專利名稱：動態(tài)調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)器，具體地說涉及一種動態(tài)調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的動態(tài)調(diào)節(jié)器包括外殼、散熱底座、第一接線端子排、第二接線端子排、第一可控硅模塊、第二可控硅模塊和PCB控制板，所述第一接線端子排、第二接線端子排、第一可控硅模塊、第二可控硅模塊分別固定連接在散熱底座上，第一可控硅模塊的輸入端、第二可控硅模塊的輸入端分別通過導(dǎo)電體與第一接線端子排電連接，第一可控硅模塊的輸出端、第二可控硅模塊的輸出端分別通過導(dǎo)電體與第二接線端子排電連接，第一可控硅模塊的控制端、第二可控硅模塊的控制端分別與PCB控制板相應(yīng)的輸出端電連接，而這種結(jié)構(gòu)存在一定的缺點第一、由于可控硅模塊在導(dǎo)通時導(dǎo)通電阻高，因而發(fā)熱量高，雖然由散熱底座進行散熱，但是散熱底座的散熱效果有限，有時會由于可控硅模塊在工況下溫度較高， 散熱不夠，導(dǎo)致可控硅模塊的損壞；第二、該結(jié)構(gòu)在使用過程中會產(chǎn)生浪涌、諧波，使得可靠性低，從而影響了該產(chǎn)品的正常運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅散熱效果好，而且能夠抑制涌流、諧波的動態(tài)調(diào)節(jié)器。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種動態(tài)調(diào)節(jié)器，包括外殼、散熱底座、第一接線端子排、第二接線端子排、第一可控硅模塊、第二可控硅模塊和PCB控制板，所述第一接線端子排、第二接線端子排、第一可控硅模塊、第二可控硅模塊分別固定連接在散熱底座上，所述第一可控硅模塊的輸入端和第二可控硅模塊的輸入端分別通過導(dǎo)電體與第一接線端子排電連接，第一可控硅模塊的輸出端和第二可控硅模塊的輸出端分別通過導(dǎo)電體與第二接線端子排電連接，第一可控硅模塊的控制端和第二可控硅模塊的控制端分別與PCB控制板相應(yīng)的輸出端電連接，所述外殼的兩個相對的側(cè)壁分別卡裝在散熱底座上，而其
a、所述散熱底座具有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有散熱風扇，且散熱風扇與散熱底座固定連接，所述散熱風扇的電源線與PCB控制板電連接；
b、所述散熱底座上還固定連接有第三可控硅模塊，第三可控硅模塊的輸入端通過導(dǎo)電體與第一接線端子排電連接，第三可控硅模塊的輸出端通過導(dǎo)電體與第二接線端子排電連接，第三可控硅模塊的控制端與PCB控制板相應(yīng)的輸出端電連接；
C、所述散熱底座上還固定連接有第一溫度控制開關(guān)，且第一溫度控制開關(guān)位于第一可控硅模塊和第三可控硅模塊之間，所述第一溫度控制開關(guān)與PCB控制板電連接；
d、所述PCB控制板包括電源模塊、第一觸發(fā)控制模塊、第二觸發(fā)控制模塊、第三觸發(fā)控制模塊、第一限流保護模塊、第二限流保護模塊、第三限流保護模塊、顯示模塊、限流模塊、 第一阻容吸收回路模塊、第二阻容吸收回路模塊和第三阻容吸收回路模塊；所述電源模塊同時與散熱風扇的電源線和第一溫度控制開關(guān)電連接；所述第一限流保護模塊的輸入端與第一觸發(fā)控制模塊輸出端電連接，第一阻容吸收回路模塊的輸入端與第一限流保護模塊的輸出端電連接，第一阻容吸收回路模塊的輸出端與第一可控硅模塊的控制端電連接；所述第二限流保護模塊的輸入端與第二觸發(fā)控制模塊輸出端電連接，第二阻容吸收回路模塊的輸入端與第二限流保護模塊的輸出端電連接，第二阻容吸收回路模塊的輸出端與第二可控硅模塊的控制端電連接；所述第三限流保護模塊的輸入端與第三觸發(fā)控制模塊輸出端電連接，第三阻容吸收回路模塊的輸入端與第三限流保護模塊的輸出端電連接，第三阻容吸收回路模塊的輸出端與第三可控硅模塊的控制端電連接；所述運行顯示電路的輸出端與限流電路的輸入端電連接，所述限流電路的輸出端同時與第一觸發(fā)控制模塊、第二觸發(fā)控制模塊以及第三觸發(fā)控制模塊電連接。