節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，該畜舍包括三層排污裝置，包括用于承接牲畜尿液的實槽清糞溝、用于將牲畜干糞便與尿液分離的帶縫隔板、用于使牲畜的糞便漏至帶縫隔板的漏縫地板；所述漏縫地板設(shè)置在實槽清糞溝的上部，所述帶縫隔板搭接在實槽清糞溝的中部；所述漏縫地板上設(shè)置有用于將漏縫地板上的糞便刮至一側(cè)后下漏至帶縫隔板的上刮糞機構(gòu)，所述帶縫隔板上設(shè)置有用于將其上的干糞便刮至出糞口的下刮糞機構(gòu)，所述實槽清糞溝的底部設(shè)置有用于沖洗牲畜尿液的沖水系統(tǒng)，所述上刮糞機構(gòu)、下刮糞機構(gòu)、沖水系統(tǒng)均與定時控制系統(tǒng)連接。本實用新型實現(xiàn)了糞、尿分離技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中如水沖糞、水泡糞而產(chǎn)生的點、面源污染和水資源浪費的問題。
【專利說明】節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及畜舍排污處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家產(chǎn)業(yè)體系的發(fā)展，規(guī)?；B(yǎng)豬場已成為國家養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展的重要方向，近 年來，國內(nèi)規(guī)?；B(yǎng)豬場的數(shù)量越來越多，而因此造成的一個嚴重問題就是養(yǎng)豬場糞污的 有效清理問題。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)條件下，仍有如下許多問題：①是絕大多數(shù)養(yǎng)豬場仍然采用人工清糞 的方式，這種方式一是勞動力成本增加，工作量巨大；二是人員在豬舍內(nèi)往來過多，影響生 豬生活，增加了豬場發(fā)病概率。②是采用目前的水沖糞、水泡糞技術(shù)工藝，缺點是人工成本 較高，工作量較大，且水沖糞、水泡糞技術(shù)常造成大量大面積的土地資源和水資源污染；耗 水量巨大，水資源浪費嚴重，平均每頭豬每天需消耗水20?25升，一萬頭豬場平均每天需 消耗水200?250m 3 ;糞污在舍內(nèi)長時間停留發(fā)酵，產(chǎn)生大量有害氣體，惡化舍內(nèi)環(huán)境，污染 物濃度高，后處理更加困難；而且還須興建泡糞池，成本高，工藝復(fù)雜，操作困難。③機械清 理技術(shù)，采用現(xiàn)有機械清糞技術(shù)，缺點是無法實現(xiàn)糞尿分離，而且糞尿易在豬舍內(nèi)發(fā)酵，產(chǎn) 生大量的有害物質(zhì)，嚴重影響生豬的生產(chǎn)生活，清除出去的糞污后處理繁瑣困難，無法實現(xiàn) 自動化清糞，而且現(xiàn)有工藝只能清理清糞溝內(nèi)的糞污，對于生豬生活層的糞污仍然無法實 現(xiàn)機械化清理，效率不高，并且往往在建場初期工程量較大，浪費場地資源。④采用發(fā)酵床 技術(shù)，利用發(fā)酵床自身的發(fā)酵消化能力接納舍內(nèi)生豬產(chǎn)生的糞尿污染物，其缺點是舍內(nèi)厭 氧或半?yún)捬醢l(fā)酵過程會產(chǎn)生大量有害氣體，床體表層因微生物發(fā)酵活動而溫度較高，不適 于夏季豬舍使用；舍內(nèi)不能使用化學(xué)消毒藥品和抗生素類藥物，否則容易破壞床體微生物 生長；空氣中塵土等顆粒物較多，易使生豬發(fā)病，且翻床時須等到生豬出欄，床體微生物難 以實現(xiàn)均勻分布，而且現(xiàn)有發(fā)酵床技術(shù)非常容易出現(xiàn)爛床、死床等問題，且該工藝對畜舍結(jié) 構(gòu)要求較高，床體運行難以控制。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能高效快速清理 規(guī)模化畜舍生產(chǎn)產(chǎn)生的糞污及廢水的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)。
