本發(fā)明涉及一種復(fù)合紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紙尿褲、嬰兒尿片等都會使用到復(fù)合紙，傳統(tǒng)的復(fù)合紙生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品吸水效果差、容易漏液。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合紙的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種復(fù)合紙的生產(chǎn)方法，步驟如下：
A分別把第一層膨化紙卷或膨松熱風(fēng)無紡布卷、第二層膨化紙卷或膨松熱風(fēng)無紡布卷、第三層膨化紙卷或膨松熱風(fēng)無紡布卷、第四層膨化紙卷或膨松熱風(fēng)無紡布卷依次安放在四個按先后順序依次排列的放卷機(jī)上；
B在四個放料機(jī)箱內(nèi)裝滿大小為30～200目的高吸收性樹脂顆粒；
C啟動膠合機(jī)或熱壓輥并預(yù)熱至130～160攝氏度，啟動放卷機(jī)和放料機(jī)，在第二層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的正面分區(qū)分量散布高吸收性樹脂顆粒，然后通過膠合機(jī)或熱壓輥將第二層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的正面與第一層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的背面粘合；
D將粘合后的第一層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布和第二層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布通過翻轉(zhuǎn)機(jī)反轉(zhuǎn)，然后在第二層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的背面分區(qū)分量散布高吸收性樹脂顆粒,再通過膠合機(jī)或熱壓輥將第二層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的背面與第三層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的正面粘合；
E在第三層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的背面分區(qū)分量散布高吸收性樹脂顆粒,再通過膠合機(jī)或熱壓輥將第三層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的背面與第四層膨化紙或膨松熱風(fēng)無紡布的正面粘合；
F用切割機(jī)對步驟E得到的復(fù)合紙進(jìn)行分切；
G對分切后的復(fù)合紙用收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
本發(fā)明的有益效果是：本生產(chǎn)方法設(shè)計合理、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品吸水效果好、可以有效防止漏液。
具體實施方式
一種復(fù)合紙的生產(chǎn)方法，步驟如下：
A分別把第一層膨化紙卷、第二層膨松熱風(fēng)無紡布卷、第三層膨松熱風(fēng)無紡布卷、第四層膨化紙卷依次安放在四個按先后順序依次排列的放卷機(jī)上；
B在四個放料機(jī)箱內(nèi)裝滿大小為30～200目的高吸收性樹脂顆粒；
C啟動膠合機(jī)或熱壓輥并預(yù)熱至130～160攝氏度，啟動放卷機(jī)和放料機(jī)，在第二層膨松熱風(fēng)無紡布的正面分區(qū)分量散布高吸收性樹脂顆粒，然后通過膠合機(jī)或熱壓輥將第二層膨松熱風(fēng)無紡布的正面與第一層膨化紙的背面粘合；
D將粘合后的第一層膨化紙和第二層膨松熱風(fēng)無紡布通過翻轉(zhuǎn)機(jī)反轉(zhuǎn)，然后在第二層膨松熱風(fēng)無紡布的背面分區(qū)分量散布高吸收性樹脂顆粒,再通過膠合機(jī)或熱壓輥將第二層膨松熱風(fēng)無紡布的背面與第三層膨松熱風(fēng)無紡布的正面粘合；
E在第三層膨松熱風(fēng)無紡布的背面分區(qū)分量散布高吸收性樹脂顆粒,再通過膠合機(jī)或熱壓輥將第三層膨松熱風(fēng)無紡布的背面與第四層膨化紙的正面粘合；
F用切割機(jī)對步驟E得到的復(fù)合紙進(jìn)行分切；
G對分切后的復(fù)合紙用收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
本生產(chǎn)方法設(shè)計合理、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品吸水效果好、可以有效防止漏液。