在上述技術(shù)方案中，所述散熱底座上還固定連接有第二溫度控制開關(guān)，且第二溫度控制開關(guān)與PCB控制板的第三觸發(fā)控制模塊電連接，所述第二溫度控制開關(guān)位于第二可控硅模塊和第三可控硅模塊之間。在上述技術(shù)方案中，所述電源模塊包括變壓器Tl、濾波電路、整流電路和穩(wěn)壓電路，所述變壓器Tl的輸出端與濾波電路的輸入端電連接，濾波電路的輸出端與整流電路的輸入端電連接，整流電路的輸出端與穩(wěn)壓電路的輸入端電連接，所述穩(wěn)壓電路的輸出端與第一溫度控制開關(guān)電連接，所述第一溫度控制開關(guān)與散熱風扇電連接。在上述技術(shù)方案中，所述第一觸發(fā)控制模塊由數(shù)字邏輯集成芯片OPl構(gòu)成，第二觸發(fā)控制模塊由數(shù)字邏輯集成芯片0P2構(gòu)成，第三觸發(fā)控制模塊由數(shù)字邏輯集成芯片0P3 構(gòu)成；所述顯示模塊由三個發(fā)光二極管DfDlO構(gòu)成；所述限流模塊由三個電阻Rf R3構(gòu)成；所述數(shù)字邏輯集成芯片OPl的正極與數(shù)字邏輯集成芯片0P2的正極以及與數(shù)字邏輯集成芯片0P3正極電連接，數(shù)字邏輯集成芯片OPl的主端子與第一限流保護模塊的輸入端電連接，數(shù)字邏輯集成芯片0P2的主端子與第二限流保護模塊的輸入端電連接，數(shù)字邏輯集成芯片0P3主端子與第三限流保護模塊的輸入端電連接；所述發(fā)光二極管D8的正極與電阻 Rl的一端電連接,發(fā)光二極管D9的正極與電阻R2的一端電連接,發(fā)光二極管DlO的正極與電阻R3的一端電連接；所述電阻Rl的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片0P3的負極電連接，電阻R2的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片0P2的負極電連接，電阻R3的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片OPl的負極電連接。在上述技術(shù)方案中，所述第一阻容吸收回路模塊由電阻R15和電容C3串聯(lián)構(gòu)成， 所述第二阻容吸收回路模塊由電阻Rll和電容C2串聯(lián)構(gòu)成，所述第三阻容吸收回路模塊由電阻R7和電容Cl串聯(lián)構(gòu)成。在上述技術(shù)方案中，所述第二溫度控制開關(guān)與PCB控制板的第三觸發(fā)控制模塊之間還設(shè)有故障顯示電路，所述故障顯示電路由3個發(fā)光二極管并聯(lián)構(gòu)成，所述第二溫度控制開關(guān)的輸出端與故障顯示電路的3個發(fā)光二極管的正極電連接，故障顯示電路的3個發(fā)光二極管的負極與第三觸發(fā)控制模塊電連接。在上述技術(shù)方案中，所述散熱底座包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、頂部安裝板、若干散熱片構(gòu)成的第一散熱片組和若干散熱片構(gòu)成的第二散熱片組，所述第一散熱片組和第二散熱片組分別與頂部安裝板相連且位于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，所述第一散熱片組與第二散熱片組之間有間距，且第一散熱片組、第二散熱片組以及頂部安裝板形成沉孔，所述散熱風扇通過緊固件與散熱底座的頂部安裝板固定連接。
