殼體、殼體制造方法及電子裝置與流程

本發(fā)明涉及電子裝置領(lǐng)域，具體涉及一種殼體、該殼體的制造方法及具有該殼體的電子裝置。

背景技術(shù)：

目前，電子裝置的殼體通常包括金屬外殼，金屬外殼開(kāi)設(shè)有縫隙，縫隙中填充有塑膠帶，將縫隙兩側(cè)的金屬外殼連接起來(lái)，然而，這種連接不夠牢固，使得殼體的整體強(qiáng)度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種整體強(qiáng)度高的殼體。本發(fā)明還提供一種該殼體的制造方法。本發(fā)明還提供一種具有該殼體的電子裝置。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一方面提供一種殼體，包括金屬外殼，金屬外殼中具有縫隙，金屬外殼中還具有金屬連接部，金屬連接部位于縫隙中并連接于金屬外殼在縫隙兩側(cè)的殼體部分，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷；殼體還包括塑膠帶，塑膠帶填充在縫隙中，其中，塑膠帶覆蓋金屬連接部的外側(cè)面。

根據(jù)本發(fā)明，金屬連接部的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷，或與縫隙兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面平齊。

根據(jù)本發(fā)明，金屬外殼具有至少兩個(gè)縫隙，在兩個(gè)縫隙中均設(shè)有金屬連接部。金屬外殼中的多個(gè)金屬連接部中包括有一段式金屬連接部或多段金屬連接部。多段式金屬連接部包括位于同一縫隙內(nèi)的間隔開(kāi)的多子金屬連接部，一段式金屬連接部為連續(xù)件。其中，多段式金屬連接部可以包括兩段式金屬連接部，三段式金屬連接部等。多段式金屬連接部的各個(gè)子金屬連接部之間具有通孔。在加工塑膠帶時(shí)，液態(tài)的塑膠通過(guò)子金屬連接部之間的通孔流通，使注塑壓力均衡，避免出現(xiàn)外觀面塑膠凸起的情況。此外，可以使一段式金屬連接部的長(zhǎng)度小于兩段式金屬連接部的長(zhǎng)度。

根據(jù)本發(fā)明，金屬外殼的兩端分別具有一個(gè)縫隙，在兩個(gè)縫隙中分別設(shè)有金屬連接部，位于第一端的縫隙中的金屬連接部為一段式金屬連接部，位于第二端的縫隙中的金屬連接部為兩段式金屬連接部。

根據(jù)本發(fā)明，金屬外殼具有兩個(gè)縫隙，在兩個(gè)縫隙中均設(shè)有金屬連接部，金屬連接部均為連續(xù)的一段式金屬連接部，一個(gè)縫隙中的金屬連接部的長(zhǎng)度與另一個(gè)縫隙中的金屬連接部的長(zhǎng)度不同。

根據(jù)本發(fā)明，縫隙將其兩側(cè)的殼體部分完全間隔開(kāi)。

根據(jù)本發(fā)明，還包括：塑膠部件，塑膠部件連接在金屬外殼的內(nèi)側(cè)、并與塑膠帶為一體件。

本發(fā)明另一方面提供一種殼體制造方法，包括如下步驟：

對(duì)金屬板材進(jìn)行加工得到設(shè)定結(jié)構(gòu)的金屬外殼，其中，金屬外殼具有縫隙和金屬連接部，金屬連接部位于縫隙中并連接于金屬外殼在縫隙兩側(cè)的殼體部分，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷。

在縫隙中填充塑膠材料，以在縫隙中形成連接縫隙兩側(cè)的殼體部分的塑膠帶。

根據(jù)本發(fā)明，對(duì)金屬板材進(jìn)行加工得到設(shè)定結(jié)構(gòu)的金屬外殼，包括：

采用沖壓工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行加工，得到金屬外殼毛坯，其中，金屬外殼毛坯具有縫隙和初級(jí)金屬連接部，初級(jí)金屬連接部位于縫隙中，并連接于金屬外殼毛坯在縫隙兩側(cè)的殼體部分，初級(jí)金屬連接部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面分別與金屬外殼毛坯的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面平齊。

將初級(jí)金屬連接部的外側(cè)面加工成凹陷面，以形成相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷的金屬連接部，得到金屬外殼。