[0005] -種節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，該畜舍包括三層排污裝置，包括用于承接牲畜尿液的 實槽清糞溝、用于將牲畜干糞便與尿液分離的帶縫隔板、用于使牲畜的糞便漏至帶縫隔板 的漏縫地板；所述漏縫地板設(shè)置在實槽清糞溝的上部，所述帶縫隔板搭接在實槽清糞溝的 中部；所述漏縫地板上設(shè)置有用于將漏縫地板上的糞便刮至一側(cè)后下漏至帶縫隔板的上刮 糞機構(gòu)，所述帶縫隔板上設(shè)置有用于將其上的干糞便刮至出糞口的下刮糞機構(gòu)，所述實槽 清糞溝的底部設(shè)置有用于沖洗牲畜尿液的沖水系統(tǒng)，所述上刮糞機構(gòu)、下刮糞機構(gòu)、沖水系 統(tǒng)均與定時控制系統(tǒng)連接。
[0006] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述上刮糞機構(gòu)包括槽型導(dǎo)軌、定桿 刮板、牽引鋼繩、第一電機，所述槽型導(dǎo)軌設(shè)置在漏縫地板的一側(cè)且沿其長度方向設(shè)置，定 桿刮板的一端固定有刮板軸，刮板軸鑲嵌在槽型導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)可左右滑動，牽引鋼繩的一 端固定在刮板軸上，另一端與第一電機連接，第一電機轉(zhuǎn)動間接帶動定桿刮板沿漏縫地板 的長度方向左右刮糞。
[0007] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述定桿刮板的兩端部設(shè)置有用于 防止其刮糞過程中糞污滑出定桿刮板范圍的雙耳式結(jié)構(gòu)。
[0008] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，在槽型導(dǎo)軌的槽口處沿 其長度方向設(shè)置有凸條，刮板軸上設(shè)置有與所述凸條位置相對應(yīng)的凹槽，所述凸條與凹槽 相互配合以減小定桿刮板在滑動過程中的摩擦。
[0009] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述下刮糞機構(gòu)包括設(shè)置在帶縫隔 板上且垂直于帶縫隔板的機械刮糞板、鋼繩、四個成矩形設(shè)置的導(dǎo)向輪、第二電機，所述機 械刮糞板的左右兩面分別與鋼繩連接，鋼繩繞過四個導(dǎo)向輪后與第二電機連接，機械刮糞 板在第二電機的間接帶動下沿帶縫隔板的縫隙方向來回滑動；所述四個導(dǎo)向輪中的兩個導(dǎo) 向輪分別設(shè)置在帶縫隔板沿其縫隙方向的兩端。
[0010] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，在所述帶縫隔板的下部設(shè)置有若干 用于清理帶縫隔板縫隙之間糞便的刮糞齒，所述刮糞齒的位置和個數(shù)與帶縫隔板的縫隙相 對應(yīng)，其寬度以剛可以放入漏縫隔板的漏縫并能自由活動為宜。
[0011] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述鋼繩上套有用于防止其被侵蝕 的保護軟套。
[0012] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述實槽清糞溝的底面為傾斜面。
[0013] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，在帶縫隔板的底部設(shè)置焊接有用于 增加其承載力的加強肋。
[0014] 本實用新型的有益效果：
[0015] 1.能夠快速、高效的清理規(guī)?；笊崦刻飚a(chǎn)生的糞污，減少人工投入，節(jié)省勞動力 資源。
[0016] 2.解決了現(xiàn)有技術(shù)條件下如水沖糞、水泡糞而產(chǎn)生的點、面源污染和水資源的浪 費，進行糞污有效處理。解決水沖糞、水泡糞形成的耗水量高，大量水資源浪費問題，并且減 少工程量，避免由此而產(chǎn)生大面積土地和水資源污染以及污染物在舍內(nèi)長時間滯留發(fā)酵而 污染舍內(nèi)環(huán)境的問題。
[0017] 3.減少了水資源的大量浪費。
