專利名稱：一種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑材料生產(chǎn)工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備噪聲治理
環(huán)保技術(shù)，更具體地說，本實用新型涉及一種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在水泥粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中球磨機和離心風(fēng)機等設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量噪聲污染，影響廠區(qū)、廠界原有聲環(huán)境，進(jìn)而影響生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。 球磨機噪聲主要由筒體內(nèi)鋼球、物料與襯板之間的相互撞擊和研磨產(chǎn)生，噪聲由
筒體表面向外輻射，此外，電動機、減速機、聯(lián)軸器、傳動裝置也產(chǎn)生較大的噪聲。 風(fēng)機主要包括離心風(fēng)機和羅茨風(fēng)機，噪聲主要為空氣動力性噪聲和機械噪聲。隨
著風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓增大，噪聲呈上升趨勢，而且呈寬頻帶噪聲特性，風(fēng)機噪聲主要由下述四
部分組成 1、風(fēng)機運行時產(chǎn)生于進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的空氣動力性噪聲；[0006] 2、機殼、管道壁以及電動機軸承等輻射的機械性噪聲；[0007] 3、電動機的電磁噪聲；[0008] 4、風(fēng)機振動通過基礎(chǔ)輻射的固體聲。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其目的是控制設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響，滿足各生產(chǎn)車間通風(fēng)散熱需要，保障粉磨生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。[0010] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為 本實用新型所提供的這種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)線包括磨房、球磨機、輸送廊道，所述的磨房為全封閉結(jié)構(gòu)；在磨房的內(nèi)墻壁上，設(shè)有吸聲體，所述的吸聲體為板狀結(jié)構(gòu)，所述的吸聲體由連接件支撐在磨房的墻壁上，所述的吸聲體與磨房的墻壁之間平行并設(shè)有間隙。 為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性[0013] 所述的磨房的大門的結(jié)構(gòu)為平開式重體雙層密封隔聲大門；所述的磨房的自然采光的窗采用PVC雙層固定窗。 所述的磨房的墻體上設(shè)通風(fēng)窗，所述的通風(fēng)窗上設(shè)有消聲彎頭。[0015] 所述的磨房的墻體頂部設(shè)消聲通風(fēng)道。 所述的磨房的主電機和磨頭處設(shè)專用消聲通道，所述的專用消聲通道內(nèi)安裝交錯布置的消聲片；在所述的專用消聲通道位于磨房外的一側(cè)設(shè)弧形擋聲墻，所述的弧形擋聲墻的弧形凸起方向朝向磨房外。 在所述的磨房內(nèi)的主電機上方，設(shè)主電機通風(fēng)管并連接至選粉機進(jìn)風(fēng)口 。[0018] 在所述的磨房的各樓層面設(shè)有設(shè)有樓面通風(fēng)孔。[0019] 所述的生產(chǎn)線的振動設(shè)備設(shè)有減振基礎(chǔ)。 所述的生產(chǎn)線的所有風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口的非標(biāo)準(zhǔn)管道設(shè)有軟連接結(jié)構(gòu)；收塵風(fēng)機排風(fēng)口全部加裝消聲器，露天布置的袋式收塵器脈沖閥設(shè)有隔聲罩。 所述的生產(chǎn)線的輸送廊道以及露天布置的設(shè)備，均采用封閉隔聲結(jié)構(gòu)，所述的封閉隔聲結(jié)構(gòu)采用彩鋼巖棉復(fù)合板、離心玻璃棉板、PVC防塵膜、鍍鋅編織絲網(wǎng)、玻璃布及鍍鋅壓型孔板的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。 