均熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種均熱裝置，包括：熱輻射筒罩，以及同軸設置在熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導柱，熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，內(nèi)筒罩和外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，均熱導柱中部的周向設置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)，均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調(diào)節(jié)桿。環(huán)繞均熱導柱外周的電熱絲可以對均熱導柱側(cè)周形成加熱，然后通過均熱導柱的良好導熱性能將熱量傳到導容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
【專利說明】
均熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種烘烤設備，尤其涉及一種均熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對平面部件進行烘烤熨燙時，需要一個整體的溫度基本一致的熱源平面，以保證部件上平面內(nèi)的每個區(qū)域得到的熱量基本一致，這樣該平面的烘烤熨燙效果才能形成均一的分布和效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的均熱裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種均熱裝置，包括:熱輻射筒罩，以及同軸設置在所述熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導柱，其特征在于，所述熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，所述內(nèi)筒罩和所述外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，所述均熱導柱中部的周向設置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)，所述均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調(diào)節(jié)桿。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述內(nèi)筒罩為透明的石英材料。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述外筒罩為不透明的保溫材料。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述電熱絲在均熱導柱中部的纏繞圈數(shù)密度大于所述電熱絲在均熱導柱端部的纏繞圈數(shù)密度。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿設置在熱輻射筒罩一個端蓋的螺孔內(nèi)。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述均熱導柱為石墨材質(zhì)或金屬材質(zhì)。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，所述容置槽的軸線與所述均熱導柱的軸線重合。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，所述均熱導柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述熱輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果:環(huán)繞均熱導柱外周的電熱絲可以對均熱導柱側(cè)周形成加熱，然后通過均熱導柱的良好導熱性能將熱量傳到導容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。
[0013]均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0014]電熱絲通過調(diào)整沿均熱導柱軸向的纏繞圈數(shù)密度，使均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對應位置的電熱絲更密，盡量多的補償容置槽底面中心部位的得到熱量，縮小容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0015]調(diào)整螺桿可以調(diào)整均熱導柱相對熱輻射筒罩的軸向位置，可以調(diào)整均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對應位置的電熱絲密度不同位置的變換，進行對上述溫差進行微調(diào)。
【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
[0017] 圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0〇18]圖中:1、內(nèi)筒罩，2、夕卜筒罩，3、均熱導柱，4、弧形結(jié)構(gòu)，5、電熱絲，6、調(diào)整螺桿，7、端
蓋，8、容置槽。
【具體實施方式】
[〇〇19]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020] 如圖1所示，一種均熱裝置，包括:熱輻射筒罩，以及同軸設置在熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導柱，熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，內(nèi)筒罩和外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，均熱導柱中部的周向設置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)，均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調(diào)節(jié)桿。
[0021] 環(huán)繞均熱導柱外周的電熱絲可以對均熱導柱側(cè)周形成加熱，然后通過均熱導柱的良好導熱性能將熱量傳到導容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。
[〇〇22]均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0023] 內(nèi)筒罩為透明的石英材料，外筒罩為不透明的保溫材料，均熱導柱為石墨材質(zhì)或金屬材質(zhì)。均熱導柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，熱輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。
[0024] 電熱絲在均熱導柱中部的纏繞圈數(shù)密度大于電熱絲在均熱導柱端部的纏繞圈數(shù)密度。電熱絲通過調(diào)整沿均熱導柱軸向的纏繞圈數(shù)密度，使均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對應位置的電熱絲更密，盡量多的補償容置槽底面中心部位的得到熱量，縮小容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0025] 調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿設置在熱輻射筒罩一個端蓋的螺孔內(nèi)。調(diào)整螺桿可以調(diào)整均熱導柱相對熱輻射筒罩的軸向位置，可以調(diào)整均熱導柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對應位置的電熱絲密度不同位置的變換，進行對上述溫差進行微調(diào)。容置槽的軸線與均熱導柱的軸線重合。
[0026] 以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種均熱裝置，包括:熱輻射筒罩，以及同軸設置在所述熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導柱， 其特征在于，所述熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，所述內(nèi)筒罩和所述外筒罩 之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，所述均熱導柱中部的周向設置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)，所述 均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調(diào)節(jié)桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒罩為透明的石英材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述外筒罩為不透明的保溫材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述電熱絲在均熱導柱中部的纏繞圈 數(shù)密度大于所述電熱絲在均熱導柱端部的纏繞圈數(shù)密度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺 桿設置在熱輻射筒罩一個端蓋的螺孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述均熱導柱為石墨材質(zhì)或金屬材 質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述容置槽的軸線與所述均熱導柱的 軸線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱裝置，其特征在于:所述均熱導柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述熱 輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05B3/10GK205726462SQ201620666064
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】徐超
【申請人】蘇州博來喜電器有限公司