根據(jù)本發(fā)明，在縫隙中填充塑膠材料，以在縫隙中形成連接縫隙兩側(cè)的殼體部分的塑膠帶，具體包括如下操作：

對(duì)金屬殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑處理，在金屬外殼的內(nèi)部成型塑膠部件，并在縫隙處形成連接縫隙兩側(cè)的殼體部分的塑膠帶，其中，塑膠帶覆蓋金屬連接部的外側(cè)面。

本發(fā)明的另一方面提供一種電子裝置，該電子裝置包括上述任一項(xiàng)的殼體，縫隙對(duì)應(yīng)于電子裝置的天線信號(hào)釋放區(qū)和非信號(hào)釋放區(qū)；金屬連接部位于縫隙中的非信號(hào)釋放區(qū)。

本發(fā)明實(shí)施例中的殼體，包括金屬外殼，金屬外殼中具有縫隙和金屬連接部，金屬連接部位于縫隙中并連接于金屬外殼在縫隙兩側(cè)的殼體部分，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷；采用塑膠帶填充在縫隙中，其中，塑膠帶覆蓋金屬連接部的外側(cè)面。通過(guò)金屬連接部結(jié)合塑膠帶實(shí)現(xiàn)縫隙兩側(cè)的殼體部分的牢固連接，達(dá)到了增強(qiáng)殼體的整體強(qiáng)度的效果。并且，同現(xiàn)有的電子裝置的殼體一樣，外觀面上不會(huì)出現(xiàn)金屬連接部，不影響殼體的外觀。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的殼體的實(shí)施例一的主視示意圖，其中僅示出了金屬外殼。

圖2是圖1中的殼體的后視示意圖，其中僅示出了金屬外殼。

圖3是圖1中殼體的A-A截面示意圖。

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的殼體的實(shí)施例二的主視示意圖，其中僅示出了金屬外殼。

圖5是圖4中的殼體的后視示意圖，其中僅示出了金屬外殼。

圖6是圖4中殼體的B-B截面示意圖。

圖7是圖4中殼體的C-C截面示意圖。

圖8是本發(fā)明一實(shí)施例提供的殼體制造方法的流程圖。

圖9是本發(fā)明一實(shí)施例提供的電子裝置的示意圖。

圖中：

1：第一金屬連接部；2、第一邊緣部分；3：第一縫隙；4：主體部分；5：第二金屬連接部；6：第二縫隙；7：第二邊緣部分；51、52：子金屬連接部；8：第一塑膠帶；9：第二塑膠帶；10：天線；11：電池安裝區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種殼體。該殼體包括金屬外殼和塑膠帶。金屬外殼為一體件，金屬外殼中具有縫隙和金屬連接部，金屬連接部一體成型在金屬外殼中，位于縫隙中。金屬連接部的兩端分別連接于金屬外殼在縫隙兩側(cè)的殼體部分，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，也就是金屬連接部的外側(cè)面與其兩側(cè)的殼體部分形成凹陷處，金屬連接部的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷或與縫隙兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面平齊。塑膠帶填充在縫隙中，塑膠帶覆蓋金屬連接部的外側(cè)面。

由此，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，使得塑膠帶可以覆蓋金屬連接部相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的凹陷處，同現(xiàn)有的電子裝置的殼體一樣，外觀面上不會(huì)出現(xiàn)金屬連接部。進(jìn)而，本實(shí)施例的電子裝置的殼體在不影響外觀性的基礎(chǔ)上，通過(guò)金屬連接部結(jié)合塑膠帶實(shí)現(xiàn)縫隙兩側(cè)的殼體部分的牢固連接，增強(qiáng)了殼體的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，殼體在使用時(shí)，金屬連接部位于縫隙的信號(hào)釋放區(qū)域以外的非信號(hào)釋放區(qū)域中，不妨礙天線信號(hào)的釋放，進(jìn)而不影響天線性能。并且，殼體還包括塑膠部件(例如塑膠內(nèi)殼)，塑膠部件連接在金屬外殼的內(nèi)側(cè)，塑膠部件與塑膠帶為一體件。

請(qǐng)參閱圖1和圖2中的殼體的示意圖，本發(fā)明實(shí)施例一提供的殼體包括主體部分4、第一金屬連接部1、第一邊緣部分2、第一縫隙3、第一塑膠帶8、第二金屬連接部5、第二縫隙6、第二緣部分7和第二塑膠帶9。