本實用新型采用上述技術(shù)方案，對水泥磨房等高噪聲生產(chǎn)車間采取有針對性的消音、吸音、隔音等降噪措施，既滿足設(shè)備通風(fēng)散熱需要，又控制了球磨機、離心風(fēng)機等設(shè)備噪聲對外傳播，有效降低了噪聲對環(huán)境的污染，保障粉磨生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明[0024] 圖1為本實用新型的磨房內(nèi)墻壁安裝吸聲體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為圖1中的吸聲體的布置圖； 圖3為本實用新型中的磨房及球磨機的平面布置圖；[0027] 圖4為主電機間的主電機通風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為樓面通風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型的一個應(yīng)用實例中的監(jiān)測點布置圖。[0030] 圖中標(biāo)記為 1 、磨房，2 、球磨機，3 、風(fēng)機，4 、吸聲體(消聲瓦)，5 、專用消聲通道，6 、消聲片，7 、弧形擋聲墻，8、樓面通風(fēng)孔，9、隔聲大門，10、主電機通風(fēng)管，11、主電機，12、主電機間。
具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。 如圖1至圖5所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)線包括磨房1、球磨機2、輸送廊道。 本實用新型對球磨機2、離心風(fēng)機3等高噪聲設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的實際噪聲值進(jìn)行
監(jiān)測，建模分析各噪聲源對廠區(qū)聲環(huán)境的影響情況，有針對性的采取防治措施。 為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺
陷，實現(xiàn)控制設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響，滿足各生產(chǎn)車間通風(fēng)散熱需要，保障粉磨生產(chǎn)線穩(wěn)定
運行的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為 如圖1至圖5所示，本實用新型所提供的這種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，所述的磨房1為全封閉結(jié)構(gòu)；在磨房1的內(nèi)墻壁上，設(shè)有吸聲體4，所述的吸聲體4為板狀結(jié)構(gòu)，所述的吸聲體4由連接件支撐在磨房1的墻壁上，所述的吸聲體4與磨房1的墻壁之間平行并設(shè)有間隙。磨房1內(nèi)墻壁安裝吸聲體4，即消聲瓦，降低磨機噪聲向外傳播。[0037] 吸聲體4按圖2的布置方式設(shè)置。
4[0038] 采用上述技術(shù)方案，對水泥磨房等高噪聲生產(chǎn)車間采取有針對性的消音、隔聲等降噪措施，既滿足設(shè)備通風(fēng)散熱需要，又控制了球磨機、離心風(fēng)機等設(shè)備噪聲對外傳播，有效降低了噪聲對環(huán)境的污染，保障粉磨生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。 以下是本實用新型的具體實施示例，對水泥粉磨車間噪聲污染防治采取以下措施，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實用新型時參考和選用[0040] 實施例一 如圖3所示，本實用新型所述的磨房1的大門的結(jié)構(gòu)為平開式重體雙層密封隔聲大門9。安裝平開式重體雙密隔聲大門9，隔聲量達(dá)到STC35dB。[0042] 實施例二 本實用新型所述的磨房1的自然采光的窗采用PVC雙層固定窗。[0044] 實施例三 本實用新型所述的磨房1的墻體上設(shè)通風(fēng)窗，所述的通風(fēng)窗上設(shè)有消聲彎頭。[0046] 實施例四 本實用新型所述的磨房1的墻體頂部設(shè)消聲通風(fēng)道。 在磨房頂部墻體設(shè)消聲通風(fēng)道，隔聲量達(dá)到STC35dB，滿足通風(fēng)、消聲需要。[0049] 磨房頂層設(shè)消聲通道，滿足廠房通風(fēng)需要。