本發(fā)明涉及交換機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種用于交換機(jī)的散熱裝置及交換機(jī)。
背景技術(shù)：
目前所使用的計(jì)算機(jī)大都依靠冷空氣給機(jī)器降溫，但在數(shù)據(jù)中心，僅靠風(fēng)冷已經(jīng)不足以滿足高熱流密度服務(wù)器的散熱要求。水冷或液冷有兩大好處：一是它把冷卻劑直接導(dǎo)向熱源，而不是像風(fēng)冷那樣間接制冷；二是和風(fēng)冷相比，每單位體積所傳輸?shù)臒崃考瓷嵝矢哌_(dá)3500倍。水冷散熱器在08年左右就出現(xiàn)在市場(chǎng)，一些專注數(shù)據(jù)中心技術(shù)的公司都先后推出過(guò)水冷散熱產(chǎn)品。在間接液冷系統(tǒng)中，一般采用水冷板的方式對(duì)熱源進(jìn)行散熱。
一般的交換機(jī)只有正面有電子元件，只需要對(duì)一面進(jìn)行散熱，采用水冷板的方式對(duì)熱源進(jìn)行散熱即可。但最新的交換機(jī)結(jié)構(gòu)中，兩面均有熱源，若正面依然采用水冷板的方式進(jìn)行散熱，而背面不進(jìn)行散熱或采用風(fēng)冷方式進(jìn)行散熱的話，散熱效果較差，背面熱源的溫度較高，性能降低，不能正常工作。因此，背面熱源也需要采用散熱效果較好的方式進(jìn)行散熱。若背面也用一塊水冷板的話，系統(tǒng)的總重會(huì)大大增加，尺寸也會(huì)受到限制，兩塊水冷板的連接也比較困難，若采用管連接，折彎半徑存在風(fēng)險(xiǎn)，水冷板的工作可靠性降低，所以，需要尋求一種綜合效果最好的散熱方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種包括液冷散熱器和均熱板的用于交換機(jī)的散熱裝置及交換機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于交換機(jī)的散熱裝置，包括：與位于交換機(jī)第一側(cè)的熱源熱耦合的液冷散熱器，以及與位于交換機(jī)與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)的熱源熱耦合的均熱板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，均熱板包括冷凝端，其中，冷凝端與液冷散熱器熱耦合。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，均熱板進(jìn)一步包括與冷凝端相對(duì)的蒸發(fā)端，其中，蒸發(fā)端與位于第二側(cè)的熱源熱耦合。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液冷散熱器進(jìn)一步包括貼合交換機(jī)的側(cè)壁的彎折部分，并且冷凝端與彎折部分熱耦合。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液冷散熱器構(gòu)造為水冷板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，水冷板貼合位于第一側(cè)的熱源設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液冷散熱器具有與第一側(cè)的表面相配合的外形。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種交換機(jī)，交換機(jī)連接有上述任一實(shí)施例所涉及的散熱裝置。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：
本發(fā)明涉及的散熱裝置，通過(guò)液冷散熱器和均熱板分別對(duì)交換機(jī)位于第一側(cè)和第二側(cè)的熱源同時(shí)進(jìn)行散熱，液冷散熱器與均熱板結(jié)合使用，結(jié)構(gòu)新穎，散熱性能較好，且在重量和尺寸要求的范圍之內(nèi)，避免了兩個(gè)冷板連接時(shí)折彎半徑的風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例交換機(jī)和散熱裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了一種用于交換機(jī)的散熱裝置。該散熱裝置包括液冷散熱器10和均熱板12，其中，液冷散熱器10與位于交換機(jī)14第一側(cè)的熱源16熱耦合，并且，均熱板12與位于交換機(jī)14與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)的熱源18熱耦合。
應(yīng)該可以理解，在通常情況下，交換機(jī)14與液冷散熱器10熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較大，與均熱板12熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較小。當(dāng)然，根據(jù)具體情況，交換機(jī)14也可以構(gòu)造為與液冷散熱器10熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較小，與均熱板12熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較大，本實(shí)施例并不對(duì)第一側(cè)的熱源16和第二側(cè)的熱源18進(jìn)行具體限定。
上述實(shí)施例中涉及的散熱裝置，通過(guò)液冷散熱器10和均熱板12分別對(duì)交換機(jī)14位于第一側(cè)和第二側(cè)的熱源同時(shí)進(jìn)行散熱，液冷散熱器10與均熱板14結(jié)合使用，結(jié)構(gòu)新穎，散熱性能較好，且在重量和尺寸要求的范圍之內(nèi)，避免了兩個(gè)冷板連接時(shí)折彎半徑的風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，均熱板12包括冷凝端20，其中，冷凝端20與液冷散熱器10熱耦合。這樣，均熱板12可以通過(guò)冷凝端20與液冷散熱器10熱耦合進(jìn)行散熱。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，均熱板12進(jìn)一步包括與冷凝端20相對(duì)的蒸發(fā)端22，其中，蒸發(fā)端22與位于第二側(cè)的熱源18熱耦合。均熱板12中的制冷劑在蒸發(fā)端22吸熱氣化，并在冷凝端20通過(guò)與液冷散熱器10進(jìn)行換熱而被冷凝成液體，從而對(duì)熱源進(jìn)行散熱。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液冷散熱器10進(jìn)一步包括貼合交換機(jī)的側(cè)壁的彎折部分，并且冷凝端20與彎折部分熱耦合。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液冷散熱器10構(gòu)造為水冷板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，水冷板貼合位于第一側(cè)的熱源16設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液冷散熱器10具有與第一側(cè)的表面相配合的外形。
進(jìn)一步地，在一個(gè)可選實(shí)施例中，散熱裝置進(jìn)一步包括對(duì)液冷散熱器10進(jìn)行散熱的風(fēng)冷散熱器。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種交換機(jī)14，交換機(jī)14連接有上述任一實(shí)施例所涉及的散熱裝置。
進(jìn)一步地，在一個(gè)可選實(shí)施例中，位于第一側(cè)的熱源16的發(fā)熱量大于位于第二側(cè)的熱源18的散熱量。
如圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例交換機(jī)14及其散熱裝置的示意圖。交換機(jī)14的正面與背面(即第一側(cè)和第二側(cè))均有電子元件，正面的發(fā)熱量較大，采用水冷板的方式進(jìn)行散熱，背面的發(fā)熱量小，采用均熱板12的方式進(jìn)行散熱。
水冷板與交換機(jī)14正面熱源表面相貼合，熱量通過(guò)水冷板的壁面?zhèn)鬟f到水冷板內(nèi)部流道中的液體，液體流動(dòng)吸熱帶走熱量，從而對(duì)正面熱源進(jìn)行散熱。
均熱板12的蒸發(fā)端22與背面熱源表面相貼合，冷凝端20與正面的水冷板相貼合，均熱板12的蒸發(fā)端22內(nèi)的液體吸熱氣化，在冷凝端20通過(guò)與水冷板內(nèi)液體換熱而被冷凝成液體，熱量通過(guò)均熱板12被水冷板中的液體流動(dòng)吸熱來(lái)帶走，從而對(duì)熱源進(jìn)行散熱。
上述實(shí)施例涉及的散熱裝置，能夠?qū)粨Q機(jī)14的正面與背面熱源同時(shí)進(jìn)行散熱，水冷板與均熱板12結(jié)合使用，結(jié)構(gòu)新穎，散熱性能較好，且在重量和尺寸要求的范圍之內(nèi)，避免了兩個(gè)冷板連接時(shí)折彎半徑的風(fēng)險(xiǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。