一種隧道光面爆破裝置的自動(dòng)化填充設(shè)備的制作方法

本發(fā)明屬于隧道工程爆破管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種隧道光面爆破裝置的自動(dòng)化填充設(shè)備。

背景技術(shù)：

基于爆生氣體和應(yīng)力波綜合作用理論的實(shí)質(zhì)：巖體內(nèi)最初裂隙的形成是由沖擊波或應(yīng)力波造成的，隨后爆生氣體滲入裂隙并在準(zhǔn)靜態(tài)壓力作用下，使應(yīng)力波形成的裂隙進(jìn)一步擴(kuò)展；爆生氣體膨脹的準(zhǔn)靜態(tài)能量，是破碎巖石的主要能源；基于上述理論，已實(shí)驗(yàn)研究出一種新型軸向不耦合裝藥（細(xì)沙介質(zhì)）及a、b管錯(cuò)開裝藥技術(shù)，并在工程中大量使用，均能很好的實(shí)現(xiàn)了爆破應(yīng)力的傳播，避免了應(yīng)力疊加造成的能量損失，有效控制了對(duì)圍巖的擾動(dòng)程度，具有“四提高一保護(hù)"的顯著作用，這是傳統(tǒng)裝藥技術(shù)爆破無法超越的。

當(dāng)今市場(chǎng)上還沒有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)按所述技術(shù)裝藥填充的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)在所使用的裝藥填充方式一般為利用小棍棒往外長約4米、外徑為32mm、內(nèi)徑約30mm的建造用電工絕緣pvc套管（jb/t3050-98）按軸向不耦合裝藥（細(xì)沙介質(zhì)）及a、b管錯(cuò)開裝藥技術(shù)填充，這種填充方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率底、不利于裝藥精確定量化，標(biāo)準(zhǔn)化，從而對(duì)本技術(shù)的推廣利用帶來了一定的影響。

基于乳化炸藥流動(dòng)性差的特性，裝藥pvc管徑小且較長以及填充節(jié)數(shù)較多的特征，傳統(tǒng)的沖壓填充方式較難實(shí)現(xiàn)；填充過程中pvc管道中會(huì)產(chǎn)生空氣，pvc管道中會(huì)出現(xiàn)“欠藥”、組織疏松等不利于填充現(xiàn)象產(chǎn)生，達(dá)不到理想的填充效果，從而會(huì)對(duì)爆破效果產(chǎn)生影響；有鑒于此特提出本發(fā)明。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隧道光面爆破裝置的自動(dòng)化填充設(shè)備，填充乳化炸藥時(shí)通過將乳化炸藥從螺旋組件中的料斗中放入，在電機(jī)及螺旋組件的聯(lián)動(dòng)作用下，乳化炸藥源源不斷的沿著304管從內(nèi)向外輸出，裝在填充底座上的橫向移動(dòng)齒輪在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力的作用下可以在導(dǎo)軌內(nèi)的齒條上左右平穩(wěn)橫移，在控制裝置的作用下可以按要求完成乳化炸藥分段填充功能，節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種隧道光面爆破裝置的自動(dòng)化填充設(shè)備，包括底座、升降裝置一、升降裝置二、機(jī)架、控制裝置；所述升降裝置一和升降裝置二一端固定安裝在底座上，另一端與機(jī)架連接，所述機(jī)架上從左到右依次設(shè)置有動(dòng)力裝置一、乳化炸藥填充裝置一、細(xì)沙填充裝置一、細(xì)沙填充裝置二、乳化炸藥填充裝置二、動(dòng)力裝置二，所述細(xì)沙填充裝置一與細(xì)沙填充裝置二之間用于設(shè)置pvc管，所述控制裝置設(shè)置在底座上，所述控制裝置分別與升降裝置一、升降裝置二、動(dòng)力裝置一、動(dòng)力裝置二、細(xì)沙填充裝置一、細(xì)沙填充裝置二連接。

