一種智能型吸波材料及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及一種吸波材料及其制備方法，具體地，涉及一種智能型復(fù)雜結(jié)構(gòu)吸波材料及其與制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電磁材料技術(shù)的發(fā)展以及通訊產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，吸波材料的應(yīng)用為解決電磁輻射、電磁散射和電磁兼容問題提供了有效方法。吸波材料主要包括結(jié)構(gòu)型和涂覆型兩種類型，其中涂覆型吸波材料主要以噴涂制備為主，通常厚度薄，結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也難以設(shè)計(jì)，在小厚度下吸波帶寬和吸波量值有限；結(jié)構(gòu)型吸波材料的傳統(tǒng)制備方式以模壓制造或切削制造為主，目前也逐漸開始朝增材方向發(fā)展，吸波頻帶較寬，吸波量值相對于涂覆型吸波材料較大。無論采用何種類型，吸波材料都面臨“薄”、“輕”、“寬”、“強(qiáng)”這幾個(gè)方面的高要求，常規(guī)的吸波材料在厚度、密度、吸收率、吸波頻帶上會(huì)相互制約，為實(shí)現(xiàn)低厚度下的寬頻吸波性能，吸波微粒的添加比例高，吸波材料密度大，易導(dǎo)致理化性能差。當(dāng)前吸波材料的設(shè)計(jì)和制備在宏觀結(jié)構(gòu)上外形相對簡單，在微觀結(jié)構(gòu)上主要以吸波微粉的選擇為主，包括微粉的形狀、尺寸大小、微粒核殼結(jié)構(gòu)、添加比例等，對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的可控制造還很少涉及。