在上述技術(shù)方案中，所述第一接線端子排和第二接線端子排分別固定連接在散熱底座的頂部安裝板的兩端且伸露出外殼，第一可控娃模塊和第二可控娃模塊分別固定連接在散熱底座的頂部安裝板另外相對的兩端且位于外殼內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，所述PCB控制板固定安裝在外殼內(nèi)的頂部。在上述技術(shù)方案中，所述外殼上具有若干個散熱孔。本發(fā)明所具有的有益效果在于本發(fā)明具備以下優(yōu)點第一、由于所述散熱底座具有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有散熱風扇，且散熱風扇與散熱底座固定連接，所述散熱風扇的電源線與PCB控制板電連接,而散熱底座與散熱風扇相結(jié)合能夠共同進行散熱，因而能夠大大提高該產(chǎn)品在使用過程中的散熱效果；第二、由于所述散熱底座上還固定連接有第三可控硅模塊，第三可控硅模塊的輸入端通過導(dǎo)電體與第一接線端子排電連接，第三可控硅模塊的輸出端通過導(dǎo)電體與第二接線端子排電連接，第三可控硅模塊的控制端與PCB控制板相應(yīng)的輸出端電連接，使用時，三個可控硅模塊分別與380V的A、B、C三相交流電壓電連接，且三個可控硅模塊的觸發(fā)狀態(tài)能分別獨立控制，因而，可靠性高；第三、由于所述散熱底座上還固定連接有第一溫度控制開關(guān)，且第一溫度控制開關(guān)位于第一可控硅模塊和第二可控硅模塊之間，所述第一溫度控制開關(guān)與PCB控制板電連接，所述第一溫度控制開關(guān)為常開狀態(tài)， 若可控娃模塊在導(dǎo)通時發(fā)熱量的溫度低于45 °C時,則散熱風扇無需啟動，若可控娃模塊在導(dǎo)通時溫度達到45 8(TC時，則散熱風扇啟動，提高該產(chǎn)品的散熱效果，能夠有效分段控制散熱風扇工作與否，達到節(jié)能效果；第四、由于所述PCB控制板包括電源模塊、第一觸發(fā)控制模塊、第二觸發(fā)控制模塊、第三觸發(fā)控制模塊、第一限流保護模塊、第二限流保護模塊、第三限流保護模塊、顯示模塊、限流模塊、第一阻容吸收回路模塊、第二阻容吸收回路模塊和第三阻容吸收回路模塊，因此，本發(fā)明與負載的回路模塊電連接時，PCB控制板能夠有效抑制回路模塊所產(chǎn)生的涌流、諧波，使得該產(chǎn)品的可靠性高。
圖I為本發(fā)明一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中沿A-A方向的剖視3為圖I的仰視4為圖I的左視5為圖I的右視圖
圖6為本發(fā)明的PCB控制板、第一溫度控制開關(guān)和第二溫度控制開關(guān)的電路原理圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細描述，但并不局限于此。如圖I飛所示，一種動態(tài)調(diào)節(jié)器，包括外殼3、散熱底座I、第一接線端子排9、第二接線端子排9’、第一可控硅模塊7、第二可控硅模塊V和PCB控制板4，所述第一接線端子排9、第二接線端子排9’、第一可控硅模塊7、第二可控硅模塊V分別固定連接在散熱底座 I上，所述第一可控娃模塊7的輸入端和第二可控娃模塊V的輸入端分別通過導(dǎo)電體8與第一接線端子排9電連接，第一可控硅模塊7的輸出端和第二可控硅模塊7’的輸出端分別通過導(dǎo)電體8與第二接線端子排9’電連接，第一可控硅模塊7的控制端和第二可控硅模塊
