專利名稱：沖壓式成型制棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種沖壓式成型制棒機(jī)。
背景技術(shù)：
沖壓式成型機(jī)在工作過程中由于主軸及偏心輪沖壓裝置為高速、高負(fù)載運(yùn)動(dòng)，易高溫，用傳統(tǒng)的黃油潤滑方式，潤滑效果差、設(shè)備整體易高溫、設(shè)備磨損較快，無法滿足使用需求。目前能源緊缺，生物質(zhì)能源作為一種新型的能源開始得到很大的重視，但如何使該種能源體積減小、燃燒充分、無污染化，現(xiàn)有環(huán)模、平模成型機(jī)產(chǎn)量低，耗能高，無法滿足生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
·[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種體積小、生產(chǎn)效率高、潤滑冷卻效果好、使設(shè)備磨損慢的沖壓式成型制棒機(jī)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座上依次連接的動(dòng)力裝置、擠壓裝置和成型模具，還包括潤滑冷卻裝置，其特殊之處在于潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱、油泵和流量調(diào)節(jié)控制器，流量調(diào)節(jié)控制器分多個(gè)支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱，構(gòu)成循環(huán)油路。優(yōu)選方案為，潤滑冷卻裝置還包括位于被潤滑冷卻部位的油液壓力感應(yīng)器，油泵的電機(jī)和油液壓力感應(yīng)器分別連接自動(dòng)控制裝置。所述的流量調(diào)節(jié)控制器設(shè)置一個(gè)進(jìn)油口和若干個(gè)出油口，每個(gè)出油口設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。在油泵與流量調(diào)節(jié)控制器之間安裝有油液散熱器。擠壓裝置包括預(yù)壓緊螺旋和沖壓擠出機(jī)構(gòu)；預(yù)壓緊螺旋連接物料腔側(cè)面，成型模具固定連通在物料腔后端；沖壓擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)物料腔對(duì)準(zhǔn)成型模具。本發(fā)明的有益效果是，能夠?qū)崿F(xiàn)多油路同時(shí)潤滑，且通過油液循環(huán)流動(dòng)能夠減少運(yùn)動(dòng)部位的摩擦熱量，潤滑、冷卻效果好，設(shè)備磨損慢，能夠很好的解決設(shè)備易高溫、磨損的問題。該裝置具有流量調(diào)節(jié)控制作用，具有分流作用，可實(shí)現(xiàn)多油路同時(shí)工作，并且能夠控制潤滑區(qū)域的油液流量，按需分配。該系統(tǒng)能夠應(yīng)用于成型機(jī)滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承的潤滑冷卻。同時(shí)，該產(chǎn)品體積小，耗能低，產(chǎn)量高，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩次壓緊，生產(chǎn)效率高，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量，具有自動(dòng)保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車等功能。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉潤滑冷卻裝置的結(jié)構(gòu)，與圖I標(biāo)號(hào)不同)。圖3為流量調(diào)節(jié)控制器示意圖。圖4為圖I或圖2的俯視圖示意圖。圖中，I電機(jī)，2皮帶，3主軸，4偏心輪，5合金套，6拉桿，7皮帶輪，8導(dǎo)向套筒，9大沖桿，10漲緊套，11小沖桿，12物料腔，13成型模具，14底座，15自動(dòng)控制裝置，16預(yù)壓緊料倉，17預(yù)壓緊螺旋。18電機(jī)，19油泵，20油箱，21油液散熱器，22流量調(diào)節(jié)控制器，23油液壓力感應(yīng)器，24進(jìn)油口，25流量調(diào)節(jié)閥，26出油口。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。本發(fā)明的沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座14上依次連接的動(dòng)力裝置、擠壓裝置和成型模具13，還包括潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱20、油泵19和流量調(diào)節(jié)控制器22，流量調(diào)節(jié)控制器分多個(gè)支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱20，構(gòu)成循環(huán)油路。潤滑冷卻裝置還包括位于被潤滑冷卻部位的油液壓力感應(yīng)器23，油泵19的電機(jī)18和油液壓力感應(yīng)器分別連接自動(dòng)控制裝置15。所述的流量調(diào)節(jié)控制器22設(shè)置一個(gè)進(jìn)油口 24和若干個(gè)出油口 26，每個(gè)出油口設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥25。在油泵與流量調(diào)節(jié)控制器之間安裝有油液散熱器21。擠壓裝置包括預(yù)壓緊螺旋17和沖壓擠出機(jī)構(gòu)；預(yù)壓緊螺旋連接物料腔12側(cè)面，成型模具13固定連通在物料腔后端；沖壓擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)物料腔對(duì)準(zhǔn)成型模具。油泵19的電機(jī)18為小功率電機(jī)，動(dòng)力裝置中通過皮帶輪副帶動(dòng)偏心輪主軸的電機(jī)I為大功率電機(jī)，大功率電機(jī)和小功率電機(jī)都安裝在底座14上，流量調(diào)節(jié)控制器22可以安裝在偏心輪主軸的安裝座上，油液壓力感應(yīng)器23可以安裝在拉桿6上，檢測(cè)偏心輪和拉桿的潤滑情況。潤滑冷卻裝置包括動(dòng)力部分(油泵)、冷卻介質(zhì)(油液散熱器內(nèi)有冷卻介質(zhì))、流量調(diào)節(jié)控制器22、流量檢查控制裝置(油液壓力感應(yīng)器23 )、管路組成。該裝置設(shè)有壓力或流量感應(yīng)裝置，當(dāng)被測(cè)油路壓力/流量減小到定制時(shí)，成型機(jī)運(yùn)動(dòng)裝置自動(dòng)停止。成型機(jī)潤滑裝置循環(huán)路線油泵19將油液由油箱20內(nèi)吸出，經(jīng)油泵出口流入油液散熱器21對(duì)油液進(jìn)行散熱，經(jīng)散熱器出口流向流量調(diào)節(jié)控制器22，流量調(diào)節(jié)控制器將油液按流量需求分多個(gè)支路流向被潤滑冷卻部位，循環(huán)后直接回油箱。