一種柔性電路板的夾板裝置的制作方法

本申請屬于電路板夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種柔性電路板的夾板裝置。

背景技術(shù)：

柔性電路板又稱“軟板”，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路板，其可以自由彎曲、卷繞和折疊。在柔性電路板的生產(chǎn)過程中，一些生產(chǎn)工序如電鍍銅、蝕刻、阻焊油墨、化金等工序一般是在水平生產(chǎn)線上進行，生產(chǎn)線的傳送帶由滾輪組成，由于柔性電路板本身的柔軟特性，當(dāng)其厚度較薄時，柔性電路板在生產(chǎn)線上行進時容易卡入滾輪中，故需要較厚的載板帶動其行進。目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的做法是將柔性電路板的一端通過膠帶粘在載板上，載板帶著柔性電路板在生產(chǎn)線上運行，加工完畢后再將膠帶撕掉，取下柔性電路板。然而在長期的生產(chǎn)加工中，膠帶的殘膠會粘附在滾輪上，滾輪上的殘膠又會粘附在下一批的柔性電路板上，如此循環(huán)，最終影響柔性電路板的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的不良率。同時粘貼膠帶需要多個作業(yè)人員合作，增加人力成本，作業(yè)人員貼膠帶和撕膠帶的動作累積耗時長，影響生產(chǎn)效率。再者膠帶本身屬于易耗品，且加工過程需要使用特種膠帶，成本高昂且不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種柔性電路板的夾板裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種柔性電路板的夾板裝置，包括底板，其包括卡槽和連通卡槽的多個凹槽，多個凹槽間隔排列；

固定機構(gòu)，其包括設(shè)置于底板的固定架、連接于固定架的固定板和設(shè)置于固定板的連接板，連接板還具有固定軸，固定軸平行于所述卡槽，固定板及連接板位于底板的上方；

下壓機構(gòu)，連接于連接板，其包括活動桿、壓桿、連接扣及壓板，活動桿活動連接于固定軸，壓桿設(shè)置于活動桿下方，連接扣的一端連接于活動桿，其另一端連接于壓桿，壓板連接于壓桿；及

可拆卸夾板，包括夾板本體，其設(shè)置于壓板下方，夾板本體的一端卡設(shè)于卡槽，夾板本體的一端還具有多個卡口。

根據(jù)本申請的一實施方式，還包括緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)包括至少一根支桿和套設(shè)于至少一根支桿的至少一個彈簧，至少一根支桿穿設(shè)于壓板，其一端連接于固定板，另一端連接于底板，至少一個彈簧設(shè)置于壓板和底板之間。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述固定板還具有至少一個限位槽。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述連接板具有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔套設(shè)于壓桿。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述卡槽與底板間的夾角為45°～50°。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述夾板本體的一端具有多個通風(fēng)孔。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述夾板本體的厚度為0.5mm～0.6mm。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述夾板本體為含有環(huán)氧樹脂的高分子絕緣板。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述夾板本體的一端包括多個Τ型凸塊和多個⊥型凸塊，多個Τ型凸塊和多個⊥型凸塊分別具有間隔的交錯排列，每一個Τ型凸塊和每一個⊥型凸塊之間的間隔形成卡口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請的柔性電路板的夾板裝置，配合使用可拆卸夾板，通過下壓的方式將柔性電路板快速夾持，再通過可拆卸夾板帶動柔性電路板在水平生產(chǎn)線上加工；本申請的柔性電路板的夾板裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可拆卸夾板可重復(fù)使用，環(huán)保耐用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施方式及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本申請的一實施方式的柔性電路板的夾板裝置的示意圖。

圖2是本申請的一實施方式的底板的示意圖。

圖3是本申請的一實施方式的固定機構(gòu)和下壓機構(gòu)的組裝圖。

圖4是本申請的一實施方式的可拆卸夾板的示意圖。

圖5是本申請的一實施方式的柔性電路板的夾板裝置的后視圖。

圖6是本申請的一實施方式的柔性電路板的夾板裝置的使用示意圖。

圖7是本申請的另一實施方式的可拆卸夾板的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

本申請?zhí)峁┮环N柔性電路板的夾板裝置的示意圖，請參閱圖1，圖1是本申請的一實施方式的柔性電路板的夾板裝置的示意圖；如圖所示，柔性電路板的夾板裝置包括底板1，設(shè)置于底板1上的固定機構(gòu)2，設(shè)置于固定機構(gòu)2并位于底板1上方的下壓機構(gòu)3及設(shè)置于底板1的可拆卸夾板4。