第一邊緣部分2和第二邊緣部分7分別位于主體部分4的兩端，且第一邊緣部分2與主體部分4通過(guò)第一縫隙3間隔開(kāi)。第一縫隙3中具有第一金屬連接部1，且該第一金屬連接部1為一段式金屬連接部，一段式金屬連接部為連續(xù)件。圖3是圖1中殼體的A-A截面示意圖。如圖3所示，第一金屬連接部1的外側(cè)面凹陷，內(nèi)側(cè)面與第一縫隙3兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面平齊。可選的，第一金屬連接部1的內(nèi)側(cè)面還可以加工成相對(duì)于第一縫隙3兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。第一縫隙3中填充有第一塑膠帶8。如圖3所示，該第一塑膠帶8覆蓋第一金屬連接部1的外側(cè)面。第二邊緣部分7與主體部分4通過(guò)第二縫隙6間隔開(kāi)。第二縫隙6中具有第二金屬連接部5，該第二金屬連接部5為一段式金屬連接部。并且第二金屬連接部5的長(zhǎng)度大于第一金屬連接部1的長(zhǎng)度。如圖3所示，第二金屬連接部5的外側(cè)面為凹陷面，內(nèi)側(cè)面與第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面平齊?？蛇x的，第二金屬連接部5的內(nèi)側(cè)面還可以加工成相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。第二縫隙6中填充有第二塑膠帶9。如圖3所示，該第二塑膠帶9覆蓋第二金屬連接部5。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1和2的殼體的示意圖。第一邊緣部分2位于主體部分4的上方，且第一邊緣部分2與主體部分4之間具有第一縫隙3。第一縫隙3中具有第一金屬連接部1。第二邊緣部分7位于主體部分4的下方，且第二邊緣部分7位于主體部分4的下方，且第二邊緣部分7與主體部分4之間具有第二縫隙6。第二縫隙6中具有第二金屬連接部5。當(dāng)然，本發(fā)明不限制上述元件的位置，在其它實(shí)施例中，第二邊緣部分7也可以位于主體部分4的上方，相應(yīng)的，第一邊緣部分2可以位于主體部分4的下方。同樣地，第一縫隙3也可以位于主體部分4的下方，第二縫隙6可以位于主體部分4的上方等等。

當(dāng)然，本發(fā)明不局限于此，在其它實(shí)施例中，也可使第一金屬連接部1的長(zhǎng)度大于第二金屬連接部5的長(zhǎng)度，也可在同一縫隙中設(shè)置多個(gè)金屬連接部，只要不影響天線信號(hào)釋放即可。

當(dāng)然，本發(fā)明不局限于此，在其它實(shí)施例中，縫隙的數(shù)量和位置可根據(jù)電子裝置型號(hào)作其它設(shè)置。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D4和圖5，在本實(shí)施例中，與實(shí)施例一的不同之處在于，第一金屬連接部1為一段式金屬連接部，第二金屬連接部5為兩段式金屬連接部。一段式金屬連接部為連續(xù)件；兩段式金屬連接部包括位于同一非信號(hào)釋放區(qū)域的、間隔開(kāi)的兩個(gè)子金屬連接部51、52。一段式金屬連接部的長(zhǎng)度小于兩段式金屬連接部的長(zhǎng)度，其中，兩段式金屬連接部的長(zhǎng)度為兩個(gè)子金屬連接部51、52的相反兩側(cè)邊緣之間的距離。并且，第一金屬連接部1的內(nèi)側(cè)面還可以是相對(duì)于第一縫隙3兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。第一子金屬連接部51的內(nèi)側(cè)面還可以是相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。以及，第二子金屬連接部52的內(nèi)側(cè)面還可以是相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。

具體地，圖6是圖4中殼體的B-B截面示意圖，圖7是圖4中殼體的C-C截面示意圖。請(qǐng)參閱圖6和圖7所示的截面圖，第一金屬連接部1的外側(cè)面相對(duì)于第一縫隙3兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，并且內(nèi)側(cè)面相對(duì)于第一縫隙3兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。第二金屬連接部5包括第一子金屬連接部51和第二子金屬連接部52。如圖6所示，第一子金屬連接部51的外側(cè)面相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，并且內(nèi)側(cè)面相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。如圖7所示，第二子金屬連接部52的外側(cè)面相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，并且內(nèi)側(cè)面相對(duì)于第二縫隙6兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面凹陷。

本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)金屬連接部結(jié)合塑膠帶實(shí)現(xiàn)縫隙兩側(cè)的殼體部分的牢固連接，增強(qiáng)了殼體的強(qiáng)度。同時(shí)，金屬連接部可以被塑膠帶遮蓋住，達(dá)到在殼體的外觀面上不會(huì)出現(xiàn)金屬連接部的目的。采用二段式金屬連接部替換了實(shí)施例一中的一段式金屬連接部，達(dá)到了避免外觀面塑膠凸起的效果。