流量調(diào)節(jié)控制器22分為六個(gè)出油口，設(shè)置一個(gè)進(jìn)油口，6個(gè)出油口及6個(gè)流量調(diào)節(jié)閥，通過控制出油口截面積調(diào)節(jié)各部位油液流量，按需分配。成型機(jī)上重要的被潤滑冷卻部位設(shè)有油液壓力感應(yīng)器23，該裝置與自動(dòng)控制裝置15相連，其作用是當(dāng)被檢查部位油液供應(yīng)不足時(shí)，自動(dòng)控制裝置15報(bào)警，并使成型機(jī)運(yùn)動(dòng)部位自動(dòng)停止。預(yù)壓緊螺旋17位于預(yù)壓緊料倉16內(nèi)，預(yù)壓緊料倉位于物料腔12側(cè)面并與之連通；沖壓擠出機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的偏心輪4、始端套在偏心輪上的拉桿6、鉸接拉桿末端的大沖桿9、固定在大沖桿末端的小沖桿11，小沖桿11末端帶有沖頭，沖頭位于物料腔12內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)成型模具13。大沖桿滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向套筒8內(nèi)。該制棒機(jī)還設(shè)有連接動(dòng)力裝置的自動(dòng)控制裝置15。預(yù)壓緊螺旋為位于物料腔左右兩側(cè)的兩個(gè)。偏心輪4與拉桿6之間夾有耐磨的合金套5。動(dòng)力裝置包括三臺(tái)電機(jī)，其中一臺(tái)電機(jī)I通過皮帶2和皮帶輪7驅(qū)動(dòng)偏心輪所固定的主軸3，從而主軸帶動(dòng)偏心輪，另外兩臺(tái)電機(jī)分別通過皮帶輪副等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)物料腔左右兩側(cè)的兩個(gè)預(yù)壓緊螺旋。大沖桿與小沖桿的連接處夾有漲緊套10。本發(fā)明的生物質(zhì)能源成型制棒機(jī)，是利用偏心輪帶動(dòng)沖桿對(duì)物料進(jìn)行壓力成型的工藝設(shè)備，其工藝過程是本發(fā)明是由電機(jī)I通過皮帶2傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸依靠鍵連接帶動(dòng)偏心輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪和拉桿組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)大沖桿、小沖桿前后移動(dòng)。偏心輪與拉桿6、大沖桿9通過新材料新基合金套5組成四桿機(jī)構(gòu)，通過導(dǎo)向套筒8的導(dǎo)向作用使大沖桿9沿著水平方向前后移動(dòng)，小沖桿11與大沖桿9通過漲緊套10連接，同樣前后移動(dòng)，受皮帶輪7及偏心輪4的作用，小沖桿11具有很大的慣性沖擊力。物料腔兩側(cè)的預(yù)壓緊料倉16內(nèi)有左右兩個(gè)預(yù)壓緊螺旋17，該螺旋為變螺距螺旋，螺距由大變小，這樣可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓緊，使物料壓縮50%，壓緊后的物料輸送至物料腔12內(nèi)。小沖桿對(duì)物料腔12內(nèi)的物料不斷沖壓，進(jìn)行二次壓緊，物料在小沖桿11壓力下，·通過成型模具13出料成型，產(chǎn)生成品料。設(shè)備運(yùn)行過程中有自動(dòng)控制裝置15自動(dòng)控制，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量，具有自動(dòng)保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車等功能。
權(quán)利要求1.一種沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座上依次連接的動(dòng)力裝置、擠壓裝置和成型模具，還包括潤滑冷卻裝置，其特征在于潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱、油泵和流量調(diào)節(jié)控制器，流量調(diào)節(jié)控制器分多個(gè)支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱，構(gòu)成循環(huán)油路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于潤滑冷卻裝置還包括位于被潤滑冷卻部位的油液壓力感應(yīng)器，油泵的電機(jī)和油液壓力感應(yīng)器分別連接自動(dòng)控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于流量調(diào)節(jié)控制器設(shè)置一個(gè)進(jìn)油口和若干個(gè)出油口，每個(gè)出油口設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于在油泵與流量調(diào)節(jié)控制器之間安裝有油液散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于擠壓裝置包括預(yù)壓緊螺旋和沖壓擠出機(jī)構(gòu)；預(yù)壓緊螺旋連接物料腔側(cè)面，成型模具固定連通在物料腔后端；沖壓擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)物料腔對(duì)準(zhǔn)成型模具。
專利摘要本實(shí)用新型的沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座上依次連接的動(dòng)力裝置、擠壓裝置和成型模具，還包括潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱、油泵和流量調(diào)節(jié)控制器，流量調(diào)節(jié)控制器分多個(gè)支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱，構(gòu)成循環(huán)油路。本實(shí)用新型的有益效果是，能夠?qū)崿F(xiàn)多油路同時(shí)潤滑，且通過油液循環(huán)流動(dòng)能夠減少運(yùn)動(dòng)部位的摩擦熱量，潤滑、冷卻效果好，設(shè)備磨損慢，能夠很好的解決設(shè)備易高溫、磨損的問題。同時(shí)，該產(chǎn)品體積小，耗能低，產(chǎn)量高，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩次壓緊，生產(chǎn)效率高，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量，具有自動(dòng)保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車等功能。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202764246SQ20122043821
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王志恒 申請(qǐng)人:山東福航新能源環(huán)?？萍加邢薰?br>