更詳細而言，請一并參閱圖2和圖3，圖2是本申請的一實施方式的底板1的示意圖，圖3是本申請的一實施方式的固定機構(gòu)2和下壓機構(gòu)3的組裝圖；如圖所示，其中底板1為長方體的電木板，其包括卡槽11和連通卡槽11的多個凹槽12，多個凹槽12間隔排列，卡槽11與底板1間的夾角A為45°～50°。固定機構(gòu)2包括固定架21、固定板22和連接板23；其中固定架21垂直連接于底板1上，固定板22固定于固定架21上端，連接板23設(shè)置于固定板22的正面，其中連接板23的上端還設(shè)有平行于卡槽11的固定軸231，優(yōu)選地，連接板23的下端具有導(dǎo)向孔232。

下壓機構(gòu)3連接于連接板23，其包括活動桿31、壓桿32、連接扣33及壓板34，活動桿31活動套設(shè)于固定軸231，壓桿32設(shè)置于活動桿31下方并穿設(shè)于連接板23的導(dǎo)向孔232，連接扣33的一端連接于活動桿31，其另一端連接于壓桿32，壓板34連接于壓桿32下端?；顒訔U31以固定軸231為旋轉(zhuǎn)軸，沿固定軸231順時針或逆時針活動。當(dāng)活動桿31順指針向下活動時，帶動連接扣33活動，連接扣33傳力至壓桿32，推動壓桿32下移，壓桿32下端的壓板34向下移動，直至貼合并施壓于底板1；當(dāng)活動桿31逆時針向上活動時，其帶動連接扣33向上活動，連接扣33傳力至壓桿32，拉動壓桿32上移，壓桿32下端的壓板34隨之上移，離開底板1。

優(yōu)選地，固定板22還具有至少一個限位槽221，本申請具有四個限位槽221，每個限位槽221對應(yīng)具有一個螺栓222，四個螺栓222分別穿設(shè)連接板23，將其固定于固定板22上。其中四個螺栓222可分別在四個限位槽221內(nèi)沿豎直方向調(diào)整位置，從而四個螺栓222帶動連接板23調(diào)整其在固定板22上的位置。上述下壓機構(gòu)3連接于連接板23，從而下壓機構(gòu)3隨著連接板23位置的調(diào)整而上下移動，進而改變其與底板1之間的距離。當(dāng)四個螺栓222在四個限位槽221內(nèi)下移時，連接板23隨之下移，下壓機構(gòu)3亦隨之下移，從而下壓機構(gòu)3與底板1間的距離縮短。相應(yīng)地，當(dāng)四個螺栓222在四個限位槽221內(nèi)上移時，連接板23隨之上移，下壓機構(gòu)3與底板1間的距離增長。根據(jù)可拆卸夾板4的厚度，為確保下壓機構(gòu)3的壓板34可以接觸并施壓于可拆卸夾板4，通過適當(dāng)調(diào)整連接板23的位置，從而改變下壓機構(gòu)3與底板1間的距離。

進一步地，請一并參閱圖4，圖4是本申請的一實施方式的可拆卸夾板4的示意圖；如圖所示，本申請的柔性電路板的夾板裝置還包括可拆卸夾板4，其包括夾板本體41，設(shè)置于壓板34下方，夾板本體41的一側(cè)卡設(shè)于底板1的卡槽11，其一側(cè)還具有多個卡口411。為加快后續(xù)在生產(chǎn)加工中夾帶的水分蒸發(fā)，夾板本體41的一端還設(shè)有多個通風(fēng)孔414，夾板本體41為高分子材料，其厚度為0.5mm～0.6mm。優(yōu)選地，夾板本體41為一種高分子絕緣板，主要包含環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的力學(xué)性能且耐酸堿，可適應(yīng)電路板加工過程中的各種生產(chǎn)環(huán)境，從而延長夾板本體41的使用壽命。

夾板本體41的一端包括多個Τ型凸塊412和多個⊥型凸塊413，多個Τ型凸塊412和多個⊥型凸塊413分別具有間隔的交錯排列，即每一個Τ型凸塊412和每一個⊥型凸塊413之間的間隔形成卡口411。其中多個Τ型凸塊412分別對應(yīng)底板1上的多個凹槽12，并從多個凹槽12露出，而多個⊥型凸塊413卡設(shè)于卡槽11。優(yōu)選地，卡槽11與底板1間的夾角A為45°，故當(dāng)⊥型凸塊413卡設(shè)于卡槽11后，夾板本體41與底板1間的夾角亦為45°。

