. 05-0. 3% )、穩(wěn)定劑(質(zhì)量百分比為0. 05-1. 5% )、糖(質(zhì)量百分比為2-10% )、酸度調(diào)節(jié)劑(質(zhì)量百分比為0.5-5%)中的一種或者幾種。
3.一種大棗山楂豆?jié){的制作方法，其特征在于制備步驟包括 大棗篩選清洗選取無蟲害、無傷大棗清洗至表皮干凈；大棗軟化將表皮干凈的大棗置入高溫環(huán)境至棗肉軟化為止； 大棗打漿將軟化后的大棗放入打漿機(jī)打漿，使棗皮和棗肉分離，棗肉成為糊狀物，然后加入0. 2-3倍量的水，攪勻后成為半沉淀狀態(tài)的粗制肉漿；大棗棗肉分離過濾去渣將所述肉漿通過離心機(jī)分離棗肉與棗皮，將棗皮和多余的水去除得到含水量為20-60%的棗肉漿；山楂果肉漿(含水量20-60%)的制備同本權(quán)利要求中棗肉漿的制法； 混合將所述棗肉漿、山楂果肉漿和豆?jié){混合后經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌； 殺菌將混合后的物質(zhì)采用80-150°C高溫，保溫2-30秒殺菌。 最后經(jīng)過包裝，即得到本發(fā)明產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大棗山楂豆?jié){的制作方法，其特征在于混合的操作溫度為 2-60 "C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述大棗山楂豆?jié){的制作方法，其特征在于在將所述棗肉漿、山楂果肉漿和豆?jié){混合后加入香精(質(zhì)量百分比為0.05-0.3%)、穩(wěn)定劑(質(zhì)量百分比為 0. 05-1.5%)、糖(質(zhì)量百分比為2-10%)、酸度調(diào)節(jié)劑(質(zhì)量百分比為0.5-5%)中的一種或者幾種；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述大棗山楂豆?jié){的制作方法，其特征在于制備步驟還包括脫氣 將棗肉漿或者山楂果肉置于負(fù)壓容器中，用抽真空的方法使棗肉漿或者山楂果肉漿中的氣體全部逸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加入大棗和山楂成分的豆?jié){制品。本發(fā)明解決了保持更好營養(yǎng)成分和口感、促進(jìn)豆?jié){的消化吸收和延長淀粉老化的技術(shù)問題。本發(fā)明涉及的產(chǎn)品主要是由豆?jié){、大棗、山楂組成，三者在每千克所述大棗豆?jié){中的含量為豆?jié){，650-820克；大棗肉漿(含水量20-60％)，80-400克；山楂果肉漿(含水量20-60％)，50-280克。制作方法為將大棗和山楂分別篩選清洗、軟化、打漿、分離過濾去渣、脫氣后與豆?jié){混合攪拌，然后包裝制得本產(chǎn)品。其中軟化和打漿的工序能更好的保持植物的原態(tài)和口味。大棗和山楂能保證營養(yǎng)均衡和促進(jìn)豆?jié){的吸收。
文檔編號A23C11/10GK102450332SQ20101050944
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者陳勇 申請人:陳勇