一種粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備的制作方法

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，廣泛使用的各種自動化農(nóng)藥噴灑機械大都是液體農(nóng)藥混合噴灑裝置，這些設(shè)備噴灑效果好但是只能用于液體農(nóng)藥。在使用粉末農(nóng)藥與水混合噴灑時，往往都是將粉末農(nóng)藥倒入藥桶內(nèi)加水攪拌后去噴灑，這樣粉末農(nóng)藥溶解混合的效果不好，并且不具備邊混合邊噴灑的功能。

授權(quán)公告號為cn204742331u的一篇中國實用新型專利，其公開了一種粉末農(nóng)藥噴灑機，通過設(shè)置原料混合機、氣流粉碎機、旋風分離器等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了粉末農(nóng)藥之間的均勻混合和均勻噴灑效果。但是其存在以下問題：

1、該裝置只滿足藥粉與藥粉的混合噴灑，在需要藥粉與水混合噴灑時，其不能滿足混合噴灑的要求。

2、該裝置需要間斷性工作，不具備邊混合邊噴灑的功能。

3、另外在進行藥粉與水混合時常常出現(xiàn)底部沉積現(xiàn)象，導(dǎo)致上層液體濃度低，下層濃度高的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了粉末農(nóng)藥大量加入與水混合時溶解效果不好，混合效率低不能實現(xiàn)邊混合邊噴灑、出粉孔容易堵塞以及容腔底部容易沉積，上下濃度不均的問題。

一種粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備，包括罐體，該罐體由分隔板上下分割為攪拌室和噴灑室；所述攪拌室和噴灑室之間連接有導(dǎo)管；所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有閥門；所述分隔板上設(shè)置有用于對攪拌室內(nèi)底部農(nóng)藥進行攪動的浮動裝置；所述浮動裝置包括密封設(shè)置在分隔板上的浮動板以及設(shè)置在浮動板上表面的若干的攪動裝置；

進氣裝置，該裝置包括吹風裝置、與吹風裝置連接的進氣管a和進氣管b；所述進氣管a連通攪拌室；所述進氣管b連通噴灑室；所述進氣管a上設(shè)置有閥門b；

攪拌部分，該部分包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌室內(nèi)的輥筒；所述輥筒的左端與進氣管a連通；所述輥筒上沿長度方向上設(shè)置有若干出粉孔；所述輥筒上還設(shè)置有若干攪拌槳；

藥粉供給裝置，該裝置設(shè)置在進氣管a上，與進氣管a連通；

還包括與攪拌室連通的進水管，與噴灑室連通的噴灑管。

作為優(yōu)選，所述攪動裝置包括一端固定在浮動板上的曲型板以及固定在曲型板另一端的v型板。

作為優(yōu)選，所述輥筒與進氣管a采用插套式連接方式，所述進氣管a尾部的外壁上設(shè)置有環(huán)形伸縮扣，與之對應(yīng)的在輥筒的左端內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形槽，進氣管a插入輥筒內(nèi)，通過環(huán)形伸縮扣和環(huán)形槽扣接。

作為優(yōu)選，所述攪拌槳與豎直方向成40°～50°夾角。

作為優(yōu)選，所述藥粉供給裝置包括料斗、出料管以及設(shè)置在出料管和料斗之間的轉(zhuǎn)動送料裝置；所述轉(zhuǎn)動送料裝置包括轉(zhuǎn)軸、繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的若干送料板；所述料斗的出料口偏向轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述出料管伸入進氣管a內(nèi)并向罐體方向彎曲；所述出料管的下端部伸入進氣管a內(nèi)由上往下至少二分之一進氣管a的內(nèi)徑的距離。

作為優(yōu)選，所述送料板之間還設(shè)置有弧形板，所述弧形板的兩端分別與兩側(cè)的送料板密閉連接，有效防止藥粉落入兩個送料板之間的夾角內(nèi)，另外促使藥粉堆積在送料板的端部可以提高送料板的轉(zhuǎn)動效率。

作為優(yōu)選，所述噴灑室內(nèi)設(shè)置有壓力監(jiān)測裝置，，用于監(jiān)測噴灑室內(nèi)的壓力大小。

作為優(yōu)選，所述噴灑管上設(shè)置有閥門c；所述閥門c與壓力監(jiān)測裝置信號連接；所述閥門a、閥門b和閥門c均為電控閥；所述閥門a和閥門b之間通過電信號連接。

