一種集成電路板鉆孔裝置的制作方法

本發(fā)明涉及集成電路板加工技術領域，具體涉及一種集成電路板鉆孔裝置。

背景技術：
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集成電路板是采用半導體制作工藝，在一塊較小的單晶硅片上制作上許多晶體管及電阻器、電容器等元器件，并按照多層布線或遂道布線的方法將元器件組合成完整的電子電路。隨著市場上對小型化手持式電子設備需求的持續(xù)增長，電子器件封裝、電路板的集成度越來越稠密、多層，這就要求電路板上通孔尺寸更小、更精確，典型的孔徑要<65μm。

現有技術中，集成電路板的鉆孔裝置結構復雜，自動化程度較低，鉆孔精度不高，難以滿足集成電路板高精度鉆孔要求，如果設計一種自動化程度高，結構簡單，易于操作的鉆孔裝置是本領域的技術難題。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種集成電路板鉆孔裝置。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種集成電路板鉆孔裝置包括集成電路板鉆孔單元和集成電路板移送單元，其中，集成電路板移送單元位于集成電路板鉆孔單元的一側，用于對待加工及加工完成的集成電路板進行吸取移送；集成電路板鉆孔單元包括集成電路板鉆孔操作臺、集成電路板鉆孔頭部模塊及旋轉式電路板固定臺，集成電路板鉆孔操作臺為階梯狀，集成電路板鉆孔頭部模塊位于集成電路板鉆孔操作臺的上部，對集成電路板進行鉆孔操作，旋轉式電路板固定臺位于集成電路板鉆孔操作臺的下部，對集成電路板起到支撐定位的作用；集成電路板鉆孔頭部模塊包括模塊移動支撐板，模塊移動支撐板上部設置有承載板，承載板為L型承載板，承載板的兩側分別設有筋板，承載板的后側設置有定位槽板，承載板上部依次固定設置有鉆孔電機和減速機，在減速機上部設有驅動輪，承載板的前側設置有鉆孔裝置安裝板，鉆孔裝置安裝板的下方固定有伸縮定位穩(wěn)定塊，鉆孔裝置安裝板與伸縮定位穩(wěn)定塊之間通過固定板固定連接，鉆孔裝置安裝板上方設有從動輪，從動輪與驅動輪之間通過傳送帶進行動力傳輸，鉆頭設置在伸縮定位穩(wěn)定塊的下方，鉆頭與從動輪之間通過伸縮傳動軸固定連接。

模塊移動支撐板下方設有一對耳板，耳板之間設有驅動齒輪和導向滑輪。

集成電路板鉆孔操作臺包括操作臺本體，操作臺本體的上部側面設有第一導向軌，操作臺本體的下部上側面設有第二導向軌，操作臺本體的中部上側面設有導向板，導向板的上側面設置有導向齒軌，操作臺本體的下部側面設有側板，廢料車引翻裝置可移動安裝在側板上。

旋轉式電路板固定臺包括上部固定板，上部固定板為圓柱形結構，上部固定板下部設有旋轉支撐裝置，旋轉支撐裝置底部固定安裝在操作臺本體的下部上側面，在上部固定板上圓形陣列有若干階梯狀通孔，階梯狀通孔可與不同型號的集成電路板相匹配，鉆孔廢料可通過階梯狀通孔下透排出。

旋轉式電路板固定臺的下方設置有廢料移送小車，廢料移送小車沿著第二導向軌進行廢料傳送。

集成電路板移送單元包括豎直固定板，豎直固定板側面形成有第一倒T型軌道，第一倒T型軌道上滑動設置有滑塊，滑塊下部形成有垂直于第一倒T型軌道的第二倒T型軌道，第二倒T型軌道上滑動設置有滑動支座，滑動支座側面連接有轉動法蘭，轉動法蘭側面連接有伸縮桿，伸縮桿末端轉動鉸接有抓取頭，抓取頭包括安裝板，安裝板的四角開設有抓緊滑槽，抓緊滑槽內滑動設置有滑動桿，抓緊滑槽內隱藏設置有張合氣缸，張合氣缸的活塞桿與滑動桿固定連接，滑動桿的端部設置有真空吸盤。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用成電路板移送單元對集成電路板進行吸取傳送，利用集成電路板鉆孔單元對集成電路板進行鉆孔操作，集成電路板移送單元和集成電路板鉆孔單元兩者協(xié)同操作，可提高鉆孔裝置的自動化程度，該裝置結構簡單，易于操作，使鉆孔精度大大提高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為集成電路板鉆孔操作臺結構示意圖；

