本實(shí)用新型涉電子元件組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子元件自動(dòng)化組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著集成了上千甚至上萬個(gè)電子元件的大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，電子計(jì)算機(jī)發(fā)展進(jìn)入了第四代，第四代計(jì)算機(jī)的基本元件是大規(guī)模集成電路，甚至超大規(guī)模集成電路，集成度很高的半導(dǎo)體存儲(chǔ)器替代了磁芯存儲(chǔ)器，而且越來越注重組裝的性能情況，但是目前電子元器件的都集成芯片或者電路板，不易實(shí)現(xiàn)組裝，而且連線問題也很難解決，在組裝在大部件時(shí)，一些小的零部件容易丟失，不易安裝。而且取放也比較麻煩，沒有自動(dòng)檢測性能的裝置，組裝以后還需要人工檢測性能，可能會(huì)造成組裝不合理的現(xiàn)象，浪費(fèi)資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種電子元件自動(dòng)化組裝設(shè)備，設(shè)置有固定板，利用引線針在固定板上固定元器件，并且在操作臺(tái)安裝有顯示器，可以對組裝過程進(jìn)行監(jiān)控，以防出現(xiàn)無效組裝，并且通過電子元件檢測器合理的檢測元器件的性能，剔除壞的元器件，使用檢測裝置檢測組裝好的機(jī)械的性能，測試合格后才能使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子元件自動(dòng)化組裝設(shè)備，包括座板和中空固定件，所述座板的上表面固定安裝有固定板和引線針，且固定板設(shè)置在引線針的后方，在固定板的正面還固定安裝有控制按鈕，所述座板的正面還安裝有操作臺(tái)，在操作臺(tái)的上表面設(shè)置有顯示器，在座板的上端固定安裝有陶瓷基片，且陶瓷基片與引線針的上部固定連接，在陶瓷基片的上表面固定安裝有連接器，在連接器的右側(cè)安裝有嵌入式控制器；所述中空固定件通過安裝在其外側(cè)的密封圈固定連接有組合彈簧，且組合彈簧的上端與頂蓋鎖定裝置固定連接，在頂蓋鎖定裝置 的右端固定安裝有電子元件檢測器，在電子元件檢測器的上部安裝有機(jī)械手，所述電子元件檢測器的上表面還設(shè)置有儲(chǔ)物盒，且儲(chǔ)物盒的后端固定連接在冷卻蓋上，在冷卻蓋的上端固定安裝有電磁壓片。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻蓋的左側(cè)固定安裝有元件置放平臺(tái)。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電磁壓片的表面還固定安裝有多個(gè)檢測裝置，且多個(gè)檢測裝置均對稱分布在電磁壓片的上表面上。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)械手的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)機(jī)械手分別固定安裝在儲(chǔ)物盒的兩側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電子元件自動(dòng)化組裝設(shè)備，通過設(shè)置固定板，利用引線針在固定板上固定元器件，并且在操作臺(tái)安裝有顯示器，可以對組裝過程進(jìn)行監(jiān)控，以防出現(xiàn)無效組裝，并且通過電子元件檢測器合理的檢測元器件的性能，剔除壞的元器件，使用檢測裝置檢測組裝好的機(jī)械的性能，測試合格后才能使用，通過控制按鈕啟動(dòng)機(jī)械手組裝元器件，并將元器件放置在儲(chǔ)物盒中，使用電磁壓片將元器件之間壓緊，防止元器件脫落，整個(gè)裝置簡單、實(shí)用，且具有自動(dòng)檢測組裝性能的功能，有利于節(jié)省資源。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-座板；2-操作臺(tái)；3-顯示器；4-固定板；5-控制按鈕；6-陶瓷基片；7-引線針；8-嵌入式控制器；9-連接器；10-密封圈；11-中空固定件；12-組合彈簧；13-元件置放平臺(tái)；14-頂蓋鎖定裝置；15-機(jī)械手；16-儲(chǔ)物盒；17-冷卻蓋；18-電磁壓片；19-檢測裝置；20-電子元件檢測器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例， 都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電子元件自動(dòng)化組裝設(shè)備，包括座板1和中空固定件11，所述座板1的上表面固定安裝有固定板4和引線針7，且固定板4設(shè)置在引線針7的后方，利用引線針將電子器件固定在固定板上，在固定板4的正面還固定安裝有控制按鈕5，通過控制按鈕啟動(dòng)機(jī)械手組裝元器件，所述座板1的正面還安裝有操作臺(tái)2，在操作臺(tái)2的上表面設(shè)置有顯示器3，使用顯示器監(jiān)控組裝過程，防止出現(xiàn)無效組裝，在座板1的上端固定安裝有陶瓷基片6，且陶瓷基片6與引線針7的上部固定連接，在陶瓷基片6的上表面固定安裝有連接器9，利用連接器檢測元件的連接步驟，使得組裝有序進(jìn)行，在連接器9的右側(cè)安裝有嵌入式控制器8，利用嵌入式控制器控制整個(gè)裝置的運(yùn)行范圍；所述中空固定件11通過安裝在其外側(cè)的密封圈10固定連接有組合彈簧12，且組合彈簧12的上端與頂蓋鎖定裝置14固定連接，在頂蓋鎖定裝置14的右端固定安裝有電子元件檢測器20，在電子元件檢測器20的上部安裝有機(jī)械手15，所述電子元件檢測器20的上表面還設(shè)置有儲(chǔ)物盒16，且儲(chǔ)物盒16的后端固定連接在冷卻蓋17上，設(shè)置冷卻蓋是為了防止元器件在組裝過程中發(fā)熱，導(dǎo)致元器件損壞，冷卻蓋17的左側(cè)固定安裝有元件置放平臺(tái)13，在冷卻蓋17的上端固定安裝有電磁壓片18，電磁壓片18的表面還固定安裝有多個(gè)檢測裝置19，且多個(gè)檢測裝置19均對稱分布在電磁壓片18的上表面上，利用電磁壓片將電子元件之間的距離壓緊，防止脫落，使用檢測裝置檢測整個(gè)組裝是否合理以及功能是否可以正常使用。
該電子元件自動(dòng)化組裝設(shè)備，通過設(shè)置固定板，利用引線針在固定板上固定元器件，并且在操作臺(tái)安裝有顯示器，可以對組裝過程進(jìn)行監(jiān)控，以防出現(xiàn)無效組裝，并且通過電子元件檢測器合理的檢測元器件的性能，剔除壞的元器件，使用檢測裝置檢測組裝好的機(jī)械的性能，測試合格后才能使用，通過控制按鈕啟動(dòng)機(jī)械手組裝元器件，并將元器件放置在儲(chǔ)物盒中，使用電磁壓片將元器件之間壓緊，防止元器件脫落，整個(gè)裝置簡單、 實(shí)用，且具有自動(dòng)檢測組裝性能的功能，有利于節(jié)省資源。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。