進(jìn)一步地，所述乳化炸藥填充裝置一與所述乳化炸藥填充裝置二結(jié)構(gòu)相同并呈對(duì)稱分布，所述乳化炸藥填充裝置一包括鋼管、螺旋桿、料斗、法蘭盤、軸承組件、填充裝置底座、橫向移動(dòng)齒輪，所述鋼管內(nèi)設(shè)有螺旋桿，螺旋桿一端通過法蘭盤與驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在所述軸承組件內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與一組減速器連接，所述減速器通過聯(lián)軸器與動(dòng)力裝置一連接，所述動(dòng)力裝置一、所述減速器和所述軸承組件分別通過安裝架體安裝在所述填充裝置底座上，所述填充裝置底座上還設(shè)置有多組橫向移動(dòng)齒輪，所述橫向移動(dòng)齒輪與所述齒條嚙合上，所述橫向移動(dòng)齒輪還與安裝在所述填充裝置底座內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述控制裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述細(xì)沙填充裝置一與所述細(xì)沙填充裝置二結(jié)構(gòu)相同并呈對(duì)稱分布，所述細(xì)沙填充裝置一包括細(xì)沙填充機(jī)架、攪拌電機(jī)、空心軸、攪棒、料倉、螺旋輸送電機(jī)、螺旋軸、螺旋扇葉，所述細(xì)沙填充機(jī)架上設(shè)置有所述料倉，所述料倉頂端固定安裝有所述攪拌電機(jī)和所述螺旋輸送電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述空心軸配合連接，所述空心軸與兩組所述攪棒固定連接，且其中一組攪棒的長度小于另一組攪棒，所述空心軸內(nèi)設(shè)置有所述螺旋軸，所述螺旋軸一端上設(shè)置有螺旋扇葉，所述螺旋軸另一端與所述螺旋輸送電機(jī)固定連接，所述螺旋軸尾端設(shè)置在所述出料管內(nèi)，所述出料管內(nèi)設(shè)置有所述出料控制裝置；所述料倉下端設(shè)置有移動(dòng)框架，所述移動(dòng)框架內(nèi)部設(shè)置有一組減速馬達(dá)，所述減速馬達(dá)伸出軸與一組齒輪軸固定連接，所述齒輪軸分別通過兩組軸承安裝在所述移動(dòng)框架內(nèi)，且所述齒輪軸上設(shè)置有兩組齒輪，所述齒輪設(shè)置在所述齒條上。

進(jìn)一步地，所述帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)帶輪，所述驅(qū)動(dòng)帶輪與所述攪拌電機(jī)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)帶輪通過傳動(dòng)皮帶與所述從動(dòng)帶輪配合連接，所述從動(dòng)帶輪與所述空心軸固定連接。

進(jìn)一步地，填藥導(dǎo)軌、穿線導(dǎo)軌，所述填藥導(dǎo)軌和穿線導(dǎo)軌均固定安裝在機(jī)架上，且填藥導(dǎo)軌與穿線導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述動(dòng)力裝置一、乳化炸藥填充裝置一、細(xì)沙填充裝置一、細(xì)沙填充裝置二、乳化炸藥填充裝置二、動(dòng)力裝置二從左至右依次可滑動(dòng)設(shè)置在填藥導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述穿線導(dǎo)軌上設(shè)置有可滑動(dòng)的自動(dòng)穿線裝置，所述自動(dòng)穿線裝置包括穿線裝置、導(dǎo)桿、導(dǎo)向輪、反向輪、繩輪，所述繩輪上纏繞有導(dǎo)爆索，且所述導(dǎo)爆索一端固定在所述繩輪上，所述導(dǎo)爆索另一端通過所述反向輪與所述導(dǎo)桿連接，所述導(dǎo)桿上一端設(shè)置有與所述導(dǎo)爆索對(duì)應(yīng)的卡扣，所述導(dǎo)桿另一端與所述穿線裝置固定連接；所述導(dǎo)向輪（41）設(shè)置在所述導(dǎo)桿（40）上，且靠近卡扣設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述穿線裝置包括安裝框架，所述安裝框架內(nèi)設(shè)置有一組驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述移動(dòng)軸通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接連接，所述移動(dòng)軸通過兩組軸承安裝在所述安裝框架內(nèi)，所述移動(dòng)軸上設(shè)置有兩組移動(dòng)齒輪，所述移動(dòng)齒輪設(shè)置在所述齒條上，所述安裝框架還與所述導(dǎo)桿固定連接。

