一種揚聲器模組的制作方法

本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種揚聲器模組。

背景技術(shù)：

揚聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚聲器模組，一般包括模組外殼及揚聲器單體，所述模組外殼內(nèi)形成收容所述揚聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)后聲腔氣壓與外界氣壓保持平衡，泄壓裝置是揚聲器模組必不可少的部件。現(xiàn)有的揚聲器模組，泄壓裝置往往設(shè)置在前聲腔和后聲腔之間，從而使揚聲器模組不依賴后聲腔泄壓。

參照圖1，防水揚聲器模組的泄壓裝置通常的結(jié)構(gòu)是在揚聲器模組中的前聲腔與后聲腔之間設(shè)置隔板，隔板上設(shè)置凸臺8，隔板上開設(shè)有同時貫通凸臺8的貫通孔71，貫通孔71連通前聲腔與后聲腔，凸臺8上自貫通孔至凸臺8的端頭側(cè)壁延伸開設(shè)有泄壓槽72，以延長泄壓通道。在揚聲器模組的生產(chǎn)過程中，通常通過氣壓測試的方法來對防水揚聲器模組的前聲腔進行防水測試，在對揚聲器模組的前聲腔進行氣密性測試時，需要通過測試工裝將泄壓通道蓋住臨時密封，然后才能進行前聲腔的氣密性測試。但是現(xiàn)有的揚聲器模組的這種結(jié)構(gòu)，泄壓槽72一直延伸至凸臺的端頭側(cè)壁，泄壓槽72在凸臺8的側(cè)壁上有開口，由于測試工裝只能從上方蓋住貫通孔71和泄壓槽72，不能密封泄壓槽72在凸臺8的側(cè)壁上的開口，因此難以將泄壓通道整體臨時密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種泄壓裝置易于臨時密封的揚聲器模組。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種揚聲器模組，包括模組外殼及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚聲器單體，所述揚聲器單體將所述模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述模組內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有用于將所述前聲腔與所述后聲腔隔開的隔板，所述隔板上設(shè)有連通所述前聲腔與所述后聲腔、且聲學(xué)密封的泄壓通道，所述泄壓通道包括開設(shè)于所述隔板上的貫通孔，所述隔板上位于所述貫通孔的位置設(shè)有凸臺，所述凸臺的表面上開設(shè)有泄壓槽，其始端連接所述貫通孔，末端向所述凸臺的端頭延伸，且末端與所述凸臺的端頭之間具有一定的距離。

優(yōu)選的，所述隔板遠離所述泄壓槽的表面上設(shè)有覆蓋所述貫通孔的阻尼件。

優(yōu)選的，所述阻尼件為透氣不透水的防水膜。

優(yōu)選的，防水膜遠離所述隔板的側(cè)面上粘貼有支撐板，支撐板上對應(yīng)貫通孔處鏤空。

優(yōu)選的，所述隔板上位于所述貫通孔的位置設(shè)有用于容納所述阻尼件的阻尼件槽。

優(yōu)選的，所述凸臺的表面上設(shè)有蓋板，所述蓋板覆蓋所述貫通孔以及部分所述泄壓槽。

優(yōu)選的，所述阻尼件設(shè)置在所述隔板上臨近所述前聲腔的一側(cè)，所述凸臺設(shè)于所述隔板上臨近所述后聲腔的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述泄壓槽呈直狀或者彎曲狀。

優(yōu)選的，所述模組外殼包括扣合在一起的上殼、中殼和下殼，所述隔板設(shè)置在所述中殼上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的揚聲器模組，泄壓槽的始端連接貫通孔，末端向凸臺的端頭延伸，且末端與凸臺的端頭之間具有一定的距離，并不到達凸臺的端頭側(cè)壁，凸臺的端頭側(cè)壁上并沒有泄壓槽的開口。此種結(jié)構(gòu)的揚聲器模組，在對揚聲器模組的前聲腔進行氣密性測試時，通過測試工裝從凸臺上將泄壓通道蓋住進行密封，易于實習(xí)臨時密封，方便了前聲腔的氣密性測試，使通過氣壓測試的方法來對防水揚聲器模組的前聲腔進行防水測試易于實現(xiàn)，提高了測試效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的揚聲器模組中泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的揚聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1沿A-A向的縱向剖視示意圖；