作為又一優(yōu)選，所述輥筒的一端延伸穿過罐體的側(cè)壁與電機連接，在電機的帶動下轉(zhuǎn)動。

本實施例的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在箱體內(nèi)設(shè)置分隔板，將箱體上下分割為攪拌室和噴灑室，并將攪拌室和噴灑室之間通過管道連通，實現(xiàn)了農(nóng)藥混合攪拌與農(nóng)藥噴灑之間產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，噴灑室噴灑的同時攪拌室內(nèi)混合農(nóng)藥，當噴灑室農(nóng)藥用完攪拌室能對其及時補充，提高了效率。

(2)本發(fā)明中在分隔板上設(shè)置浮動裝置，浮動裝置的浮動板可以隨著攪拌室和噴灑室之間的壓力差變化上下浮動，同時攪拌槳攪動藥液時產(chǎn)生的藥液流動也能促使浮動板上下浮動，浮動板浮動的過程中帶動浮動板上的攪動裝置對攪拌室內(nèi)底部的液態(tài)進行攪動作用，可以有效防止藥粉在底部沉積，導(dǎo)致溶液上下濃度不均的情況，攪動裝置上的v型板可以大大提高攪動的效果。

(3)本發(fā)明中進氣管a尾部的外壁上設(shè)置環(huán)形伸縮扣，與之對應(yīng)的在輥筒的左端內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽，進氣管a插入輥筒內(nèi)，通過環(huán)形伸縮扣和環(huán)形槽扣接，該種連接方式簡單便于拆裝，并且能在保證穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的同時保證密封性良好。

(4)本發(fā)明中藥粉供給裝置內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)動送料裝置，可以使料斗內(nèi)的藥粉定量的間斷性向進氣管a內(nèi)輸送，防止藥粉堵塞的同時又能使藥粉均勻的吹送入攪拌室內(nèi)。

(5)本發(fā)明中出料管伸入進氣管a內(nèi)并向罐體方向彎曲延伸，可以防止吹風裝置吹出的風將藥粉吹回料斗，使得料斗上方出現(xiàn)藥粉塵飛揚的情況。

(6)本發(fā)明中導(dǎo)管內(nèi)的閥門a和進氣管a上的閥門b之間通過電信號連接，使得在打開導(dǎo)管上閥門a給噴灑室補料時，閥門b關(guān)閉，藥粉供給能緊跟著切斷，防止藥粉繼續(xù)供給，未充分混合就經(jīng)導(dǎo)管流入噴灑室內(nèi)。

(7)本發(fā)明中噴灑管上的閥門c與噴灑室內(nèi)的壓力監(jiān)測裝置信號連接，通過壓力監(jiān)測信號來控制噴灑管的開關(guān)工作，當壓力達到一定程度時閥門c才打開，保證噴灑的動力足夠，使噴灑的效果更好。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，混合濃度均勻、噴灑效果好，工作效率高等優(yōu)點，尤其適用于農(nóng)藥噴灑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，有利于實現(xiàn)農(nóng)藥混合及噴灑連續(xù)式作業(yè)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備的剖切示意圖。

圖2為進氣管a和滾筒拆解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為攪動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為藥粉供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備的剖切示意圖，圖2為進氣管a和滾筒拆解結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為攪動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為藥粉供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例中提供的是一種粉末農(nóng)藥高效混合及噴灑設(shè)備，包括罐體1，該罐體1由分隔板11上下分割為攪拌室12和噴灑室13；所述攪拌室12和噴灑室13之間連接有導(dǎo)管14；所述導(dǎo)管14內(nèi)設(shè)置有閥門10；所述分隔板11上設(shè)置有用于對攪拌室12內(nèi)底部農(nóng)藥進行攪拌的浮動裝置2；所述浮動裝置2包括密封設(shè)置在分隔板11上的浮動板21以及設(shè)置在浮動板21上表面的若干的攪動裝置22；

進氣裝置3，該裝置包括吹風裝置31、與吹風裝置31連接的進氣管a32和進氣管b33；所述進氣管a32連通攪拌室12；所述進氣管b33連通噴灑室13；所述進氣管a32上設(shè)置有閥門b20；

攪拌部分4，該部分包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌室12內(nèi)的輥筒41；所述輥筒41的左端與進氣管a32連通；所述輥筒41上沿長度方向上設(shè)置有若干出粉孔411；所述輥筒41上還設(shè)置有若干攪拌槳412，所述攪拌槳412與豎直方向成40°～50°夾角；藥粉供給裝置5，該裝置設(shè)置在進氣管a32上，與進氣管a32連通；還包括與攪拌室12連通的進水管6，與噴灑室13連通的噴灑管7。