進(jìn)一步地，所述填藥導(dǎo)軌與穿線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相同，所述填藥導(dǎo)軌包括矩形機(jī)架底板，所述機(jī)架底板通過連接板與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架底板上設(shè)有齒條、v形安裝板，所述齒條為兩組且分別設(shè)置在機(jī)架底板長軸向兩側(cè)邊，所述v形安裝板為長條狀，且平行于齒條并設(shè)置在兩組齒條之間。

進(jìn)一步地，所述升降裝置一和所述升降裝置二均為螺旋升降機(jī)。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置一和所述動(dòng)力裝置二為一組電機(jī)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本發(fā)明填充乳化炸藥時(shí)通過將乳化炸藥從螺旋組件中的料斗中放入，在電機(jī)及螺旋組件的聯(lián)動(dòng)作用下，乳化炸藥源源不斷的沿著304管從內(nèi)向外輸出；裝在填充底座上的橫向移動(dòng)齒輪在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力的作用下可以在導(dǎo)軌內(nèi)的齒條上左右平穩(wěn)橫移，在控制裝置的作用下可以按要求完成乳化炸藥分段填充功能。

本發(fā)明pvc管固定在導(dǎo)軌的長v形塊上，導(dǎo)爆索一端繞在繩輪上，另一段繞過反向輪后，放入導(dǎo)桿一端的卡扣處，導(dǎo)桿通過導(dǎo)輪在穿線裝置的作用下在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆索貫穿pvc管內(nèi)，到所需預(yù)留的位置后，用剪刀剪斷即可。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的平面示意圖；

圖3是本發(fā)明中填藥導(dǎo)軌和穿線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中填藥導(dǎo)軌和穿線導(dǎo)軌的主視圖；

圖5是本發(fā)明中乳化炸藥填充裝置一和乳化炸藥填充裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中細(xì)沙填充裝置一和細(xì)沙填充裝置二的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中細(xì)沙填充裝置一和細(xì)沙填充裝置二的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中自動(dòng)穿線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-升降裝置一；3-升降裝置二；4-機(jī)架；5-填藥導(dǎo)軌；6-穿線導(dǎo)軌；7-控制裝置；8-動(dòng)力裝置一；9-乳化炸藥填充裝置一；10-細(xì)沙填充裝置一；11-細(xì)沙填充裝置二；12-乳化炸藥填充裝置二；13-動(dòng)力裝置二；14-pvc管；15-自動(dòng)穿線裝置；16-機(jī)架底板；17-齒條；18-v形安裝板；19-連接板；20-304鋼管；21-螺旋桿；22-料斗；23-法蘭盤；24-軸承組件；25-填充裝置底座；26-橫向移動(dòng)齒輪；27-減速器；28-攪拌電機(jī)；29-空心軸；30-攪棒；31-料倉；32-螺旋輸送電機(jī)；33-螺旋軸；34-螺旋扇葉；35-出料管；36-移動(dòng)框架；37-減速馬達(dá)；38-齒輪軸；39-齒輪；40-導(dǎo)桿；41-導(dǎo)向輪；42-反向輪；43-繩輪；44-移動(dòng)軸；45-移動(dòng)齒輪；46-驅(qū)動(dòng)帶輪；47-從動(dòng)帶輪；48-細(xì)沙填充機(jī)架；49-安裝框架。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1至圖8所示，本實(shí)施例所述的一種隧道光面爆破裝置的自動(dòng)化填充設(shè)備，包括：底座1、升降裝置一2、升降裝置二3、機(jī)架4、填藥導(dǎo)軌5、穿線導(dǎo)軌6、控制裝置7；所述底座1上分別固定設(shè)置有所述升降裝置一2、升降裝置二3，所述升降裝置一2和所述升降裝置二3上分別固定安裝有所述機(jī)架4，兩組所述機(jī)架4均與所述填藥導(dǎo)軌5和所述穿線導(dǎo)軌6固定連接，且所述填藥導(dǎo)軌4與所述穿線導(dǎo)軌6平行布置，所述填藥導(dǎo)軌5上依次從左到右設(shè)置有動(dòng)力裝置一8、乳化炸藥填充裝置一9、細(xì)沙填充裝置一10、細(xì)沙填充裝置二11、乳化炸藥填充裝置二12、動(dòng)力裝置二13，乳化炸藥填充裝置一9與所述乳化炸藥填充裝置二12之間設(shè)置有pvc管14；所述穿線導(dǎo)軌6上設(shè)置有自動(dòng)穿線裝置15，所述乳化炸藥填充裝置9還與所述動(dòng)力裝置一8連接，所述乳化炸藥填充裝置二還與所述動(dòng)力裝置二13連接；所述底座1上還安裝有所述控制裝置7，所述控制裝置7分別與所述升降裝置一2、升降裝置二3、動(dòng)力裝置一5、動(dòng)力裝置二13、細(xì)沙填充裝置一10、細(xì)沙填充裝置二11和所述自動(dòng)穿線裝置15連接；所述控制裝置7內(nèi)部設(shè)置有plc控制器。