圖3為集成電路板鉆孔單元的結構正視圖；

圖4為集成電路板鉆孔頭部模塊的結構示意圖；

圖5為集成電路板鉆孔頭部模塊的結構側視圖；

圖6為集成電路板移送單元的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-6所示，一種集成電路板鉆孔裝置包括集成電路板鉆孔單元和集成電路板移送單元4，其中，集成電路板移送單元4位于集成電路板鉆孔單元的一側，用于對待加工及加工完成的集成電路板5進行吸取移送；集成電路板鉆孔單元包括集成電路板鉆孔操作臺1、集成電路板鉆孔頭部模塊2及旋轉式電路板固定臺3，集成電路板鉆孔操作臺1為階梯狀，集成電路板鉆孔頭部模塊2位于集成電路板鉆孔操作臺1的上部，對集成電路板5進行鉆孔操作，旋轉式電路板固定臺3位于集成電路板鉆孔操作臺1的下部，對集成電路板5起到支撐定位的作用；集成電路板鉆孔頭部模塊2包括模塊移動支撐板20，模塊移動支撐板20上部設置有承載板21，承載板21為L型承載板，承載板21的兩側分別設有筋板211，承載板21的后側設置有定位槽板212，承載板21上部依次固定設置有鉆孔電機231和減速機232，在減速機232上部設有驅動輪233，承載板21的前側設置有鉆孔裝置安裝板，鉆孔裝置安裝板的下方固定有伸縮定位穩(wěn)定塊24，鉆孔裝置安裝板與伸縮定位穩(wěn)定塊24之間通過固定板25固定連接，鉆孔裝置安裝板上方設有從動輪234，從動輪234與驅動輪233之間通過傳送帶235進行動力傳輸，鉆頭26設置在伸縮定位穩(wěn)定塊24的下方，鉆頭26與從動輪234之間通過伸縮傳動軸固定連接。

模塊移動支撐板20下方設有一對耳板，耳板之間設有驅動齒輪201和導向滑輪202。

集成電路板鉆孔操作臺1包括操作臺本體10，操作臺本體10的上部側面設有第一導向軌101，操作臺本體10的下部上側面設有第二導向軌102，操作臺本體10的中部上側面設有導向板11，導向板11的上側面設置有導向齒軌111，操作臺本體10的下部側面設有側板13，廢料車引翻裝置131可移動安裝在側板13上。

旋轉式電路板固定臺3包括上部固定板31，上部固定板31為圓柱形結構，上部固定板31下部設有旋轉支撐裝置，旋轉支撐裝置底部固定安裝在操作臺本體10的下部上側面，在上部固定板31上圓形陣列有若干階梯狀通孔311，階梯狀通孔311可與不同型號的集成電路板5相匹配，鉆孔廢料可通過階梯狀通孔311下透排出。

旋轉式電路板固定臺3的下方設置有廢料移送小車6，廢料移送小車6沿著第二導向軌102進行廢料傳送。

集成電路板移送單元4包括豎直固定板40，豎直固定板40側面形成有第一倒T型軌道401，第一倒T型軌道401上滑動設置有滑塊41，滑塊41下部形成有垂直于第一倒T型軌道401的第二倒T型軌道411，第二倒T型軌道411上滑動設置有滑動支座42，滑動支座42側面連接有轉動法蘭，轉動法蘭側面連接有伸縮桿43，伸縮桿43末端轉動鉸接有抓取頭44，抓取頭44包括安裝板45，安裝板45的四角開設有抓緊滑槽451，抓緊滑槽451內滑動設置有滑動桿46，抓緊滑槽451內隱藏設置有張合氣缸，張合氣缸的活塞桿與滑動桿46固定連接，滑動桿46的端部設置有真空吸盤47。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。