與實(shí)施例一對(duì)比，本實(shí)施例二可理解為將實(shí)施例一中較長(zhǎng)的一個(gè)一段式第二金屬連接部5(參照?qǐng)D1和圖2)分為兩個(gè)子金屬連接部51、52。

當(dāng)然，本發(fā)明不局限于此，在其它實(shí)施例中，可根據(jù)金屬連接部的長(zhǎng)度確定其選擇多段式金屬連接部還是一段式金屬連接部，也就是說(shuō)，金屬外殼中的所有金屬連接部均可為一段式金屬連接部，或多段式金屬連接部。

參照?qǐng)D8，本發(fā)明一實(shí)施例提供一種殼體制造方法，所述殼體制造方法可包括如下操作。

對(duì)金屬板材進(jìn)行加工得到設(shè)定結(jié)構(gòu)的金屬外殼，其中，金屬外殼中具有縫隙和金屬連接部，金屬連接部位于縫隙中，金屬連接部連接于金屬外殼在縫隙兩側(cè)的殼體部分，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷。

由此，一方面，對(duì)金屬板材進(jìn)行加工，得到設(shè)定結(jié)構(gòu)的金屬外殼；再在金屬外殼上具有的縫隙中填充塑膠材料，即得到上述殼體。相比于目前的殼體加工方法，簡(jiǎn)化了加工工藝，節(jié)省了加工時(shí)間。另一方面，金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，使得塑膠帶可以覆蓋金屬連接部相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的凹陷處，同現(xiàn)有的電子裝置的外殼一樣，外觀面上不會(huì)出現(xiàn)金屬連接部。從而，可以通過(guò)金屬連接部結(jié)合塑膠帶實(shí)現(xiàn)縫隙兩側(cè)的殼體部分的牢固連接，達(dá)到了增強(qiáng)殼體的整體強(qiáng)度的效果。

總而言之，本發(fā)明的外殼的制造方法改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)中殼體的制造方法，在不影響天線性能的基礎(chǔ)上將金屬連接部隱藏在塑膠帶中，通過(guò)金屬連接部和塑膠帶實(shí)現(xiàn)縫隙兩側(cè)的殼體部分的牢固連接。同時(shí)，對(duì)金屬連接部進(jìn)行隱藏而無(wú)需去除，簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短了殼體的加工時(shí)間。

一實(shí)施方式中，對(duì)金屬板材進(jìn)行加工得到設(shè)定結(jié)構(gòu)的金屬外殼包括如下操作。

采用沖壓工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行加工，得到金屬外殼毛坯。金屬外殼毛坯中具有縫隙和初級(jí)金屬連接部。初級(jí)金屬連接部位于縫隙中，并連接于金屬外殼毛坯在縫隙兩側(cè)的殼體部分，初級(jí)金屬連接部的內(nèi)側(cè)面與縫隙兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面平齊，初級(jí)金屬連接部的外側(cè)面與縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面平齊。其中，初級(jí)金屬連接部可以被加工成一段式金屬連接部，也可以被加工成多段式金屬連接部。

將初級(jí)金屬連接部的外側(cè)面加工成凹陷面，以形成相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷的金屬連接部，得到金屬外殼。

示例性的，采用數(shù)控機(jī)床(CNC)對(duì)初級(jí)金屬連接部的外側(cè)面進(jìn)行機(jī)械加工，以將初級(jí)金屬連接部的外側(cè)面銑成凹陷面，實(shí)現(xiàn)初級(jí)金屬連接部的外側(cè)面相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷，內(nèi)側(cè)面與縫隙兩側(cè)的殼體部分的內(nèi)側(cè)面平齊。這樣在加工時(shí)無(wú)需銑掉初級(jí)金屬連接部的內(nèi)側(cè)的一部分，使得加工工藝更加簡(jiǎn)單，節(jié)約加工時(shí)間。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可采用其它工藝形成金屬外殼毛坯，也可采用其它工藝去掉初級(jí)金屬連接部的外側(cè)的一部分來(lái)形成金屬連接部?；蛘?，在其它實(shí)施例中，可采用冷鐓方式一次性成型具有金屬連接部的金屬外殼，即通過(guò)冷鐓工藝形成金屬連接部與縫隙兩側(cè)的殼體部分的厚度差。