具體的，所述穿線導(dǎo)軌6與所述填藥導(dǎo)軌4結(jié)構(gòu)相同，所述填藥導(dǎo)軌4包括機(jī)架底板16、齒條17、v形安裝板18、連接板19；

所述機(jī)架底板16兩端分別固定安裝有兩組所述連接板19，所述連接板19與所述機(jī)架4固定連接，所述機(jī)架底板16上設(shè)置有一組所述v形安裝板18，所述v形安裝板18兩側(cè)分別設(shè)置有一組齒條17。

具體的，所述乳化炸藥填充裝置一9與所述乳化炸藥填充裝置二12結(jié)構(gòu)相同并呈對(duì)稱分布，所述乳化炸藥填充裝置一9包括304鋼管20、螺旋桿21、料斗22、法蘭盤23、軸承組件24、填充裝置底座25、橫向移動(dòng)齒輪26；所述乳化填藥裝置一9中包括的304鋼管20與所述乳化填藥裝置二12中包括的304鋼管20之間設(shè)置有pvc管14；

所述304鋼管20內(nèi)設(shè)置有多組從左到右依次通過螺旋桿連接器固定連接的螺旋桿21，且左端所述螺旋桿21通過法蘭盤23與驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在所述軸承組件24內(nèi)，且所述驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與一組減速器27連接，所述減速器27通過聯(lián)軸器與動(dòng)力裝置一連接5，所述動(dòng)力裝置一5、所述減速器27和所述軸承組件24分別通過安裝架體安裝在所述填充裝置底座25上，所述填充裝置底座25上還設(shè)置有多組所述橫向移動(dòng)齒輪26，所述橫向移動(dòng)齒輪26與所述齒條17嚙合上，所述橫向移動(dòng)齒輪26還與安裝在所述填充裝置底座內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述控制裝置7電連接。

具體的，所述細(xì)沙填充裝置一10與所述細(xì)沙填充裝置二11結(jié)構(gòu)相同，其中所述細(xì)沙填充裝置一10包括細(xì)沙填充機(jī)架48、攪拌電機(jī)28、空心軸29、攪棒30、料倉31、螺旋輸送電機(jī)32、螺旋軸33、螺旋扇葉34；

所述細(xì)沙填充機(jī)架48上設(shè)置有所述料倉31，所述料倉31頂端固定安裝有所述攪拌電機(jī)28和所述螺旋輸送電機(jī)32，所述攪拌電機(jī)28通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述空心軸29配合連接，所述空心軸29與兩組所述攪棒30固定連接，且其中一組攪棒30的長度小于另一組攪棒30，所述空心軸29內(nèi)設(shè)置有所述螺旋軸33，所述螺旋軸33一端上設(shè)置有螺旋扇葉34，所述螺旋扇葉為變直徑螺旋扇葉；所述螺旋軸33另一端與所述螺旋輸送電機(jī)32固定連接，所述螺旋軸33尾端設(shè)置在所述出料管35內(nèi)，所述出料管35內(nèi)設(shè)置有所述出料控制裝置；所述料倉31下端設(shè)置有移動(dòng)框架36，所述移動(dòng)框架36內(nèi)部設(shè)置有一組減速馬達(dá)37，所述減速馬達(dá)37為自帶制動(dòng)功能的馬達(dá)，其中自帶制動(dòng)功能的馬達(dá)為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要能夠自動(dòng)選擇型號(hào)的；所述減速馬達(dá)37伸出軸與一組齒輪軸38固定連接，所述齒輪軸38分別通過兩組軸承安裝在所述移動(dòng)框架36內(nèi)，且所述齒輪軸38上設(shè)置有兩組齒輪39，所述齒輪39設(shè)置在所述齒條17上。