優(yōu)選地，本申請的柔性電路板的夾板裝置還包括緩沖機構(gòu)5，請一并參閱圖5，其是本申請的一實施方式的柔性電路板的夾板裝置的后視圖；如圖所示，緩沖機構(gòu)5包括至少一根支桿51和套設(shè)于至少一根支桿51的至少一個彈簧52，本申請包含兩根支桿51和分別套設(shè)于兩根支桿51的兩個彈簧52。其中兩根支桿51穿設(shè)壓板34，兩根支桿51的一端分別連接于固定板22，另一端分別連接于底板1，兩個彈簧52套設(shè)于兩根支桿51并設(shè)置于壓板34和底板1之間。壓板34下移時，壓板34與底板1間的兩個彈簧52受到擠壓，兩個彈簧52的反作用力可以緩解壓板34落下的沖力。

請參閱圖6，圖6是本申請的一實施方式的柔性電路板的夾板裝置的使用示意圖；如圖所示，在柔性電路板的生產(chǎn)加工中，由于一些規(guī)格的柔性電路板較薄，在將其放置于水平生產(chǎn)線加工之前，為防止其被生產(chǎn)線上的滾輪卡住而受損報廢，需將每一張柔性電路板都固定在比之更厚的可拆卸夾板4上，通過可拆卸夾板4帶動其在水平生產(chǎn)線上行進。首先將可拆卸夾板4放置于底板1的卡槽11上，多個Τ型凸塊412分別對應(yīng)底板1上的多個凹槽12。當(dāng)可拆卸夾板4放置完畢后，將下壓機構(gòu)3的活動桿31順時針向下壓，活動桿31通過連接扣33推動壓桿32下移，直至將壓桿32下端的壓板34壓到夾板本體41上，最終將夾板本體41的另一端壓至與底板1貼合，夾板本體41與底板1的夾角由45°變?yōu)?°?；诟軛U原理的作用，此時由于⊥型凸塊413卡設(shè)于卡槽11，Τ型凸塊412則進一步向上揚起，從凹槽12中露出，⊥型凸塊413與Τ型凸塊412間的夾角由0°變更至大于45°，此時可直接將柔性電路板放置在二者的夾角之間。放置完畢后，將下壓機構(gòu)3的活動桿31逆時針上移，活動桿31通過連接扣33帶動壓桿32上移，壓桿32恢復(fù)至原位，壓板34隨之上移離開夾板本體41，夾板本體41的另一端亦恢復(fù)原位。同理，基于杠桿原理的作用，⊥型凸塊413與Τ型凸塊412間的夾角縮小并恢復(fù)至0°，此時再將可拆卸夾板4抽離卡槽11，⊥型凸塊413與Τ型凸塊412間的卡口411將柔性電路板夾緊，此時即可將裝配有可拆卸夾板4的柔性電路板放置到水平生產(chǎn)線上進行下一步加工。上述動作的操作累計時間不超過十秒，相較于傳統(tǒng)的使用膠布固定柔性電路板的作業(yè)方式要更快。每完成一塊柔性電路板的固定后，作業(yè)人員再將另一塊可拆卸夾板4置于底板1的卡槽11，重復(fù)上述動作，每一塊待加工的柔性電路板都通過本裝置配置一個可拆卸夾板4，加工完畢后，直接將柔性電路板從可拆卸夾板4上取下，可拆卸夾板4即可重復(fù)使用。

請一并參閱圖7，其是本申請的另一實施方式的可拆卸夾板4的示意圖；如圖所示，夾板本體41的一端具有相間隔的多個凸塊415，多個凸塊415的邊緣與夾板本體41一端的邊緣之間具有n形間隔，從而形成多個卡口411。同理，夾板本體41的一端卡設(shè)于卡槽11，每一凸塊415分別對應(yīng)底座11的凹槽12。同理，當(dāng)夾板本體41的另一端被壓板34壓至貼合于底板1時，每一凸塊415與夾板本體41間的夾角增大，柔性電路板放置于夾角處，即可實現(xiàn)上述功效。進一步地，夾板本體41上亦具有多個通風(fēng)孔414，從而便于生產(chǎn)加工中柔性電路板上攜帶的水分蒸發(fā)，防止柔性電路板受潮。

綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，本申請的柔性電路板的夾板裝置，配合使用可拆卸夾板，通過下壓的方式將柔性電路板快速夾持，再通過可拆卸夾板帶動柔性電路板在水平生產(chǎn)線上加工；本申請的柔性電路板的夾板裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可拆卸夾板可重復(fù)使用，環(huán)保耐用。

上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。