進一步地，所述攪動裝置22包括一端固定在浮動板21上的曲型板221以及固定在曲型板221另一端的v型板222。

進一步地，所述輥筒41與進氣管a32采用插套式連接方式，所述進氣管a32尾部的外壁上設(shè)置有環(huán)形伸縮扣321，與之對應(yīng)的在輥筒41的左端內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形槽413，進氣管a32插入輥筒41內(nèi)，通過環(huán)形伸縮扣321和環(huán)形槽413扣接。

進一步地，所述出料管52伸入進氣管a32內(nèi)并向罐體1方向彎曲；所述出料管52的下端部伸入進氣管a32內(nèi)由上往下至少二分之一進氣管a32的內(nèi)徑的距離，可以防止吹風裝置吹出的風將藥粉吹回料斗，使得料斗上方出現(xiàn)藥粉塵飛揚的情況。

進一步地，所述送料板532之間還設(shè)置有弧形板533，所述弧形板533的兩端分別與兩側(cè)的送料板532密閉連接，有效防止藥粉落入兩個送料板之間的夾角內(nèi)，另外促使藥粉堆積在送料板532的端部可以提高送料板532的轉(zhuǎn)動效率。

進一步地，所述噴灑室13內(nèi)設(shè)置有壓力監(jiān)測裝置131，用于監(jiān)測噴灑室13內(nèi)的壓力。

進一步地，所述噴灑管7上設(shè)置有閥門c71；所述閥門c71與壓力監(jiān)測裝置131信號連接；所述閥門a10、閥門b20和閥門c71均為電控閥；所述閥門a10和閥門b20之間通過電信號連接。

更進一步地，所述輥筒41的一端延伸穿過罐體1的側(cè)壁與電機42連接，在電機42的帶動下轉(zhuǎn)動。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述藥粉供給裝置5包括料斗51、出料管52以及設(shè)置在出料管52和料斗51之間的轉(zhuǎn)動送料裝置53；所述轉(zhuǎn)動送料裝置53包括轉(zhuǎn)軸531、繞轉(zhuǎn)軸531轉(zhuǎn)動的若干送料板532；所述料斗51的出料口511偏向轉(zhuǎn)軸531的一側(cè)；相比較實施例一，本實施例中轉(zhuǎn)動送料裝置53的設(shè)置可以上藥粉定量均勻的進入進氣管a32內(nèi)，并且可以防止藥粉供給出現(xiàn)堵塞情況。

工作流程：預(yù)先噴灑室13內(nèi)已經(jīng)裝有足夠混合好的藥水，此時閥門a10和閥門c71處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門b20打開，吹風裝置31開啟往噴灑室13和攪拌室12內(nèi)鼓氣，料斗51內(nèi)的藥粉落到轉(zhuǎn)動送料裝置53的送料板532上，轉(zhuǎn)動送料裝置53的作用下定量向下輸送，經(jīng)出料管52送入進氣管a32內(nèi)，進氣管a32內(nèi)的藥粉在風力作用下經(jīng)出粉孔411吹入攪拌室12內(nèi)，此時電機42出于開啟狀態(tài)，輥筒41轉(zhuǎn)動，同時進水管6開啟往攪拌室12內(nèi)注水，輥筒41上的攪拌槳412對水粉進行攪拌；隨著噴灑室13和攪拌室12內(nèi)壓力大小的變化，分隔板11上的浮動裝置2上下浮動，浮動裝置2對攪拌室12底板的液體進行上下攪動防止沉積，與此同時噴灑室13內(nèi)的壓力監(jiān)測裝置131對腔體內(nèi)壓力實時監(jiān)測當壓力達到一定值時，控制閥門c71打開，噴灑室13內(nèi)的藥液開始噴灑出去，當藥液噴灑將盡時，關(guān)閉閥門c71，打開閥門a10，同時閥門b20被關(guān)閉，藥粉停止噴灑，進水管5也關(guān)閉，混合室12內(nèi)混合好的農(nóng)藥經(jīng)導(dǎo)管14流入到噴灑室13內(nèi)，依次反復(fù)實現(xiàn)農(nóng)藥的快速供給。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化，例如改變攪動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，已達到不同的攪動效果；又或者改變輥筒與進氣管a的連接方式等等。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。