具體的，所述自動(dòng)穿線裝置15包括穿線裝置、導(dǎo)桿40、導(dǎo)向輪40、反向輪42、繩輪43；

所述繩輪43上纏繞有導(dǎo)爆索，且所述導(dǎo)爆索一端固定在所述繩輪43上，所述導(dǎo)爆索另一端通過所述反向輪42與所述導(dǎo)桿40連接，所述導(dǎo)桿40上一端設(shè)置有與所述導(dǎo)爆索對(duì)應(yīng)的卡扣，所述導(dǎo)桿40另一端與所述穿線裝置固定連接；所述導(dǎo)向輪41設(shè)置在所述導(dǎo)桿40上，且靠近卡扣設(shè)置。

具體的，所述升降裝置一2和所述升降裝置二3均為螺旋升降機(jī)；升降裝置一2和升降裝置二也可以為液壓缸或者齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

具體的，所述動(dòng)力裝置一2和所述動(dòng)力裝置二13為一組電機(jī)。

具體的，所述出料控制裝置包括電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在所述出料管35內(nèi)。

具體的，所述穿線裝置包括安裝框架49，所述安裝框架49內(nèi)設(shè)置有一組驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述移動(dòng)軸44通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述移動(dòng)軸44通過兩組軸承安裝在所述安裝框架49內(nèi)，所述移動(dòng)軸上設(shè)置有兩組移動(dòng)齒輪45，所述移動(dòng)齒輪45設(shè)置在所述齒條17上，所述安裝框架48還與所述導(dǎo)桿40固定連接。

具體的，所述帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)帶輪46，所述驅(qū)動(dòng)帶輪46與所述攪拌電機(jī)28固定連接，所述驅(qū)動(dòng)帶輪46通過傳動(dòng)皮帶與所述從動(dòng)帶輪47配合連接，所述從動(dòng)帶輪47與所述空心軸29固定連接。

本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明首先把pvc管固定在穿線導(dǎo)軌的v形安裝板上，其次通過控制裝置控制穿線裝置把導(dǎo)爆索穿入pvc管到預(yù)定的位置并剪斷，然后將pvc管放在填充導(dǎo)軌的v形安裝板上，通過左邊或者右邊的升降裝置將機(jī)架整體頂升與地平面成約20度角后停在上升，再后左邊或者右邊螺旋輸送填充裝置在橫移動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下把螺旋輸送管插入pvc管到預(yù)定的位置后停在運(yùn)動(dòng)，此時(shí)螺旋輸送填充裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)啟動(dòng)把乳化炸藥輸送到pvc管內(nèi)到達(dá)遇定的量后螺旋輸送填充裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，緊接著螺旋輸送填充裝置在橫移動(dòng)力機(jī)構(gòu)反向回位，再后細(xì)沙填充裝置運(yùn)動(dòng)，由于細(xì)沙有一定的重量，且流動(dòng)性好，設(shè)備此時(shí)與地平面又成一定的角度，因此完全可以借助細(xì)沙自身的重力來實(shí)現(xiàn)填充，僅需細(xì)沙填充裝置出料管控制好沙的流量即可，當(dāng)細(xì)沙填充裝置到達(dá)預(yù)設(shè)的量后，停止運(yùn)動(dòng)，然后螺旋輸送填充裝置再次運(yùn)動(dòng)，這樣循環(huán)往復(fù)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填充的目的。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。