[0050] 實施例五 本實用新型所述的磨房1的主電機11和磨頭處設(shè)專用消聲通道5，所述的專用消聲通道5內(nèi)安裝交錯布置的消聲片6。 如圖3所示，水泥磨房1的0±0. 00平面消聲通道和弧形擋聲墻的結(jié)構(gòu)與分布。[0053] 實施例六 如圖3所示，在本實用新型所述的專用消聲通道5位于磨房1外的一側(cè)設(shè)弧形擋聲墻7，所述的弧形擋聲墻7的弧形凸起方向朝向磨房1外。 在磨房主電機11和磨頭處廠房設(shè)專用消聲通道5，內(nèi)安裝交錯布置的消聲片，滿足設(shè)備通風(fēng)散熱需要；在消聲通道外側(cè)設(shè)弧形擋聲墻7，降低外泄噪聲向四周傳播。[0056] 實施例七 如圖4所示，在本實用新型所述的磨房1內(nèi)的主電機11上方，設(shè)主電機通風(fēng)管10管并連接至選粉機進(jìn)風(fēng)口。 水泥磨房利用工藝設(shè)備加設(shè)強制通風(fēng)，在主電機上方加設(shè)①1.2m通風(fēng)管引至選粉機進(jìn)風(fēng)口 ，利用既有工藝設(shè)備進(jìn)行強制通風(fēng)散熱。[0059] 實施例八 如圖5所示，在本實用新型所述的磨房1的各樓層面設(shè)有設(shè)有通風(fēng)孔8。 在各樓層面滿足檢修、通行的前提下，利用建筑物高度加開通風(fēng)孔8，實現(xiàn)自然通
風(fēng)，滿足生產(chǎn)需要。
實施例九 本實用新型所述的生產(chǎn)線的振動設(shè)備設(shè)有減振基礎(chǔ)； 對離心風(fēng)機等振動設(shè)備加設(shè)減振基礎(chǔ)，消除設(shè)備振動的影響。 實施例十 本實用新型所述的生產(chǎn)線的所有風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口的非標(biāo)準(zhǔn)管道設(shè)有軟連接結(jié)構(gòu)；收塵風(fēng)機排風(fēng)口全部加裝消聲器，露天布置的袋式收塵器脈沖閥設(shè)有隔聲罩。[0067] 實施例i^一 本實用新型所述的生產(chǎn)線的輸送廊道以及露天布置的設(shè)備，均采封閉隔聲結(jié)構(gòu)，所述的封閉隔聲結(jié)構(gòu)采用彩鋼巖棉復(fù)合板、離心玻璃棉板、PVC防塵膜、鍍鋅編織絲網(wǎng)、玻璃布及鍍鋅壓型孔板的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。 采用彩鋼巖棉復(fù)合板、離心玻璃棉板、PVC防塵膜、鍍鋅編織絲網(wǎng)、玻璃布及鍍鋅壓型孔板等新材料對輸送廊道、露天布置的設(shè)備(會產(chǎn)生噪聲)進(jìn)行封閉隔聲設(shè)計；皮帶機輸送廊道采用輕鋼結(jié)構(gòu)全程封閉，內(nèi)部加設(shè)吸聲體。[0070] 本實用新型的具體實施效果介紹 以下為本實用新型在一個水泥生產(chǎn)企業(yè)的水泥粉磨生產(chǎn)線實施后，環(huán)保驗收監(jiān)測情況，如圖6所示，其中，生產(chǎn)車間即水泥磨房。A為敏感點噪聲監(jiān)測點位置；A為廠界噪聲監(jiān)測點位置。
監(jiān)測結(jié)果如下 單位dB(A)[0073]
測點治理前治理后測點治理前治理后
編號晝/夜晝/夜編號晝/夜晝/夜
Zl70. 9/51. 1/48. 2Z670. 3/47. 3/48. 3
Z266. 0/50. 1/42. 9Z770. 1/57. 7/45. 2
Z361. 4/50. 0/47. 5Z865. 3/50. 0/45. 7
Z463. 5/49. 8/44. 9Z968. 9/47. 7/41. 6
Z564. 9/48. 3/43. 6Z1063. 8/45. 2/42. 7 驗收監(jiān)測結(jié)果表明，驗收監(jiān)測期間，6個廠界噪聲監(jiān)測點晝夜噪聲等效聲級均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)中II類標(biāo)準(zhǔn)，4個噪聲敏感點晝夜噪聲等效聲級均達(dá)到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3096-93)中2類標(biāo)準(zhǔn)。 上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)線包括磨房(1)、球磨機(2)、輸送廊道，其特征在于所述的磨房(1)為全封閉結(jié)構(gòu)；在磨房(1)的內(nèi)墻壁上，設(shè)有吸聲體(4)，所述的吸聲體(4)為板狀結(jié)構(gòu)，由連接件將吸聲體(4)支撐在磨房(1)的墻壁上，所述的吸聲體(4)與磨房(1)的墻壁之間平行并設(shè)有間隙。