圖4是圖2中中殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中泄壓裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖(不包括蓋板)；

圖6是是圖4中泄壓裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖(包括蓋板)；

圖7是對圖4中的泄壓裝置進行臨時密封的狀態(tài)示意圖；

圖8是圖3中的泄壓裝置的泄壓通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上殼；2、中殼；21、隔板；3、下殼；4、揚聲器單體；5、前聲腔；6、后聲腔；7、泄壓通道；71、貫通孔；72、泄壓槽；8、凸臺；9、防水膜；10、雙面膠；11、支撐板；12、蓋板；13、臨時密封工裝。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，且不用于限定本實用新型。

參照圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7以及圖8，本實施例的揚聲器模組，包括模組外殼及收容在模組外殼內(nèi)的揚聲器單體4，揚聲器單體4將模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔5和后聲腔6兩個腔體，模組內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有用于將前聲腔5與后聲腔6隔開的隔板21，隔板21上設(shè)有泄壓裝置，泄壓裝置包括連通前聲腔5與后聲腔6、且聲學(xué)密封的泄壓通道7，泄壓通道7包括開設(shè)于隔板21上的貫通孔71，隔板21上位于貫通孔71的位置設(shè)有凸臺8，凸臺8的表面上開設(shè)有泄壓槽72，其始端連接貫通孔71，末端向凸臺8的端頭延伸，且末端與凸臺8的端頭之間具有一定的距離。

本實施例中，模組外殼包括扣合在一起的上殼1、中殼2和下殼3，隔板21設(shè)置在中殼2上。揚聲器單體4與隔板21一起將模組內(nèi)腔分為前聲腔5和后聲腔6。

本實用新型的揚聲器模組，該泄壓通道7是聲學(xué)密封的，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，聲學(xué)密封的含義為在聲學(xué)上處于聲密封的狀態(tài)，也就是說，不允許聲波穿過。該泄壓通道7為聲學(xué)密封的，也就是說，位于前聲腔5中的聲音不會穿過該泄壓通道7進入后聲腔6中，從而可以保證前聲腔5與后聲腔6的隔絕，以防止揚聲器發(fā)生失效。

可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的手段來實現(xiàn)該泄壓通道7的聲學(xué)密封，例如將該泄壓通道7做的很小，或者通過其它公知的手段，提高該泄壓通道7的阻尼，使其成為阻尼結(jié)構(gòu)，從而可以防止聲音在該泄壓通道7內(nèi)傳播。

在本隔板21遠離泄壓槽72的表面上，即隔板21靠近前聲腔5的表面上設(shè)有覆蓋貫通孔71的阻尼件。隔板21上位于貫通孔71的位置設(shè)有用于容納阻尼件的阻尼件槽。

本實施例中，阻尼件為透氣不透水的防水膜9。

防水膜9遠離隔板21的側(cè)面上通過雙面膠10粘貼有支撐板11，支撐板11上對應(yīng)貫通孔71處鏤空。

凸臺8的表面上設(shè)有蓋板12，蓋板12可以是一彈墊，與隔板21固定在一起，將貫通孔71以及部分泄壓槽72覆蓋住，從而使貫通孔71、泄壓槽72以及蓋板12圍成上述的泄壓通道7。泄壓槽72在凸臺8的表面上延伸分布，從而增大了泄壓通道7的長度，提高了泄壓通道7的阻尼效果。

本實施例中，泄壓槽72呈直狀，當然，還可以呈彎曲狀，其中，彎曲狀的泄壓槽72相對延長的泄壓通道7的長度較大，阻尼效果更好。

本實用新型的揚聲器模組，泄壓槽72的始端連接貫通孔71，末端向凸臺8的端頭延伸，且末端與凸臺8的端頭之間具有一定的距離，并不到達凸臺8的端頭側(cè)壁，凸臺8的端頭側(cè)壁上并沒有泄壓槽72的開口。此種結(jié)構(gòu)的揚聲器模組，在對揚聲器模組的前聲腔5進行氣密性測試時，通過臨時測試工裝13從凸臺8上將泄壓通道7蓋住進行密封，易于實習(xí)臨時密封，方便了前聲腔5的氣密性測試，使通過氣壓測試的方法來對防水揚聲器模組的前聲腔進行防水測試易于實現(xiàn)，提高了測試效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。