智能型吸波材料的設(shè)計(jì)和制造是一種以吸波材料的電磁設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)的電磁特性選取相應(yīng)的吸收劑和粘結(jié)劑以及可控調(diào)節(jié)方式，進(jìn)而根據(jù)應(yīng)用需求選取合適的制造工藝來實(shí)現(xiàn)的。目前，已經(jīng)報(bào)道了一些智能型吸波材料的設(shè)計(jì)與制造，如專利CN104661503A提出一種基于導(dǎo)電橡膠的力控可調(diào)寬頻柔性吸波器件及其制備方法，底板采用導(dǎo)電橡膠，導(dǎo)電橡膠具有電磁波屏蔽效能且有很好的拉伸強(qiáng)度，而且吸收頻率隨外加拉力動(dòng)態(tài)變化，使工作頻帶拓寬。盡管該設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)一定的頻帶拓寬，但是拓寬效果十分有限，只能針對固定頻點(diǎn)工作的器件應(yīng)用。如專利CN103050785A提出了一種基于PIN二極管有緣頻率選擇表面可調(diào)的結(jié)構(gòu)吸波材料，包括多個(gè)陣列排布的吸波結(jié)構(gòu)單元，每兩個(gè)吸波結(jié)構(gòu)單元之間通過連接線連接，每一個(gè)吸波結(jié)構(gòu)單元包括：底層、附著于所述底層上的中間層以及附著與所述中間層上的表面層，所述表面層由貼片型頻率選擇表面和PIN二極管組成。發(fā)明采用PIN二極管加載的有源頻率選擇表面設(shè)計(jì)來制作吸波性能可調(diào)的機(jī)構(gòu)吸波材料，可動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)工作狀態(tài)的PIN二極管，可主動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)吸波材料的吸波性能，然而該結(jié)構(gòu)吸波材料在12GHz~18GHz的吸波性能有一定不足，只達(dá)到-6dB附近，同時(shí)低頻2GHz附近吸波性能也難以提升。如專利CN105140654A公開了一種頻率可調(diào)寬帶超材料吸波結(jié)構(gòu)，包括諧振結(jié)構(gòu)、介質(zhì)基板和金屬底板，所述諧振結(jié)構(gòu)和金屬底板分別位于介質(zhì)板的上表面和下表面，該諧振結(jié)構(gòu)由金屬方環(huán)、矩形金屬片、電阻和電感組成，金屬方環(huán)的開口為90°旋轉(zhuǎn)對稱分布，該矩形金屬片對稱分布與金屬方環(huán)的外側(cè)，且與金屬方環(huán)的對應(yīng)邊平行，所述電阻位于金屬方環(huán)的開口處，所述電感連接矩形金屬片和金屬方環(huán)的對應(yīng)邊能通過改變電阻值和電感值的大小，實(shí)現(xiàn)寬吸波頻帶的頻率連續(xù)可調(diào)，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)寬吸波頻帶頻率可調(diào)的問題，然而該結(jié)構(gòu)制備成本偏高，對應(yīng)的吸波帶寬較窄，僅在8GHz~14GHz比較明顯。如專利CN104244689A提出一種基于碳納米管的吸收頻率可調(diào)的微波吸收材料，微波吸收材料其單層取向碳納米管膜由沿同一方向排列的高度取向的碳納米管構(gòu)成，面密度約為1.97g/cm²，通過改變兩層取向碳納米管膜的夾角大小（0-90度），得到一系列吸收頻率可調(diào)的微波吸收材料，通過電子束蒸發(fā)和電化學(xué)聚合分別在取向碳納米管上復(fù)合鐵和聚苯胺，以進(jìn)一步提高該材料的微波吸收性能。通過調(diào)節(jié)兩層取向碳納米管膜的夾角，實(shí)現(xiàn)對吸波頻率的調(diào)控，并通過增加取向碳納米管膜的層數(shù)或與鐵和聚苯胺復(fù)合提高微波吸收性能，該可調(diào)吸波材料在頻段6GHz~14GHz范圍內(nèi)吸波性能較好，而在2GHz~6GHz和14GHz~18GHz范圍內(nèi)吸波性能較差，調(diào)節(jié)功能不足。如專利CN104786589A公開了一種含有玻璃包非晶纖維的可調(diào)諧型吸波材料，玻璃包非晶纖維在可調(diào)諧型吸波材料中充當(dāng)電磁波的反射基子，其磁性能對可調(diào)諧型吸波材料的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率產(chǎn)生影響，當(dāng)外加磁場或外加應(yīng)力改變玻璃包非晶纖維的磁性能時(shí)，可調(diào)諧型吸波材料的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率也隨之改變?？烧{(diào)諧型吸波材料的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率決定了其諧振頻率點(diǎn)和能量吸收率，即可調(diào)諧型吸波材料的諧振頻率點(diǎn)和能量吸收率可以通過外加磁場或外加應(yīng)力進(jìn)行調(diào)諧，該吸波材料所用的吸波微粒為包覆纖維，磁性能還有較大的提升空間，但為達(dá)到較好的吸波效果導(dǎo)致材料厚度較大，另外在制造安裝上還未詳細(xì)提及。

綜上所述，智能型吸波材料的設(shè)計(jì)原理主要還集中在表面電阻片的電路可調(diào)、內(nèi)部吸收劑排布上，在制造工藝上以層間結(jié)構(gòu)內(nèi)的簡單混合和單層的電路印刷手段為主，對于設(shè)計(jì)原理和高效制造手段還有很大的提升空間，開展復(fù)雜吸波材料的制造成為當(dāng)前發(fā)展趨勢，不僅能提升吸波材料的制備手段，也能夠拓寬吸波材料的可設(shè)計(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種智能型復(fù)雜結(jié)構(gòu)吸波材料的設(shè)計(jì)與制備，所制備的材料可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)高頻電路、微波天線等方面，實(shí)現(xiàn)較好的電磁波吸收或屏蔽效果，而且還具有很好的抗氧化、耐腐蝕、制造效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有應(yīng)用前景的復(fù)雜吸波材料產(chǎn)品。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種智能型吸波材料，該智能型吸波材料從上至下依次包含高頻吸波層、低頻吸波層和基底層。

