一種硅肥的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種硅肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配置原料、將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1250℃-1300℃的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)冷淬后進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為90目-100目，即成為多元素硅肥，本發(fā)明有效利用了尾礦，屬于資源回收技術(shù)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，投入較低，收益較大，有很大的工業(yè)化價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種硅肥的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料的制備方法，具體為一種硅肥的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)肥料大多利用生產(chǎn)成的化學(xué)品，成本高，效益低，而我國(guó)開發(fā)礦產(chǎn)資源的過(guò)程中產(chǎn)生了很多尾礦，這些尾礦都堆存在尾礦庫(kù)中，占用了大量的土地，同時(shí)也存在潰壩的風(fēng)險(xiǎn)，開發(fā)一種尾礦回收利用的技術(shù)非常有必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種硅肥的生產(chǎn)方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種硅肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]第一步:配置原料:按下列重量份的百分比配置原料:
[0007]鑰尾礦:30%-70%
[0008]白z?石或聞續(xù)石灰石:10% -15%
[0009]無(wú)煙煤或白煤:10% -15%
[0010]堿金屬離子煅燒助劑:0.2% -1%
[0011]硫化鋅:0.2%-1%
[0012]氯化鉀:0.2%-1 %
[0013]鋁粉:0.2%-1 %
[0014]鐵粉:0.2%-1
[0015]第二步:將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料5% -10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ；
[0016]第三步:將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1250°C -1300°C的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；
[0017]第四步:煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)冷淬后進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為90目-100目，即成為多元素硅肥。
[0018]本發(fā)明中，在窯內(nèi)冷淬工藝為熱燜工藝。
[0019]有益效果:本發(fā)明有效利用了尾礦，屬于資源回收技術(shù)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，投入較低，收益較大，有很大的工業(yè)化價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]按下列重量份的百分比配置原料:鑰尾礦:40% -70%、白云石或高鎂石灰石:10% -15%、無(wú)煙煤或白煤:10% -15%、堿金屬離子煅燒助劑:0.2% -1 %、硫化鋅:0.2% -1%、氯化鉀:0.2% -1%、鋁粉:0.2% -1%、鐵粉:0.2% -1 % ;將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料5 % -10 %的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1300°C的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)在利用熱燜工藝?yán)浯愫筮M(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為100目，即成為多元素硅肥。
[0023]實(shí)施例2
[0024]按下列重量份的百分比配置原料:鑰尾礦:30 % -70 %、白z?石或聞鎂石灰石:10% -15%、無(wú)煙煤或白煤:10% -15%、堿金屬離子煅燒助劑:0.2% -1 %、硫化鋅:0.2% -1 %、氯化鉀:0.2% -1 %、鋁粉:0.2% -1 %、鐵粉:0.2% -1 % ;將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料5 % -10 %的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1250°C的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)在利用熱燜工藝?yán)浯愫筮M(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為90目，即成為多元素硅肥。
[0025]實(shí)施例3
[0026]按下列重量份的百分比配置原料:鑰尾礦:30 % -70 %、白z?石或聞鎂石灰石:10% -15%、無(wú)煙煤或白煤:10% -15%、堿金屬離子煅燒助劑:0.2% -1 %、硫化鋅:0.2% -1%、氯化鉀:0.2% -1%、鋁粉:0.2% -1%、鐵粉:0.2% -1 % ;將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1250°C -1300°C的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)在利用熱燜工藝?yán)浯愫筮M(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為90目-100目，即成為多元素硅肥。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:配置原料:按下列重量份的百分比配置原料: 鑰尾礦:30% -70% 白云石或高鎂石灰石:10% -15% 無(wú)煙煤或白煤:10% -15% 堿金屬尚子煅燒助劑:0.2% -1% 硫化鋅:0.2% -1% 氯化鉀:0.2% -1% 鋁粉:0.2% -1% 鐵粉:0.2% -1% ; 第二步:將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料5% -10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ； 第三步:將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1250°C -1300°C的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料； 第四步:煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)冷淬后進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為90目-100目，即成為多元素硅肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，在窯內(nèi)冷淬工藝為熱燜工藝。
【文檔編號(hào)】C05D9/00GK104341173SQ201310343028
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】苑大海 申請(qǐng)人:苑大海