2. 按照權(quán)利要求l所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的磨房(1)的 大門的結(jié)構(gòu)為平開式重體雙層密封隔聲大門(9);所述的磨房(1)的自然采光的窗采用PVC 雙層固定窗。
3. 按照權(quán)利要求l所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的磨房(1)的 墻體上設(shè)通風(fēng)窗，所述的通風(fēng)窗上設(shè)有消聲彎頭。
4. 按照權(quán)利要求l所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的磨房(1)的 墻體頂部設(shè)消聲通風(fēng)道。
5. 按照權(quán)利要求l所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的磨房(1)的主電機(11)和球磨機(2)的機頭處設(shè)專用消聲通道(5)，所述的專用消聲通道(5)內(nèi)安裝交錯布置的消聲片(6);在所述的專用消聲通道(5)位于磨房(1)外的一側(cè)設(shè)弧形擋聲墻(7)，所述的弧形擋聲墻(7)的弧形凸起方向朝向磨房(1)夕卜。
6. 按照權(quán)利要求l所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于在所述的磨房(1)內(nèi)的主電機(11)上方，設(shè)主電機通風(fēng)管(10)并連接至選粉機進(jìn)風(fēng)口。
7. 按照權(quán)利要求l所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于在所述的磨房(1)的各樓層面設(shè)有設(shè)有樓面通風(fēng)孔(8)。
8. 按照權(quán)利要求1所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的生產(chǎn)線的振動設(shè)備設(shè)有減振基礎(chǔ)。
9. 按照權(quán)利要求1所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的生產(chǎn)線的所 有風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口的非標(biāo)準(zhǔn)管道設(shè)有軟連接結(jié)構(gòu)；收塵風(fēng)機排風(fēng)口全部加裝消聲器，露天布 置的袋式收塵器脈沖閥設(shè)有隔聲罩。
10. 按照權(quán)利要求1所述的水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，其特征在于所述的生產(chǎn)線的 輸送廊道以及露天布置的設(shè)備，均采封閉隔聲結(jié)構(gòu)，所述的封閉隔聲結(jié)構(gòu)采用包括彩鋼巖 棉復(fù)合板、離心玻璃棉板、PVC防塵膜、鍍鋅編織絲網(wǎng)、玻璃布及鍍鋅壓型孔板的多層復(fù)合結(jié) 構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥粉磨生產(chǎn)線降噪系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)線包括磨房(1)、球磨機(2)、輸送廊道，所述的磨房(1)為全封閉結(jié)構(gòu)；在磨房(1)的內(nèi)墻壁上，設(shè)有吸聲體(4)，所述的吸聲體(4)為板狀結(jié)構(gòu)，由連接件將吸聲體(4)支撐在磨房(1)的墻壁上，所述的吸聲體(4)與磨房(1)的墻壁之間平行并設(shè)有間隙。采用上述技術(shù)方案，對水泥磨房等高噪聲生產(chǎn)車間采取有針對性的消音、隔聲等降噪措施，既滿足設(shè)備通風(fēng)散熱需要，又控制了球磨機、離心風(fēng)機等設(shè)備噪聲對外傳播，有效降低了噪聲對環(huán)境的污染，保障粉磨生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
文檔編號B02C23/00GK201482551SQ20092018718
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者夏賢清, 張中建, 張新生, 張長樂, 李家發(fā), 郭文叁 申請人:安徽海螺建材設(shè)計研究院