其中，所述的高頻吸波層為吸收2 GHz~18GHz頻段的高頻吸波材料，包含表層高頻吸波材料和嵌設(shè)于表層高頻吸波材料中的中間層高頻吸波材料，所述的高頻吸波層的添加劑采用羰基鐵顆粒。

其中，所述的低頻吸波層為吸收1 GHz~2GHz頻段的低頻吸波材料，該低頻吸波材料的添加劑采用FeSi顆粒。

其中，所述的基底層包含金屬襯底和嵌設(shè)于金屬襯底中的驅(qū)動(dòng)電磁鐵。

所述的智能型吸波材料用于吸收1 GHz~18GHz頻段的電磁波。

所述的表層高頻吸波材料的基體材料為熱熔塑料，具有吸波腔體結(jié)構(gòu)；所述的中間層高頻吸波材料的基體材料為中等粘度橡膠。

所述的羰基鐵顆粒為球形或片形，顆粒的尺寸平均為3μm～5μm，表層高頻吸波材料中的羰基鐵顆粒相對于羰基鐵顆粒與熱熔塑料的混合物的體積比范圍為10%~25%，中間層高頻吸波材料中的羰基鐵顆粒相對于羰基鐵顆粒與中等粘度橡膠的混合物的體積比范圍為15%~25%。

所述的低頻吸波材料的基體材料為硅橡膠。

所述的FeSi微粒尺寸平均為20μm ~200μm，平均厚度為0.1μm~1μm，相對于硅橡膠的體積添加比為40%~45%，厚度在1mm~2mm。

所述的金屬襯底不導(dǎo)磁，所述的驅(qū)動(dòng)電磁鐵采用垂直或水平方向的繞組。

所述的智能型吸波材料的具體制備步驟為：

步驟1：高頻吸波層的制備，具體如下：

步驟1.1：將熱熔塑料與羰基鐵顆粒置于混合容器中，溫度為200℃~220℃，進(jìn)行混合；

步驟1.2：將混合的熔融材料擠出，擠出的線材通過三維成型機(jī)制備具有吸波腔體的表層高頻吸波材料；

步驟1.3：將混合均勻的中等粘度橡膠與羰基鐵顆粒擠壓注入上述表層高頻吸波材料的吸波腔體中，然后封裝成型，得到高頻吸波層；

步驟2：低頻吸波層的制備，具體如下：

步驟2.1：將FeSi顆粒與硅橡膠混合，并添加固化劑和偶聯(lián)劑，進(jìn)行混合，制備混煉膠；

步驟2.2：將所述的混煉膠置于壓延機(jī)中進(jìn)行壓延工藝處理，經(jīng)過若干次調(diào)整，將壓延間距從0.8mm~1mm逐漸降低到0.3mm~0.5mm，取出壓延的薄片進(jìn)行疊加，達(dá)到需要的厚度；

步驟2.3：將疊加的薄片置于模具中固化成型，固化溫度為160℃~180℃，固化時(shí)間為3min ~5min，固化壓力為10MPa~15MPa；

步驟3：基底層的制備，具體如下：

步驟3.1：金屬襯底上面裝配驅(qū)動(dòng)電磁鐵，將該驅(qū)動(dòng)電磁鐵嵌于金屬襯底內(nèi)部；

步驟3.2：用粘結(jié)劑將高頻吸波層和低頻吸波層粘敷組裝，將組裝好的吸波材料用粘結(jié)劑粘敷在金屬襯底反射面上。

所述的固化劑采用雙2，5-硫化劑，所述的偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑KH550或KH560，所述的粘結(jié)劑采用環(huán)氧基固化膠。

所述的步驟1.1中羰基鐵顆粒相對于羰基鐵顆粒與熱熔塑料的混合物的體積比為10%~25%，步驟1.3中羰基鐵顆粒相對于羰基鐵顆粒與中等粘度橡膠的混合物的體積比為15%~25%，步驟2.1中FeSi顆粒相對于硅橡膠的體積添加比為40%~45%，固化劑相對于硅橡膠的質(zhì)量添加比為8%~10%，偶聯(lián)劑相對于硅橡膠質(zhì)量添加比為1%~2%。