67’的控制端分別與PCB控制板4相應(yīng)的輸出端電連接，所述外殼3的兩個相對的側(cè)壁分別卡裝在散熱底座I上，所述散熱底座I具有沉孔1-1，沉孔1-1內(nèi)設(shè)有散熱風扇2，且散熱風扇2與散熱底座I固定連接，所述散熱風扇2的電源線與PCB控制板4電連接；所述散熱底座I上還固定連接有第三可控娃模塊5,第三可控娃模塊5的輸入端通過導(dǎo)電體8與第一接線端子排9電連接，第三可控硅模塊5的輸出端通過導(dǎo)電體8與第二接線端子排9’電連接，第三可控硅模塊5的控制端與PCB控制板4相應(yīng)的輸出端電連接；所述散熱底座I上還固定連接有第一溫度控制開關(guān)6，且第一溫度控制開關(guān)6位于第一可控硅模塊7和第三可控硅模塊5之間，所述第一溫度控制開關(guān)6與PCB控制板4電連接；所述PCB控制板4包括電源模塊4-1、第一觸發(fā)控制模塊4-2、第二觸發(fā)控制模塊4-3、第三觸發(fā)控制模塊4-4、第一限流保護模塊4-5、第二限流保護模塊4-6、第三限流保護模塊4-7、顯示模塊4-8、限流模塊4-9、第一阻容吸收回路模塊4-10、第二阻容吸收回路模塊4-11和第三阻容吸收回路模塊4-12 ;所述電源模塊4-1同時與散熱風扇3的電源線和第一溫度控制開關(guān)6電連接；所述第一限流保護模塊4-5的輸入端與第一觸發(fā)控制模塊4-2輸出端電連接,第一阻容吸收回路模塊4-10的輸入端與第一限流保護模塊4-5的輸出端電連接，第一阻容吸收回路模塊 4-10的輸出端與第一可控娃模塊7的控制端電連接；所述第二限流保護模塊4-6的輸入端與第二觸發(fā)控制模塊4-3輸出端電連接，第二阻容吸收回路模塊4-11的輸入端與第二限流保護模塊4-6的輸出端電連接，第二阻容吸收回路模塊4-11的輸出端與第二可控硅模塊7’ 的控制端電連接；所述第三限流保護模塊4-6的輸入端與第三觸發(fā)控制模塊4-4輸出端電連接，第三阻容吸收回路模塊4-12的輸入端與第三限流保護模塊4-7的輸出端電連接，第三阻容吸收回路模塊4-12的輸出端與第三可控硅模塊5的控制端電連接；所述運行顯示電路4-8的輸出端與限流電路4-9的輸入端電連接，所述限流電路4-9的輸出端同時與第一觸發(fā)控制模塊4-2、第二觸發(fā)控制模塊4-3以及第三觸發(fā)控制模塊4-4電連接。如圖1、2、6所示，由于可控硅模塊在導(dǎo)通時導(dǎo)通電阻高，若發(fā)熱量過高，即其溫度達到80°C以上時，則直接影響本發(fā)明的正常工作，因此，所述散熱底座2上還固定連接有第二溫度控制開關(guān)6’，且第二溫度控制開關(guān)6’與PCB控制板4的第三觸發(fā)控制模塊4-4電連接，所述第二溫度控制開關(guān)6’位于第二可控硅模塊7’和第三可控硅模塊5之間。而第二溫度控制開關(guān)6’處于常閉狀態(tài)，若可控硅模塊的溫度高于80°C以上時，則第二溫度控制開關(guān)6’處于斷開狀態(tài)，使得本發(fā)明停止運行，可以有效保護本發(fā)明。如圖6所示，為了便于給第一溫度控制開關(guān)6和散熱風扇3供電，以及能夠與電網(wǎng)電壓相連，所述電源模塊4-1包括變壓器Tl、濾波電路4-1-1、整流電路4-1-2和穩(wěn)壓電路 4-1-3，所述變壓器Tl的輸出端與濾波電路4-1-1的輸入端電連接，濾波電路4-1-1的輸出端與整流電路4-1-2的輸入端電連接，整流電路4-1-2的輸出端與穩(wěn)壓電路4-1-3的輸入端電連接，所述穩(wěn)壓電路4-1-3的輸出端與第一溫度控制開關(guān)6電連接，所述第一溫度控制開關(guān)6與散熱風扇3電連接。其中，所述整流電路4-1-2包括整流橋BI以及與其并聯(lián)的電容C4和C5，且整流橋BI的型號為2W10 ;所述穩(wěn)壓電路4-1-3包含電源管理-線性穩(wěn)壓器 U5及外圍整流濾波電路，且電源管理-線性穩(wěn)壓器U5的型號為L78M12CV。本發(fā)明的電源模塊4-1與電網(wǎng)電壓電連接。