專利名稱：一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物球蛋白的生產(chǎn)工藝，尤其是一種利用大豆生產(chǎn)注射用球蛋白
的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
大豆蛋白是球蛋白，傳統(tǒng)方法所得注射產(chǎn)品有許多缺點(diǎn)凝膠強(qiáng)度差；缺乏凝膠 強(qiáng)度和粘彈性，而這是在產(chǎn)品用于注射、滾肉海產(chǎn)品、火腿和香腸時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的延伸性和咀 嚼性是關(guān)鍵的；乳化特性和水結(jié)力差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 —種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，以脫脂大豆低溫豆粕為原料，經(jīng)過(guò)多種化學(xué)工 藝處理得蛋白溶液，主要的生產(chǎn)步驟是 (1)萃取將低脫脂大豆溫豆粕加入9倍質(zhì)量的水，攪拌均勻，加入堿液調(diào)節(jié)ra至 7. 0 8. 0 ;加入亞硫酸鹽，攪拌，進(jìn)行固液分離，得萃取液； (2)酸沉萃取液中加鹽酸調(diào)節(jié)ra至3. 5 5.0，溫度低于8(TC，利用大豆蛋白的 等電點(diǎn)沉淀萃取液中的大豆球蛋白； (3)堿化處理在高速攪拌狀態(tài)下加入堿液，將酸沉液調(diào)節(jié)ra至9 12，通入直接 水蒸汽加熱，溫度保持到70 8(TC，處理時(shí)間30 50min ; (4)中和把堿化處理的纖維狀的大豆蛋白用鹽酸調(diào)節(jié)ra到6. 0 7. 0 ; (5)殺菌閃蒸改性后的大豆球蛋白漿液通入直接蒸汽加熱到12(TC殺菌，殺菌后
利用閃蒸系統(tǒng)將漿液的溫度降低到60 70°C ; (6)壓力噴霧干燥將大豆球蛋白漿液經(jīng)高壓噴霧干燥，得注射用大豆球蛋白。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還包括所加的堿液為質(zhì)量百分比10%的食品級(jí)氫氧 化鈉溶液；所加的鹽酸為濃度為10%的食品級(jí)鹽酸溶液；所述的亞硫酸鹽是食品級(jí)亞硫酸 鈉或亞硫酸氫鈉。
本發(fā)明的技術(shù)方案所得注射用大豆球蛋白為凝乳狀態(tài)。 本發(fā)明的最佳技術(shù)方案是酸化時(shí)pH為4. 4 4. 5溫度，低于70°C ;堿化處理時(shí) 的pH是9 11。 如果pH是低于9粘彈性會(huì)不夠，如果pH是高于12，就會(huì)出現(xiàn)變褐反應(yīng)，還會(huì)增加 終產(chǎn)品中的鹽濃度，而且蛋白會(huì)被水解，從而降低粘度。蛋白重新獲得水溶狀態(tài)，同時(shí)會(huì)出 現(xiàn)部分蛋白分子形成纖維結(jié)構(gòu)，結(jié)果，蛋白獲得束縛水特性和凝膠形成能力，可認(rèn)為，通過(guò) 攪拌和隨時(shí)間延長(zhǎng)，球蛋白轉(zhuǎn)化成纖維蛋白，因?yàn)椴看蠖沟鞍琢验_(kāi)，而且球蛋白變松散。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該生產(chǎn)方法產(chǎn)品具優(yōu)良水溶性、凝膠生成能 力、結(jié)合水能力和乳化特性的大豆水溶蛋白。水束縛特性由普通產(chǎn)品200_220%上升到300
3到330%產(chǎn)品凝膠強(qiáng)度和乳化力好，當(dāng)用于肉類加工注射和其他食品加工中。該生產(chǎn)工藝的 生產(chǎn)條件要求較低、操作簡(jiǎn)單易行、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較小，工業(yè)化后的市場(chǎng)前景廣闊。
具體實(shí)施例方式
—種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，以脫脂大豆低溫豆粕為原料，經(jīng)過(guò)多種化學(xué)工 藝處理得蛋白溶液，主要的生產(chǎn)步驟是 (1)萃取將低脫脂大豆溫豆粕加入9倍質(zhì)量的水，攪拌均勻，加入堿液調(diào)節(jié)ra至 7. 0 8. 0 ;加入亞硫酸鹽，攪拌，進(jìn)行固液分離，得萃取液； (2)酸沉萃取液中加鹽酸調(diào)節(jié)ra至3. 5 5.0，溫度低于8(TC，利用大豆蛋白的 等電點(diǎn)沉淀萃取液中的大豆球蛋白； (3)堿化處理在高速攪拌狀態(tài)下加入堿液，將酸沉液調(diào)節(jié)ra至9 12，通入直接 水蒸汽加熱，溫度保持到70 8(TC，處理時(shí)間30 50min ; (4)中和把堿化處理的纖維狀的大豆蛋白用鹽酸調(diào)節(jié)ra到6. 0 7. 0 ; (5)殺菌閃蒸改性后的大豆球蛋白漿液通入直接蒸汽加熱到12(TC殺菌，殺菌后