本發(fā)明提供的一種智能型復(fù)雜結(jié)構(gòu)吸波材料的設(shè)計(jì)與制備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）通過設(shè)有高頻吸波層和低頻吸波層，將高頻吸波材料和低頻吸波材料疊加，實(shí)現(xiàn)了寬頻帶吸收，能夠吸收1 GHz~18GHz頻段的電磁波。

（2）通過在表層高頻吸波材料設(shè)有吸波腔體，將液態(tài)吸波材料和塑料吸波材料組裝，并通過在基底層安裝驅(qū)動(dòng)電磁鐵，使磁場調(diào)控液態(tài)吸波材料的內(nèi)部微粒排布，從而調(diào)節(jié)層間材料的電磁匹配特性，實(shí)現(xiàn)了智能化和吸波材料的寬頻吸波性能。

（4）本發(fā)明采用了熱熔塑料和硅橡膠材料用于智能型復(fù)雜結(jié)構(gòu)吸波材料的制備，使該吸波材料具有很好的抗氧化性和耐腐蝕性。

（5）本發(fā)明利用三維成型工藝完成智能型模塊的封裝，成型效率高，制造成本低，保證了吸波材料的寬頻設(shè)計(jì)和制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的寬頻吸波材料層間結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為三維成型吸波材料混合原料擠出示意圖。

圖3 為本發(fā)明的高頻吸波材料三維成型雙層吸波材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 為本發(fā)明的三維成型分區(qū)域制造的吸波材料反射率曲線圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步地說明。

本發(fā)明提供的智能型吸波材料通過電磁匹配設(shè)計(jì)原理，綜合多種吸波材料的特性來調(diào)節(jié)吸波材料的吸波特性。

本發(fā)明提出了分頻段設(shè)計(jì)與制造結(jié)合的吸波材料設(shè)計(jì)方法，對寬頻段的吸波材料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，實(shí)際制造結(jié)構(gòu)遵循近似原則。然后針對兩種頻段的吸波材料制備工藝，提出低頻段橡膠滾壓固化成型，而高頻段空腔吸波結(jié)構(gòu)三維成型工藝與智能化非固化填充成型相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造一體化和吸波材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可控制造，提高吸波材料的吸波性能。

1、智能型吸波材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

智能型吸波材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括寬頻初步設(shè)計(jì)，實(shí)際制造近似結(jié)構(gòu)替代設(shè)計(jì)和智能化設(shè)計(jì)。寬頻初步設(shè)計(jì)基于分頻雙層設(shè)計(jì)原理，對于1GHz-18GHz頻段，選取高頻吸波材料和低頻吸波材料兩種材料的疊加方式實(shí)現(xiàn)寬頻帶吸收。根據(jù)電磁波的垂直入射時(shí)反射率的計(jì)算方法，按照設(shè)計(jì)即可進(jìn)行多層電磁吸波材料設(shè)計(jì)，吸波材料包括高頻吸波底層和低頻吸波表層。參考以往分析過的高頻吸波材料和低頻吸波材料的特點(diǎn)，總結(jié)兩者的特點(diǎn)，可以設(shè)定高頻2GHz~18GHz內(nèi)吸波材料為羰基鐵，而低頻1GHz~2GHz內(nèi)吸波材料主要為片形FeSi材料，羰基鐵顆粒的尺寸為3μm～5μm，片形FeSi顆粒尺寸選取40μm ~200μm（優(yōu)選50μm）。

對于低頻吸波材料層，采取單層吸波材料結(jié)構(gòu)，針對所選擇的FeSi顆粒，確定添加比的范圍為40%~45%（優(yōu)選40%），厚度為1mm~2mm（優(yōu)選1 mm）。

