本實用新型涉及一種煙花組裝機的打孔裝置,屬于煙花制造設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,煙花組裝機的打孔裝置主要有兩種,一種是兩根平行設置的門型結(jié)構(gòu),一種是數(shù)個打孔針并排排列組合結(jié)構(gòu),這兩種打孔裝置都存在不少缺陷,由于各類組合煙花所使用的紙筒厚度不同,門型打孔裝置在打薄紙筒時,所打出的孔徑較大、孔邊不規(guī)則,插入的引線不牢固,而在打厚紙筒時,則會出現(xiàn)打不紙筒或打進紙筒后孔眼易收縮,孔眼變小、引線插入困難,而數(shù)個打孔針并排排列組合的打孔裝裝置則對引線的輸送機構(gòu)要求高,引線輸送機構(gòu)必須對準孔眼,稍有誤差則插不進引線,這兩種結(jié)構(gòu)的打孔裝置都需要多個部件與多個驅(qū)動機構(gòu)配合,并由多個機械動作完成打孔,其結(jié)構(gòu)復雜、打出的孔眼規(guī)格不一、難以保障插入引線質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述技術(shù)問題,本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、只需一個機械動作即可完成打孔的煙花組裝機的打孔裝置,打出的孔眼規(guī)格統(tǒng)一,便于引線插入,成品質(zhì)量高,適用于各類煙花組裝機裝配使用。
為了達到上述目的,本實用新型的技術(shù)解決方案是:
一種煙花組裝機的打孔裝置,包括基座、驅(qū)動機構(gòu),其特征是:所述基座上設置有打孔器座,所述打孔器座置有打孔器,在所述打孔器一端設有打孔針,所述打孔器另一端設置有阻擋器。
本技術(shù)方案這種,所述打孔裝置還包括連接所述打孔器座與所述打孔器之間的回位彈簧,所述回位彈簧用于所述打孔器回位。
本技術(shù)方案這種,所述打孔器座為倒L形構(gòu)造,其豎向部與所述驅(qū)動機構(gòu)連接,所述打孔器橫向穿設于所述打孔器座的橫向部。
本技術(shù)方案這種,所述打孔器一端平行設置兩根所述打孔針,所述打孔針為實心針構(gòu)造,所述阻擋器設在所述打孔器另一端下方,所述阻擋器和/或所述打孔器相對應的一端為相匹配的斜面或弧面構(gòu)造,使所述打孔器一端能沿所述阻擋器一端斜向移動。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果是:
1、采用本實用新型的技術(shù)方案,打孔器座為倒L形構(gòu)造并設在基座內(nèi),其豎向部與驅(qū)動機構(gòu)連接,打孔器橫向穿設打孔器座的橫向部,打孔器的一端設有打孔針,打孔器另一端下方設置阻擋器,當驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動打孔器座向下運行的同時,打孔器通過阻擋器配合向一側(cè)運行至打孔位置完成打孔,其結(jié)構(gòu)簡單,各種厚度的紙筒均能打出規(guī)格統(tǒng)一的孔眼,便于引線插入,提高了成品的整體質(zhì)量,且打孔只需一個機械動作即能完成打孔,并適用于各類煙花組裝機裝配使用。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是本實用新型的剖截面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標注說明:1-基座、2-驅(qū)動機構(gòu)、3-打孔器座、4-回位彈簧、5-打孔針、6-打孔器、7-阻擋器。
具體實施方式
下面,將結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型進行更詳細地說明。
如圖1、圖2所示,其構(gòu)成,由基座1、驅(qū)動機構(gòu)2、打孔器座3、回位彈簧4、打孔針5、打孔器6、阻擋器7及緊固件連接構(gòu)成。
具體實施例的結(jié)構(gòu)特點是:
一種煙花組裝機的打孔裝置,包括基座1、驅(qū)動機構(gòu)2,其特征是:基座1上設置有打孔器座3,打孔器座3置有打孔器6,在打孔器一端設有打孔針5,打孔器另一端設置有阻擋器7。
本實施方式中,打孔裝置還包括連接打孔器座3與打孔器6之間的回位彈簧4,回位彈簧4用于打孔器3回位。
本實施方式中,打孔器座3為倒L形構(gòu)造,其豎向部與驅(qū)動機構(gòu)2連接,打孔器6橫向穿設于打孔器座3的橫向部。
本實施方式中,打孔器6一端平行設置兩根打孔針5,打孔針5為實心針構(gòu)造,阻擋器7設在打孔器6另一端下方,阻擋器7和/或打孔器6相對應的一端為相匹配的斜面或弧面構(gòu)造,使打孔器6一端能沿阻擋器7一端斜向移動。
以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和變換,應視為本實用新型的保護范圍。