[0018] 4.減少了因現(xiàn)有技術(shù)工藝而造成的畜舍建場初期土建工程量過大的問題，節(jié)約場 地面積，解決畜舍生活層糞污清理困難的問題，減少人工清理量，節(jié)約成本。
[0019] 5、解決現(xiàn)有機械清糞技術(shù)清糞時糞、尿無法分離而產(chǎn)生后續(xù)處理繁瑣的問題。
[0020] 6、解決現(xiàn)有機械清糞工藝難以清理生豬生活層上糞污，效率低下的問題；解決了 現(xiàn)有技術(shù)中因發(fā)酵床技術(shù)造成的舍內(nèi)空氣環(huán)境惡劣，生豬生活環(huán)境較差的問題，減少了生 豬發(fā)病概率，解決了生態(tài)床運行困難，床體表層溫度較高，微生物分布不均勻，容易造成爛 床、死床的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型畜舍的主視圖；
[0022] 圖2為圖1的左視圖；
[0023] 圖3為圖1的俯視圖；
[0024] 圖4為槽型導(dǎo)軌與定桿刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖5為圖4中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖6為下刮糞機構(gòu)原理結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0027] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型中的技術(shù) 方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全 部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前 提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028] 本實用新型的特點在于采用三層結(jié)構(gòu)的清糞溝，上層為普通的漏縫地板，中層為 帶縫隔板，縫寬10?15mm，承接糞便，下層為實槽，承接中層漏下的尿液廢水，并利用定時 沖水系統(tǒng)清除下層實槽內(nèi)的污水，中層利用機械刮板定時清理糞便并同時疏通隔板上的漏 縫。糞便被推出后利用傳送帶運送到清糞車內(nèi)并運送至指定地點，進行后處理；與現(xiàn)有單 層結(jié)構(gòu)清糞溝相比，節(jié)約了場地空間，同時減少了工程量，實現(xiàn)了單層結(jié)構(gòu)無法解決的糞尿 分離問題，減少因糞尿堆積而造成的舍內(nèi)發(fā)酵，采用定時清糞系統(tǒng)，合理解決糞污的堆積問 題；采用漏縫地板上部使用定桿滑槽刮板，刮板高10?20cm，一端滑套于導(dǎo)軌內(nèi)部，并由電 機帶動并接入定時系統(tǒng)，實行自動清理漏縫地板上的糞污，解決現(xiàn)有機械干式清糞工藝無 法清理地板上部生活層上的糞污問題。
[0029] 圖1為本實用新型畜舍的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖，本 實用新型提供的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，該畜舍包括三層排污裝置，包括用于承接牲畜尿液 的實槽清糞溝3、用于將牲畜干糞便與尿液分離的帶縫隔板2、用于使牲畜的糞便漏至帶縫 隔板2的漏縫地板1 ;所述漏縫地板1設(shè)置在實槽清糞溝3的上部，所述帶縫隔板2搭接在 實槽清糞溝3的中部；所述漏縫地板1上設(shè)置有用于將漏縫地板1上的糞便刮至一側(cè)后下 漏至帶縫隔板2的上刮糞機構(gòu)，所述帶縫隔板2上設(shè)置有用于將其上的干糞便刮至出糞口 的下刮糞機構(gòu)，所述實槽清糞溝3的底部設(shè)置有用于沖洗牲畜尿液的沖水系統(tǒng)，所述上刮 糞機構(gòu)、下刮糞機構(gòu)、沖水系統(tǒng)均與定時控制系統(tǒng)連接。
[0030] 本實用新型提供的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，實現(xiàn)了糞、尿分離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中如 水沖糞、水泡糞而產(chǎn)生的點、面源污染和水資源浪費的問題。同時也解決了因現(xiàn)有技術(shù)工藝 而造成的畜舍建場初期土建工程量過大的問題，從而節(jié)約了場地面積。