對于高頻吸波層，選擇8GHz~18GHz頻段，設(shè)計(jì)方法為遺傳算法與數(shù)值仿真模擬計(jì)算法相結(jié)合，所設(shè)計(jì)的羰基鐵材料添加比例為10%~25%，其中表層高頻吸波材料優(yōu)選10%，中間層高頻吸波材料優(yōu)選20%，對應(yīng)10%的羰基鐵吸波材料層厚度為1.5mm，而20%的羰基鐵吸波材料為0.5mm，表層高頻吸波材料采用熔融機(jī)械混合與噴射成型工藝制備。

為方便計(jì)算，首先采用遺傳算法對雙層吸波材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后選取底層的吸波材料進(jìn)行橡膠基非固化吸波材料作為替代填充，另外考慮到結(jié)構(gòu)封裝的要求，對表層的吸波材料設(shè)計(jì)空腔，從而形成嵌套結(jié)構(gòu)，進(jìn)而采用有限元仿真計(jì)算的方法校驗(yàn)所設(shè)計(jì)的周期單元結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的高頻吸波性能。

2、具體實(shí)施例

如圖1所示，提供了一種智能型吸波材料，該智能型吸波材料用于吸收1 GHz~18GHz頻段的電磁波，從上至下依次包含高頻吸波層10、低頻吸波層20和基底層30。

其中，高頻吸波層10為吸收8 GHz~18GHz頻段的高頻吸波材料，包含表層高頻吸波材料11和嵌設(shè)于表層高頻吸波材料11中的中間層高頻吸波材料12，該高頻吸波層10的添加劑采用羰基鐵顆粒；

其中，低頻吸波層20為吸收1 GHz~2GHz頻段的低頻吸波材料，該低頻吸波材料的添加劑采用FeSi顆粒；

其中，基底層30包含金屬襯底31和嵌設(shè)于金屬襯底31中的驅(qū)動(dòng)電磁鐵32。

表層高頻吸波材料11的基體材料為熱熔塑料，具有吸波腔體結(jié)構(gòu)。中間層高頻吸波材料12的基體材料為中等粘度橡膠，中間層高頻吸波材料12嵌設(shè)于表層高頻吸波材料11的吸波腔體內(nèi)，易于封裝成型。

羰基鐵顆粒為球形或片形，顆粒的尺寸平均為3μm～5μm，表層高頻吸波材料11中的羰基鐵顆粒相對于熱熔塑料的體積添加比范圍為10%~25%（優(yōu)選10%），中間層高頻吸波材料12中的羰基鐵顆粒相對于中等粘度橡膠的體積添加比范圍為15%~25%（優(yōu)選20%）。

低頻吸波材料的基體材料為硅橡膠，該低頻吸波材料的添加劑FeSi微粒的尺寸平均為20μm ~200μm（優(yōu)選50μm），平均厚度為0.1μm~1μm，相對于硅橡膠的體積添加比為40%~45%（優(yōu)選40%），厚度在1mm~2mm（優(yōu)選1 mm）。

金屬襯底31不導(dǎo)磁，驅(qū)動(dòng)電磁鐵32采用垂直或水平方向的繞組。通過加載電流生成靜態(tài)磁場，實(shí)現(xiàn)中間層0.5mm厚度吸波材料的內(nèi)部微粒的平均轉(zhuǎn)角在0~45度可調(diào)節(jié)，控制中間層高頻吸波材料12的內(nèi)部微粒排布，從而調(diào)節(jié)層間材料的電磁匹配特性，實(shí)現(xiàn)了智能化和吸波材料的寬頻吸波性能。

該智能型吸波材料的具體制備步驟為：

步驟1：高頻吸波層10的制備，具體如下：

步驟1.1：將熱熔塑料PLA與羰基鐵顆粒置于鋁制金屬混合容器中，羰基鐵粉相對于羰基鐵粉與熱熔塑料PLA混合物的體積比為10%~25%（優(yōu)選10%），混合容器加熱溫度為200℃~220℃（優(yōu)選210℃），采用機(jī)械攪拌的方法進(jìn)行混合；