如圖6所示，為了便于輸出可靠的控制觸發(fā)電信號送至可控硅模塊，所述第一觸發(fā)控制模塊4-2由數(shù)字邏輯集成芯片OPl構(gòu)成，第二觸發(fā)控制模塊4-3由數(shù)字邏輯集成芯片0P2構(gòu)成，第三觸發(fā)控制模塊4-4由數(shù)字邏輯集成芯片0P3構(gòu)成；所述顯示模塊4-8由三個發(fā)光二極管DfDlO構(gòu)成；所述限流模塊4-9由三個電阻Rf R3構(gòu)成；所述數(shù)字邏輯集成芯片OPl的正極與數(shù)字邏輯集成芯片0P2的正極以及與數(shù)字邏輯集成芯片0P3正極電連接，數(shù)字邏輯集成芯片OPl的主端子與第一限流保護模塊4-5的輸入端電連接，數(shù)字邏輯集成芯片0P2的主端子與第二限流保護模塊4-6的輸入端電連接，數(shù)字邏輯集成芯片0P3主端子與第三限流保護模塊4-7的輸入端電連接；所述發(fā)光二極管D8的正極與電阻Rl的一端電連接，發(fā)光二極管D9的正極與電阻R2的一端電連接，發(fā)光二極管DlO的正極與電阻R3 的一端電連接；所述電阻Rl的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片0P3的負極電連接，電阻R2的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片0P2的負極電連接，電阻R3的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片OPl 的負極電連接。其中，第一觸發(fā)控制模塊4-2的數(shù)字邏輯集成芯片0P1、第二觸發(fā)控制模塊 4-3的數(shù)字邏輯集成芯片0P2和第三觸發(fā)控制模塊4-4的數(shù)字邏輯集成芯片0P3優(yōu)先選用的型號為M0C3083M ;當然，也可以采用其它型號的數(shù)字邏輯集成芯片。如圖6所示，為了使得發(fā)明能夠適應(yīng)不同規(guī)格的負載，即能夠抑制不同規(guī)格負載回路模塊產(chǎn)生的不同量值的涌流、諧波，所述第一阻容吸收回路模塊4-10由電阻R15和電容C3串聯(lián)構(gòu)成，所述第二阻容吸收回路模塊4-11由電阻Rll和電容C2串聯(lián)構(gòu)成，所述第三阻容吸收回路模塊4-12由電阻R7和電容Cl串聯(lián)構(gòu)成。如圖3所示，為了便于觀察本發(fā)明的運行狀況，以及監(jiān)控本發(fā)明的可控硅模塊在導(dǎo)通時導(dǎo)通電阻發(fā)熱量的溫度是否達到80°C以上，所述第二溫度控制開關(guān)6’與PCB控制板4的第三觸發(fā)控制模塊4-4之間還設(shè)有故障顯示電路4-13，所述故障顯示電路4-13由3 個發(fā)光二極管并聯(lián)構(gòu)成，所述第二溫度控制開關(guān)6’的輸出端與故障顯示電路4-13的3個發(fā)光二極管的正極電連接，故障顯示電路4-13的3個發(fā)光二極管的負極與第三觸發(fā)控制模塊4-4電連接。若第二溫度控制開關(guān)6’斷開時，則故障顯示電路4-13的3個發(fā)光二極管點売。如圖1、3、4、5所示，為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、緊湊，占用空間小，所述散熱底座I 包括第一側(cè)板1-2、第二側(cè)板1-3、頂部安裝板1-4、若干散熱片構(gòu)成的第一散熱片組1-5和若干散熱片構(gòu)成的第二散熱片組1-6，所述第一散熱片組1-5和第二散熱片組1-6分別與頂部安裝板1-4相連且位于第一側(cè)板1-2和第二側(cè)板1-3之間，所述第一散熱片組1-5與第二散熱片組1-6之間有間距，且第一散熱片組1-5、第二散熱片組1-6以及頂部安裝板1-4 形成沉孔1-1，所述散熱風扇2通過緊固件與散熱底座I的頂部安裝板1-4固定連接。如圖1、2、4、5所示，為了進一步提高本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理化、緊湊，所述第一接線端子排9和第二接線端子排9’分別固定連接在散熱底座I的頂部安裝板1-4的兩端且伸露出外殼3，第一可控硅模塊7和第二可控硅模塊I’分別固定連接在散熱底座I的頂部安裝板