[0031] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述上刮糞機構(gòu)包括槽型導(dǎo)軌16、定 桿刮板17、牽引鋼繩23、第一電機24,所述槽型導(dǎo)軌16設(shè)置在漏縫地板1的一側(cè)且沿其長 度方向設(shè)置，定桿刮板17的一端固定有刮板軸19,刮板軸19鑲嵌在槽型導(dǎo)軌16的凹槽內(nèi) 可左右滑動，牽引鋼繩23的一端固定在刮板軸19上，另一端與第一電機24連接，第一電機 24轉(zhuǎn)動間接帶動定桿刮板17沿漏縫地板1的長度方向左右刮糞。
[0032] 具體地，第一電機啟動，第一電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動就帶動牽引鋼繩23移動，牽引鋼繩 23移動就帶動定桿刮板17沿著漏縫地板1的長度方向左右刮糞；為了保證定桿刮板17不 會滑偏，通過在定桿刮板17 -端固定刮板軸19,使刮板軸19在槽型導(dǎo)軌16內(nèi)來回滑動來 保證定桿刮板17的滑動方向。
[0033] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，如圖3所示，所述定桿刮板17的兩端 部設(shè)置有用于防止其刮糞過程中糞污滑出定桿刮板17范圍的雙耳式結(jié)構(gòu)18。
[0034] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，如圖5所示，在槽型導(dǎo)軌16的槽口處 沿其長度方向設(shè)置有凸條161，刮板軸19上設(shè)置有與所述凸條161位置相對應(yīng)的凹槽191， 所述凸條161與凹槽191相互配合以減小定桿刮板17在滑動過程中的摩擦。
[0035] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，如圖2、圖6所示，所述下刮糞機構(gòu)包 括設(shè)置在帶縫隔板2上且垂直于帶縫隔板2的機械刮糞板7、鋼繩11、四個成矩形設(shè)置的導(dǎo) 向輪12、第二電機10,所述機械刮糞板7的左右兩面分別與鋼繩11連接，鋼繩11繞過四個 導(dǎo)向輪12后與第二電機10連接，機械刮糞板7在第二電機10的間接帶動下沿帶縫隔板2 的縫隙方向來回滑動；所述四個導(dǎo)向輪12中的兩個導(dǎo)向輪12分別設(shè)置在帶縫隔板2沿其 縫隙方向的兩端。
[0036] 具體地，所述第二電機10與定時控制系統(tǒng)連接，第二電機10啟動，第二電機10的 轉(zhuǎn)軸就帶動鋼繩11轉(zhuǎn)動，而鋼繩11圍繞四個成矩形設(shè)置的導(dǎo)向輪12轉(zhuǎn)動就帶動機械刮糞 板7沿著帶縫隔板2的縫隙方向來回滑動。
[0037] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，在所述帶縫隔板2的下部設(shè)置有若 干用于清理帶縫隔板2縫隙之間糞便的刮糞齒8,所述刮糞齒8的位置與個數(shù)和帶縫隔板2 的縫隙相對應(yīng)，其寬度以剛可以放入漏縫隔板2的漏縫并能自由活動為宜。
[0038] 為了防止帶縫隔板2的縫隙被堵塞而影響尿液的分離，本實用新型在帶縫隔板2 的下部固定了刮糞齒8。
[0039] 進一步地，如上所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，所述鋼繩11上套有用于防止其被侵 蝕的保護軟套15。為了方便尿液排出，所述實槽清糞溝3的底面為傾斜面。
[0040] 進一步地，在帶縫隔板2的底部設(shè)置焊接有用于增加其承載力的加強肋6。
[0041] 進一步地，如圖1、圖3所示，豬舍之間通過隔墻21將豬舍分割為若干個小的圈舍， 本實用新型的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)是以所述若干個小的圈舍為整體來設(shè)置的，因此，為了 保證定桿刮板17在滑動到隔墻21時，能夠順利通過，本實用新型在豬舍兩側(cè)隔墻21下邊 緣、漏縫地板1上部位置設(shè)置孔洞22,寬高皆為容許定桿刮板17正常通過為宜。