步驟1.2：將混合的熔融材料用熔融擠出容器擠出，擠壓孔的直徑為1.7mm~1.8mm（優(yōu)選1.75 mm），擠出的線材通過三維成型機(jī)制備含吸波腔體的表層高頻吸波材料11。如圖2所示，該熔融擠出容器包含熔融混合器1、推送器2和擠出孔3，使用時(shí)先將混合的熔融材料置于熔融混合器1中，然后推壓推送器2，線材從擠出孔3擠出；

步驟1.3：將混合均勻的中等粘度橡膠（粘度值1×10⁵~3×10⁵cp）與羰基鐵顆粒擠壓注入上述表層高頻吸波材料11的吸波腔體中，然后封裝成型，得到高頻吸波層（10）。其中，中等粘度橡膠選用室溫固化液態(tài)硅橡膠，羰基鐵顆粒為各向異性的片性羰基鐵粉，該片性羰基鐵粉相對于羰基鐵粉與室溫固化液態(tài)硅橡膠混合物的填充體積比為15%~25%（優(yōu)選20%），混合方式為機(jī)械混合方式。如圖3所示，中間層高頻吸波材料12嵌于表層高頻吸波材料11的吸波腔體內(nèi)。如圖4所示，為基于三維成型分區(qū)域制造的吸波材料反射率曲線圖，該圖通過反射率損耗性能反映了該材料的性能，當(dāng)顆粒平均角度從0°變化到20°時(shí)，材料的反射率變化比較微弱，材料在8-18GHz具有較好的吸波性能，低于-10dB；當(dāng)顆粒的平均角度增加到45°時(shí)，材料在4-10GHz范圍內(nèi)反射率能夠降低近1dB，吸波性能得到提升，在12-18GHz范圍內(nèi)材料反射率增加近3dB，吸波性能整體變差。這樣只需要調(diào)節(jié)角度的大小便能夠?qū)崿F(xiàn)高頻反射率調(diào)節(jié)范圍1~3dB，最大4dB的調(diào)節(jié)性能。

步驟2：低頻吸波層20的制備，具體如下：

步驟2.1：將FeSi顆粒與硅橡膠混合，F(xiàn)eSi顆粒相對于硅橡膠的體積添加比為40%~45%（優(yōu)選40%），添加固化劑雙2，5-硫化劑，固化劑相對于硅橡膠的質(zhì)量添加比為8%~10%（優(yōu)選8%），混料過程中加入偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑KH550或KH560（優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑KH550），該偶聯(lián)劑相對于硅橡膠的質(zhì)量添加比為1%~2%（優(yōu)選1%），采用開煉機(jī)進(jìn)行混合，開煉機(jī)的工作面尺寸為240mm以上（優(yōu)選320mm），混合時(shí)間為20min~30min（優(yōu)選30 min），直至混合均勻，制備混煉膠；

步驟2.2：將所述的混煉膠置于壓延機(jī)中進(jìn)行壓延工藝處理，經(jīng)過若干次調(diào)整，將壓延間距從0.8mm~1mm（優(yōu)選1mm）逐漸降低到0.3mm~0.5mm（優(yōu)選0.3mm），取出壓延的薄片進(jìn)行疊加，達(dá)到需要的厚度；

步驟2.3：將疊加的薄片置于模具中進(jìn)行固化成型，固化溫度為160℃~180℃（優(yōu)選160℃），固化時(shí)間為3min ~5min（優(yōu)選4min），固化壓力為10MPa~15MPa（優(yōu)選10MPa）；

步驟3：基底層30的制備，具體如下：

步驟3.1：金屬襯底31為不導(dǎo)磁的鋁材，在金屬襯底31上面裝配驅(qū)動(dòng)電磁鐵32，將該驅(qū)動(dòng)電磁鐵32嵌于金屬襯底31內(nèi)部；

步驟3.2：用粘結(jié)劑環(huán)氧基固化膠將高頻吸波層10和低頻吸波層20粘敷組裝，將組裝好的吸波材料用粘結(jié)劑環(huán)氧基固化膠粘敷在金屬襯底31反射面上。

盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。