一實(shí)施方式中，在縫隙中填充塑膠材料，以在縫隙中形成連接縫隙兩側(cè)的殼體部分的塑膠帶可包括如下操作。

對(duì)金屬殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑(例如采用納米注塑)處理，在金屬外殼的內(nèi)部成型塑膠部件，并在縫隙處形成連接縫隙兩側(cè)的殼體部分的塑膠帶，其中，塑膠帶覆蓋金屬連接部的外側(cè)面。

在模內(nèi)注塑時(shí)，較長(zhǎng)的一段式金屬連接部的內(nèi)側(cè)塑膠厚，外側(cè)凹陷處塑膠薄，注塑存在壓力差，使得此一段式金屬連接部容易起凸包，進(jìn)而使得外觀面塑膠凸起，引起外觀不良。而將金屬連接部設(shè)計(jì)成多段式金屬連接部，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外塑膠流通，使注塑壓力均衡，避免外觀面塑膠凸起。示例性的，將較長(zhǎng)的一段式金屬連接部分為兩個(gè)子金屬連接部51、52，中間間隔處為通孔，使得內(nèi)外塑膠流通，實(shí)現(xiàn)注塑壓力均衡，達(dá)到避免出現(xiàn)上述產(chǎn)生凸包的現(xiàn)象。

本實(shí)施例的殼體制造方法，可用于成型實(shí)施例一和實(shí)施例二的手機(jī)外殼。

參照?qǐng)D1至圖3，采用本實(shí)施例的成型方法成型實(shí)施例一的手機(jī)外殼時(shí)，對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓處理，形成金屬外殼毛坯，該金屬外殼毛坯具有第一縫隙3和第二縫隙6，兩個(gè)縫隙均將其兩側(cè)的殼體部分完全間隔開(kāi)，縫隙兩側(cè)的殼體部分通過(guò)一個(gè)初級(jí)金屬連接部連接。兩個(gè)初級(jí)金屬連接部均為一段式初級(jí)金屬連接部，該一段式初級(jí)金屬連接部為連續(xù)件，位于第二縫隙6中的一段式初級(jí)金屬連接部的長(zhǎng)度大于位于第一縫隙3中的初級(jí)金屬連接部的長(zhǎng)度。然后，采用數(shù)控機(jī)床銑掉兩個(gè)初級(jí)金屬連接部的外側(cè)的一部分，形成相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面凹陷的兩個(gè)金屬連接部，也即分別形成一段式的第一金屬連接部1和第二金屬連接部5，由此，得到金屬外殼。之后，對(duì)金屬外殼進(jìn)行模內(nèi)注塑，在金屬外殼的內(nèi)部成型塑膠內(nèi)殼并且在兩個(gè)縫隙中分別形成一個(gè)塑膠帶，可以將金屬連接部隱藏在塑膠帶的下方，得到的手機(jī)外殼的外觀面上不顯示該金屬連接部。

參照?qǐng)D4至圖7，在制造實(shí)施例二的手機(jī)外殼時(shí)，對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓處理，形成金屬外殼毛坯。該金屬外殼毛坯具有第一縫隙3和第二縫隙6，兩個(gè)縫隙均將其兩側(cè)的殼體部分完全間隔開(kāi)，縫隙兩側(cè)的殼體部分通過(guò)一個(gè)初級(jí)金屬連接部連接。位于第一縫隙3中的初級(jí)金屬連接部為一段式初級(jí)金屬連接部，該一段式初級(jí)金屬連接部為連續(xù)件；位于第二縫隙6中的初級(jí)金屬連接部為兩段式初級(jí)金屬連接部，兩段式初級(jí)金屬連接部包括位于同一非信號(hào)釋放區(qū)域的、間隔開(kāi)的兩個(gè)子初級(jí)金屬連接部。一段式初級(jí)金屬連接部的長(zhǎng)度小于兩段式初級(jí)金屬連接部的長(zhǎng)度。然后，采用數(shù)控機(jī)床(CNC)銑掉兩個(gè)初級(jí)金屬連接部的外側(cè)的一部分，并且，再分別銑掉兩個(gè)初級(jí)金屬連接部的內(nèi)側(cè)的一部分，形成相對(duì)于縫隙兩側(cè)的殼體部分的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均凹陷的兩個(gè)金屬連接部，也即分別形成一段式的第一金屬連接部1和兩段式的第二金屬連接部5。由此，得到金屬外殼。之后，對(duì)金屬外殼進(jìn)行模內(nèi)注塑，在金屬外殼的內(nèi)部成型塑膠內(nèi)殼并且在兩個(gè)縫隙中分別形成一個(gè)塑膠帶，塑膠帶覆蓋對(duì)應(yīng)的金屬連接部的凹陷處，得到手機(jī)外殼。