1-4另外相對的兩端且位于外殼3內(nèi)。如圖I所示，為了節(jié)省PCB控制板4的占用空間，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更合理、緊湊，所述PCB控制板4固定安裝在外殼3內(nèi)的頂部。如圖1、4、5所示，為了能夠讓外殼3內(nèi)的PCB控制板4有效的散發(fā)在工況情況下產(chǎn)生的熱量，提高本發(fā)明的可靠性，所述外殼3上具有若干個散熱孔3-1。本發(fā)明使用時，將本發(fā)明的第一接線端子排9和第二接線端子排9’分別與負載的回路模塊電連接，所述第一觸發(fā)控制模塊4-2、第二觸發(fā)控制模塊4-3和第三觸發(fā)控制模塊4-4分別與負載的控制器電連接，為了使得可控硅模塊觸發(fā)的可靠性高，所述第一可控硅模塊7、第二可控硅模塊7’和第三可控硅模塊5分別與380V的A、B、C三相交流電壓電連接， 若第一觸發(fā)控制模塊4-2、第二觸發(fā)控制模塊4-3和和第三觸發(fā)控制模塊4-4接收到負載控制器輸出的控制信號時第一觸發(fā)控制模塊4-2、第二觸發(fā)控制模塊4-3和第三觸發(fā)控制模塊4-4的輸出端分別觸發(fā)第一可控娃模塊7、第二可控娃模塊7’和第三可控娃模塊5,則第一可控硅模塊7、第二可控硅模塊7’和第三可控硅模塊5分別閉合進行工作，而負載的電容器和電抗器也進入正常工作狀態(tài)，即負載能夠正常運行，當即實現(xiàn)本發(fā)明不僅散熱效果好、 節(jié)能，而且過零投切、無涌流和無過電壓的目的，此外，本發(fā)明具有發(fā)熱量低，便于維護以及可靠性高等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)調(diào)節(jié)器，包括外殼(3)、散熱底座(I)、第一接線端子排(9)、第二接線端子排(9’)、第一可控硅模塊(7)、第二可控硅模塊(7’)和PCB控制板(4)，所述第一接線端子排(9)、第二接線端子排(9’)、第一可控硅模塊(7)、第二可控硅模塊(7’)分別固定連接在散熱底座(I)上，所述第一可控娃模塊(7)的輸入端和第二可控娃模塊(7’)的輸入端分別通過導(dǎo)電體(8)與第一接線端子排(9)電連接,第一可控娃模塊(7)的輸出端和第二可控硅模塊(7’)的輸出端分別通過導(dǎo)電體(8)與第二接線端子排(9’)電連接，第一可控硅模塊(7)的控制端和第二可控娃模塊(7’ )的控制端分別與PCB控制板(4)相應(yīng)的輸出端電連接，所述外殼(3)的兩個相對的側(cè)壁分別卡裝在散熱底座(I)上，其特征在于a、所述散熱底座(I)具有沉孔(1-1)，沉孔(1-1)內(nèi)設(shè)有散熱風扇(2)，且散熱風扇(2) 與散熱底座(I)固定連接，所述散熱風扇(2)的電源線與PCB控制板(4)電連接；b、所述散熱底座(I)上還固定連接有第三可控硅模塊(5)，第三可控硅模塊(5 )的輸入端通過導(dǎo)電體(8 )與第一接線端子排(9 )電連接，第三可控硅模塊(5 )的輸出端通過導(dǎo)電體(8)與第二接線端子排(9’)電連接，第三可控硅模塊(5)的控制端與PCB控制板(4)相應(yīng)的輸出端電連接；C、所述散熱底座(I)上還固定連接有第一溫度控制開關(guān)(6)，且第一溫度控制開關(guān)(6) 位于第一可控硅模塊(7 )和第三可控硅模塊(5 )之間，所述第一溫度控制開關(guān)(6 )與PCB控制板(4)電連接；d、所述PCB控制板(4)包括電源模塊(4-1)、第一觸發(fā)控制模塊(4-2)、第二觸發(fā)控制模塊(4-3)、第三觸發(fā)控制模塊(4-4)、第一限流保護模塊(4-5)、第二限流保護模塊(4-6)、第三限流保護模塊(4-7)、顯示模塊(4-8)、限流模塊(4-9)、第一阻容吸收回路模塊(4-10)、 