[0042] 本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)特點是豬場清糞溝采用三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括位于上部頂層 的漏縫地板1，以及清糞溝中部用于承接上部漏縫地板1漏下來的干糞便的條形通長漏縫 隔板2 ;整個一體的實槽清糞溝3,材料為混凝土結(jié)構(gòu)，并且清糞溝采取上部寬，下部窄，上 部寬lm，下部寬0. 9m，上部深0. 5m ;中部設(shè)置臺階4用以搭接漏縫隔板2,漏縫隔板2沿實 用豬舍通長布置，并設(shè)有6道通長縫隙5寬10?15_，為保證通長的漏縫隔板2具有足夠 的承載力，沿漏縫隔板2通長方向每隔1. 0?2. 0m在漏縫隔板底部焊接加強肋6并兩端搭 接于實槽清糞溝3中部的臺階4之上以增加漏縫隔板2的承載力；實槽清糞溝3上部的漏 縫隔板2上有機械刮糞板7位于實槽清糞溝3的一端；機械刮糞板7下邊緣連接有6個刮 糞齒8,直徑9?14_，以剛可以放入下部漏縫隔板2中漏縫且能自由活動為宜，長與漏縫 隔板2厚度相當，6個刮糞齒8連接在刮糞板7上位置正好位于漏縫隔板2中漏縫的位置， 且保證每個漏縫處連接一個刮糞齒8 ;機械刮糞板7采用機械定時傳動，由第二電機10與 機械刮糞板7相連的由電機帶動的鋼繩11兩根，以及用于導(dǎo)向鋼繩11的導(dǎo)向輪12四個； 機械刮糞板7寬度與清糞溝上部寬度相適應(yīng)；第二電機10置于清糞溝外，刮糞板7兩面分 別連接鋼繩11，并在清糞溝兩端和外側(cè)通過導(dǎo)向輪12連接到電機，第二電機10與電力控 制系統(tǒng)和定時裝置相連，定時清理糞溝，并利用定時沖水系統(tǒng)清除下層糞溝內(nèi)的污水；鋼繩 11上套有防止侵蝕的保護軟套15,防止長時間被糞尿淋濕侵蝕而造成腐蝕；實槽清糞溝3 一端出糞口外有短距離運輸帶將糞污運出豬舍；在漏縫地板1上部靠近豬舍墻體內(nèi)側(cè)下邊 緣沿豬舍通長布置一根槽型導(dǎo)軌16,截面形狀如圖5所示，在槽型導(dǎo)軌16內(nèi)安裝定桿刮板 17,長度與漏縫地板1寬度相等，高10?20cm，定桿刮板17端部接雙耳式結(jié)構(gòu)18,防止刮 糞過程中糞污滑出定桿刮板17的范圍，槽型導(dǎo)軌16內(nèi)有刮板軸19,并通過牽引鋼繩23與 第一電機24連接，使其可以自由移動，在槽型導(dǎo)軌16槽口處設(shè)置U形槽以減小定桿刮板17 端部的摩擦，在豬舍兩側(cè)隔墻21下邊緣漏縫地板1上部位置設(shè)置孔洞22,寬高皆為容許定 桿刮板17正常通過為宜，第一電機24接入定時系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)智能控制，完成漏縫地 板上方的糞污清理。
[0043] 本實用新型提供的豬舍漏縫地板自動化清糞方法，是利用訓(xùn)練生豬定點排糞在漏 縫地板上的方法使豬舍內(nèi)只在漏縫地板上存在糞污而以外的實體地板上無糞污存在，然后 經(jīng)漏縫地板上部定時機械定桿刮糞板沿導(dǎo)軌往復(fù)運動將糞污清理至清糞溝內(nèi)，尿液等廢水 將經(jīng)漏縫地板漏至清糞溝下層底部斜面并經(jīng)定時沖水系統(tǒng)沖出舍外，而糞便經(jīng)漏縫地板將 漏至或被清理至清糞溝中部的漏縫隔板上，使糞、尿分離后，經(jīng)過清糞溝中部定時機械刮糞 板往復(fù)運動清理至豬舍外，且清理的同時疏通漏縫隔板上的漏縫以免被糞污堵住漏縫而影 響廢水的下漏，阻礙糞、尿分離的進程，經(jīng)清理至豬舍外的糞污已實現(xiàn)糞、尿分離，后經(jīng)過短 程傳送帶將干糞污運至清糞車或指定地點進行堆慪發(fā)酵等進一步處理。