當(dāng)然，本實(shí)施例的制造方法除適用于實(shí)施例一和實(shí)施例二的手機(jī)外殼以外，還可適用于其它手機(jī)外殼的加工，例如，手機(jī)外殼的金屬外殼的縫隙的數(shù)量和位置不局限于上述兩個(gè)實(shí)施例，一個(gè)縫隙中的金屬連接部的數(shù)量可為多個(gè)，金屬外殼中的多個(gè)金屬連接部中可同時(shí)包括有一段式金屬連接部和兩段式金屬連接部，也可全部為一段式金屬連接部或兩段式金屬連接部，還可以是三段式金屬連接部或在不影響天線信號(hào)釋放或接收的前提下的多段式金屬連接部?？衫斫?，根據(jù)手機(jī)外殼的設(shè)計(jì)方案中的金屬連接部的數(shù)量和位置，可確定成型金屬外殼毛坯時(shí)其中的初級(jí)金屬連接部的數(shù)量和位置。

本發(fā)明還提供一種電子裝置，該電子裝置具有天線10，其是電子裝置和基站通信時(shí)發(fā)射和接收通信信號(hào)的一個(gè)重要的無(wú)線設(shè)備。在電子裝置發(fā)射通信信號(hào)時(shí)，天線10將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為電磁波信號(hào)發(fā)射出去；同時(shí)，能夠及時(shí)地將接收到的電磁波信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并輸出至電子裝置內(nèi)部的相應(yīng)電路。需要說(shuō)明的是不同電子裝置的天線10設(shè)計(jì)不同，本實(shí)施例不對(duì)電線10的結(jié)構(gòu)及位置進(jìn)行限定。優(yōu)選地，電子裝置為手機(jī)、平板電腦、學(xué)習(xí)機(jī)、游戲機(jī)等電子移動(dòng)設(shè)備。更加優(yōu)選地，上述電子裝置的殼體為手機(jī)殼。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例四提供的電子裝置的示意圖(圖中示意性地顯示天線位置和電池安裝區(qū)域11)，該電子裝置包括實(shí)施例一或?qū)嵤├臍んw。如圖9所示，箭頭表示殼體與電子裝置的安裝關(guān)系，即將殼體安裝于電子裝置的背面(具有電池安裝區(qū)域11的一面)。其中，金屬外殼的縫隙對(duì)應(yīng)于電子裝置的天線信號(hào)釋放區(qū)和非信號(hào)釋放區(qū)；金屬連接部位于縫隙中的非信號(hào)釋放區(qū)。如圖9所示，第一縫隙3與位于電子裝置的第一端的天線10對(duì)應(yīng)，天線10發(fā)射信號(hào)通過(guò)對(duì)應(yīng)于天線信號(hào)釋放區(qū)的第一縫隙3向電子裝置外部傳播。同時(shí)，信號(hào)通過(guò)對(duì)應(yīng)于天線信號(hào)釋放區(qū)的第一縫隙3傳播至天線10。同樣的，第二縫隙6對(duì)應(yīng)于在上述電子裝置的第二端的天線10，天線10發(fā)射的信號(hào)通過(guò)對(duì)應(yīng)于天線信號(hào)釋放區(qū)的第二縫隙6向電子裝置外部傳播。同時(shí)，信號(hào)通過(guò)對(duì)應(yīng)于天線信號(hào)釋放區(qū)的第二縫隙6傳播至天線10。

第一金屬連接部1和第二金屬連接部5均對(duì)應(yīng)于非信號(hào)釋放區(qū)，不會(huì)影響天線10發(fā)射或者接受信號(hào)。

由此，通過(guò)金屬連接部結(jié)合塑膠帶實(shí)現(xiàn)縫隙兩側(cè)的殼體部分的牢固連接，達(dá)到了增強(qiáng)殼體的整體強(qiáng)度的效果，有效地防止因電子裝置受到?jīng)_擊而導(dǎo)致殼體斷裂的問(wèn)題。同時(shí)，由塑膠帶覆蓋金屬連接部，使電子裝置的殼體上不會(huì)出現(xiàn)金屬連接部，不影響電子裝置的外觀。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。