第二阻容吸收回路模塊(4-11)和第三阻容吸收回路模塊(4-12);所述電源模塊(4-1)同時與散熱風扇(3)的電源線和第一溫度控制開關(guān)(6)電連接；所述第一限流保護模塊(4-5)的輸入端與第一觸發(fā)控制模塊(4-2)輸出端電連接,第一阻容吸收回路模塊(4-10)的輸入端與第一限流保護模塊(4-5)的輸出端電連接，第一阻容吸收回路模塊(4-10)的輸出端與第一可控硅模塊(7)的控制端電連接；所述第二限流保護模塊(4-6)的輸入端與第二觸發(fā)控制模塊(4-3)輸出端電連接，第二阻容吸收回路模塊(4-11)的輸入端與第二限流保護模塊 (4-6)的輸出端電連接，第二阻容吸收回路模塊(4-11)的輸出端與第二可控硅模塊(7’)的控制端電連接；所述第三限流保護模塊(4-6)的輸入端與第三觸發(fā)控制模塊(4-4)輸出端電連接，第三阻容吸收回路模塊(4-12)的輸入端與第三限流保護模塊(4-7)的輸出端電連接，第三阻容吸收回路模塊(4-12)的輸出端與第三可控硅模塊(5)的控制端電連接；所述運行顯示電路(4-8)的輸出端與限流電路(4-9)的輸入端電連接，所述限流電路(4-9)的輸出端同時與第一觸發(fā)控制模塊(4-2)、第二觸發(fā)控制模塊(4-3)以及第三觸發(fā)控制模塊 (4-4)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述散熱底座(2)上還固定連接有第二溫度控制開關(guān)(6’)，且第二溫度控制開關(guān)(6’ )與PCB控制板(4)的第三觸發(fā)控制模塊(4-4 )電連接，所述第二溫度控制開關(guān)(6 ’)位于第二可控硅模塊(7 ’)和第三可控硅模塊(5)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述電源模塊(4-1)包括變壓器 Tl、濾波電路(4-1-1)、整流電路(4-1-2)和穩(wěn)壓電路(4-1-3)，所述變壓器Tl的輸出端與濾波電路(4-1-1)的輸入端電連接，濾波電路(4-1-1)的輸出端與整流電路(4-1-2)的輸入端電連接，整流電路(4-1-2)的輸出端與穩(wěn)壓電路(4-1-3)的輸入端電連接，所述穩(wěn)壓電路 (4-1-3)的輸出端與第一溫度控制開關(guān)(6)電連接,所述第一溫度控制開關(guān)(6)與散熱風扇(3)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述第一觸發(fā)控制模塊(4-2)由數(shù)字邏輯集成芯片OPl構(gòu)成，第二觸發(fā)控制模塊(4-3)由數(shù)字邏輯集成芯片0P2構(gòu)成，第三觸發(fā)控制模塊(4-4)由數(shù)字邏輯集成芯片0P3構(gòu)成；所述顯示模塊(4-8)由三個發(fā)光二極管 DfDlO構(gòu)成；所述限流模塊(4-9)由三個電阻Rf R3構(gòu)成；所述數(shù)字邏輯集成芯片OPl的正極與數(shù)字邏輯集成芯片0P2的正極以及與數(shù)字邏輯集成芯片0P3正極電連接，數(shù)字邏輯集成芯片OPl的主端子與第一限流保護模塊(4-5)的輸入端電連接，數(shù)字邏輯集成芯片0P2 的主端子與第二限流保護模塊(4-6)的輸入端電連接，數(shù)字邏輯集成芯片0P3主端子與第三限流保護模塊(4-7)的輸入端電連接；所述發(fā)光二極管D8的正極與電阻Rl的一端電連接，發(fā)光二極管D9的正極與電阻R2的一端電連接，發(fā)光二極管DlO的正極與電阻R3的一端電連接；所述電阻Rl的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片0P3的負極電連接，電阻R2的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片0P2的負極電連接，電阻R3的另一端與數(shù)字邏輯集成芯片OPl的負極電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述第一阻容吸收回路模塊 (4-10)由電阻R15和電容C3串聯(lián)構(gòu)成，所述第二阻容吸收回路模塊(4-11)由電阻Rll和電容C2串聯(lián)構(gòu)成，所述第三阻容吸收回路模塊(4-12)由電阻R7和電容Cl串聯(lián)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述第二溫度控制開關(guān)(6’)與 PCB控制板(4)的第三觸發(fā)控制模塊(4-4)之間還設(shè)有故障顯示電路(4-13)，所述故障顯示電路(4-13)由3個發(fā)光二極管并聯(lián)構(gòu)成，所述第二溫度控制開關(guān)(6’)的輸出端與故障顯示電路(4-13)的3個發(fā)光二極管的正極電連接，故障顯示電路(4-13)的3個發(fā)光二極管的負極與第三觸發(fā)控制模塊(4-4)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述散熱底座(I)包括第一側(cè)板 (1-2)、第二側(cè)板(1-3)、頂部安裝板(1-4)、若干散熱片構(gòu)成的第一散熱片組(1-5)和若干散熱片構(gòu)成的第二散熱片組(1-6),所述第一散熱片組(1-5)和第二散熱片組(1-6)分別與頂部安裝板(1-4)相連且位于第一側(cè)板(1-2)和第二側(cè)板(1-3)之間，所述第一散熱片組 (1-5)與第二散熱片組(1-6)之間有間距，且第一散熱片組(1-5)、第二散熱片組(1-6)以及頂部安裝板(1-4)形成沉孔(1-1 )，所述散熱風扇(2)通過緊固件與散熱底座(I)的頂部安裝板(1-4)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述第一接線端子排(9)和第二接線端子排(9’)分別固定連接在散熱底座(I)的頂部安裝板(1-4)的兩端且伸露出外殼(3),第一可控硅模塊(7)和第二可控硅模塊(7’)分別固定連接在散熱底座(I)的頂部安裝板(1-4)另外相對的兩端且位于外殼(3)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述PCB控制板(4)固定安裝在外殼(3)內(nèi)的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述外殼(3)上具有若干個散熱孔(3-1)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種動態(tài)調(diào)節(jié)器，包括外殼、散熱底座、兩個接線端子排、第一、二可控硅模塊和PCB控制板，兩個線端子排、第一、二可控硅模塊分別固定連接在散熱底座上，所述散熱底座具有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有散熱風扇，所述散熱風扇的電源線與PCB控制板電連接；散熱底座上還固定連接有第三可控硅模塊和第一溫度控制開關(guān)，第三可控硅模塊的輸入、出端分別與兩個接線端子排電連接，控制端與PCB控制板相應(yīng)的輸出端電連接；所述第一溫度控制開關(guān)與PCB控制板電連接；PCB控制板包括電源模塊、三組觸發(fā)控制模塊、三組限流保護模塊、顯示模塊、限流模塊和三組阻容吸收回路模塊。本發(fā)明不僅散熱效果好，而且能夠有效抑制涌流和諧波的影響。
文檔編號H05K7/20GK102545569SQ20121006508
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者戴志勇, 陸伯帥 申請人:江蘇默頓電氣有限公司