利用閃蒸系統(tǒng)將漿液的溫度降低到60 70°C ; (6)壓力噴霧干燥將大豆球蛋白漿液經(jīng)高壓噴霧干燥，得注射用大豆球蛋白。
所加的堿液為質(zhì)量百分比10%的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
所述的亞硫酸鹽是食品級(jí)亞硫酸鈉或食品級(jí)亞硫酸氫鈉。
所加的鹽酸為濃度為10%的食品級(jí)鹽酸溶液。
所得注射用大豆球蛋白為凝乳狀態(tài)。 步驟(2)中最好調(diào)節(jié)ra至4. 4 4. 5，操作溫度低于70°C 。
步驟(3)中最好將酸沉液調(diào)節(jié)ra至9 11 。
實(shí)施例 稱量低溫大豆粕100g溶解于900g水中，使用10X食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)整溶液的pH 到7. 6，溫度調(diào)整到45t:，加入亞硫酸鈉(按照干物質(zhì)總量的0. 2%。)，保持30min。離心分 離得到液相的豆乳液。所得豆乳液用10%食品級(jí)鹽酸調(diào)整到等電點(diǎn)pH到4. 45，靜置10分 鐘。在高速攪拌狀態(tài)下加30X食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH到IO，通入直接蒸汽加熱，溫度保持 到70 80°C ，處理時(shí)間30 50min。
中和用鹽酸將堿處理液pH調(diào)節(jié)到6. 8。 殺菌閃蒸改性后的大豆球蛋白漿液通入直接蒸汽加熱到12(TC殺菌，殺菌后利 用閃蒸系統(tǒng)將漿液的溫度降低到65°C ，進(jìn)行高壓噴霧干燥。
權(quán)利要求
一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，以脫脂大豆低溫豆粕為原料，經(jīng)過(guò)多種化學(xué)工藝處理得蛋白溶液，其特征在于主要的生產(chǎn)步驟是(1)萃取將低脫脂大豆溫豆粕加入9倍質(zhì)量的水，攪拌均勻，加入堿液調(diào)節(jié)PH至7.0～8.0；加入亞硫酸鹽，攪拌，進(jìn)行固液分離，得萃取液；(2)酸沉萃取液中加鹽酸調(diào)節(jié)PH至3.5～5.0，溫度低于80℃，利用大豆蛋白的等電點(diǎn)沉淀萃取液中的大豆球蛋白；(3)堿化處理在高速攪拌狀態(tài)下加入堿液，將酸沉液調(diào)節(jié)PH至9～12，通入直接水蒸汽加熱，溫度保持到70～80℃，處理時(shí)間30～50min；(4)中和把堿化處理的纖維狀的大豆蛋白用鹽酸調(diào)節(jié)PH到6.0～7.0；(5)殺菌閃蒸改性后的大豆球蛋白漿液通入直接蒸汽加熱到120℃殺菌，殺菌后利用閃蒸系統(tǒng)將漿液的溫度降低到60～70℃；(6)壓力噴霧干燥將大豆球蛋白漿液經(jīng)高壓噴霧干燥，得注射用大豆球蛋白。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，其特征在于所加的堿液為 質(zhì)量百分比10%的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的亞硫酸 鹽是食品級(jí)亞硫酸鈉或食品級(jí)亞硫酸氫鈉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，其特征在于所加的鹽酸為 濃度為10%的食品級(jí)鹽酸溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，其特征在于所得注射用大 豆球蛋白為凝乳狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中最 好調(diào)節(jié)ra至4. 4 4. 5，操作溫度低于70°C 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中最好將酸沉液調(diào)節(jié)ra至9 11 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射用大豆蛋白的生產(chǎn)工藝，以脫脂大豆低溫豆粕為原料，經(jīng)過(guò)多種化學(xué)工藝處理得蛋白溶液，主要的生產(chǎn)步驟是萃取、酸沉、堿化處理、中和、殺菌閃蒸、壓力噴霧干燥；具有生產(chǎn)條件要求較低、操作簡(jiǎn)單易行、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較小，工業(yè)化后的市場(chǎng)前景廣闊等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23J3/16GK101731442SQ20091026650
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉季善, 張健, 王光山 申請(qǐng)人:山東萬(wàn)得福實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司