[〇〇44] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解： 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，該畜舍包括三層排污裝置，包括用于承接牲 畜尿液的實槽清糞溝（3)、用于將牲畜干糞便與尿液分離的帶縫隔板（2)、用于使牲畜的糞 便漏至帶縫隔板（2)的漏縫地板（1);所述漏縫地板（1)設(shè)置在實槽清糞溝（3)的上部，所 述帶縫隔板（2 )搭接在實槽清糞溝（3 )的中部；所述漏縫地板（1)上設(shè)置有用于將漏縫地板 (1)上的糞便刮至一側(cè)后下漏至帶縫隔板（2)的上刮糞機構(gòu)，所述帶縫隔板（2)上設(shè)置有用 于將其上的干糞便刮至出糞口的下刮糞機構(gòu)，所述實槽清糞溝（3)的底部設(shè)置有用于沖洗 牲畜尿液的沖水系統(tǒng)，所述上刮糞機構(gòu)、下刮糞機構(gòu)、沖水系統(tǒng)均與定時控制系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，所述上刮糞機構(gòu)包括槽 型導(dǎo)軌（16)、定桿刮板（17)、牽引鋼繩（23)、第一電機（24)，所述槽型導(dǎo)軌（16)設(shè)置在漏 縫地板（1)的一側(cè)且沿其長度方向設(shè)置，定桿刮板（17)的一端固定有刮板軸（19)，刮板軸 (19)鑲嵌在槽型導(dǎo)軌（16)的凹槽內(nèi)可左右滑動，牽引鋼繩（23)的一端固定在刮板軸（19) 上，另一端與第一電機（24)連接，第一電機（24)轉(zhuǎn)動間接帶動定桿刮板（17)沿漏縫地板 (I) 的長度方向左右刮糞。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，所述定桿刮板（17)的兩 端部設(shè)置有用于防止其刮糞過程中糞污滑出定桿刮板（17)范圍的雙耳式結(jié)構(gòu)（18)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，在槽型導(dǎo)軌（16)的槽口 處沿其長度方向設(shè)置有凸條（161)，刮板軸（19)上設(shè)置有與所述凸條（161)位置相對應(yīng)的 凹槽（191)，所述凸條（161)與凹槽（191)相互配合以減小定桿刮板（17)在滑動過程中的摩 擦。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，所述下刮糞機構(gòu)包括設(shè) 置在帶縫隔板（2)上且垂直于帶縫隔板（2)的機械刮糞板（7)、鋼繩（11)、四個成矩形設(shè)置 的導(dǎo)向輪（12)、第二電機（10)，所述機械刮糞板（7)的左右兩面分別與鋼繩（11)連接，鋼繩 (II) 繞過四個導(dǎo)向輪（12)后與第二電機（10)連接，機械刮糞板（7)在第二電機（10)的間 接帶動下沿帶縫隔板（2)的縫隙方向來回滑動；所述四個導(dǎo)向輪（12)中的兩個導(dǎo)向輪（12) 分別設(shè)置在帶縫隔板（2)沿其縫隙方向的兩端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，在所述帶縫隔板（2)的下 部設(shè)置有若干用于清理帶縫隔板（2)縫隙之間糞便的刮糞齒（8)，所述刮糞齒（8)的位置和 個數(shù)與帶縫隔板（2)的縫隙相對應(yīng)，其寬度以剛可以放入漏縫隔板（2)的漏縫并能自由活 動為宜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼繩（11)上套有用 于防止其被侵蝕的保護軟套（15)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，所述實槽清糞溝 (3)的底面為傾斜面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的節(jié)水型畜舍排污系統(tǒng)，其特征在于，在帶縫隔板（2)的 底部設(shè)置焊接有用于增加其承載力的加強肋（6 )。
【文檔編號】A01K1/01GK203872741SQ201420172356
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】宗文明, 茹作升, 葉紅, 龍雁華, 劉志華, 劉伯元, 陶冠華, 黃龍, 劉雪蘭, 許發(fā)芝, 汪宜佳, 李玲, 田爭光, 徐少南, 陳博 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)