一種機柜排熱背板的制作方法

本實用新型涉及高散熱密度機房排熱領(lǐng)域，特別涉及一種機柜排熱背板。

背景技術(shù)：

機房內(nèi)機柜服務(wù)器集成密度越來越高，服務(wù)器的發(fā)熱量越來越大，為了保證高散熱密度機房內(nèi)服務(wù)器工作在最適宜的環(huán)境溫度下，目前高散熱密度機房排熱方式也在不斷發(fā)展變化。

目前高散熱密度機房排熱主要有如下三種方式：

其一是精密空調(diào)精確送風(fēng)，該方式機房室內(nèi)采用風(fēng)道將精密空調(diào)的冷風(fēng)直接引至服務(wù)器機柜，主要優(yōu)點是實現(xiàn)了冷風(fēng)直接引至服務(wù)器機柜，使機柜服務(wù)器進風(fēng)處于較理想的低溫狀態(tài)下，缺點是風(fēng)機需要選用可以克服風(fēng)道阻力的大壓頭風(fēng)機，因此風(fēng)機功耗較大，隨之帶來了精密空調(diào)功耗較大；另外，采用該方式排熱，一方面因風(fēng)道中的冷量分配不均，不能有效解決機房局部熱點問題，另一方面因機房內(nèi)服務(wù)器機柜排風(fēng)口距離精密空調(diào)回風(fēng)口遠近不同，容易產(chǎn)生遠距離機柜排風(fēng)回風(fēng)不暢而使機房局部環(huán)境溫度高于設(shè)定值的局部熱點問題。

其二是采用列間空調(diào)的方式，列間空調(diào)有采用直接蒸發(fā)式，也有采用冷凍水式，布置在兩臺機柜的中間，實現(xiàn)就近制冷。列間空調(diào)因布置在兩臺機柜之間，所以較精密空調(diào)相比，其送風(fēng)傳輸距離近，無需選用功耗大的大壓頭風(fēng)機，也因靠近熱源制冷，一定程度上解決了機房內(nèi)局部熱點問題。但列間空調(diào)為保障其送風(fēng)有效的傳至服務(wù)器機柜進風(fēng)口，其回風(fēng)有效的吸收服務(wù) 器機柜高溫排風(fēng)，就需要通過一定的外圍通道進行隔絕，外圍通道的設(shè)置，在提高了列間空調(diào)排熱效果的同時，增加了占地面積和成本投入。

其三是采用水冷柜門替代機房內(nèi)機柜的前后門板的排熱方式，該方式都實現(xiàn)了靠近服務(wù)器熱源從而就近冷卻的效果，但水冷柜門存在水進入機房的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型結(jié)合機房內(nèi)高散熱密度機架服務(wù)器溫控需求，替代機柜后門掛裝在機柜后部框架上，其熱管換熱器內(nèi)低溫工質(zhì)就近吸收服務(wù)器高溫排熱后及時將熱量排出機房，匹配的風(fēng)機可根據(jù)溫控調(diào)速節(jié)能運行，從而實現(xiàn)高效排熱；采用軟管與帶有截止閥的集氣管、分液管連接，軟管進出背板位置，根據(jù)使用條件，可選擇利用重力驅(qū)動的下進上出、上進上出走管方式，也可選擇利用動力泵驅(qū)動的下進下出走管方式，對管路安裝空間要求低，便于工程施工，應(yīng)用更加靈活；快速安裝單元上與后門板連接的電氣件均采用熱插拔設(shè)計，當風(fēng)機出現(xiàn)故障時，在保障不影響熱管換熱器工作的情況下，可通過單獨更換快速安裝單元來實現(xiàn)風(fēng)機的更換，從而實現(xiàn)在線維護。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種機柜排熱背板，包括快速安裝單元、后門板和熱管換熱器，其特征在于：所述快速安裝單元包括風(fēng)機安裝板，所述風(fēng)機安裝板上設(shè)有風(fēng)機和門鎖，所述快速安裝單元通過活動鉸鏈掛裝在所述后門板上，并通過所述門鎖與后門板鎖緊；所述熱管換熱器固定在所述后門板的框架上。

優(yōu)選地，所述熱管換熱器上設(shè)有視液鏡和軟管接頭，所述風(fēng)機為帶有網(wǎng)罩的風(fēng)機。

優(yōu)選地，所述機柜排熱背板還包括設(shè)置在所述后門板上的換熱器網(wǎng)罩、鎖舌 門鎖和防下墜輪，所述換熱器網(wǎng)罩固定在所述熱管換熱器外；所述鎖舌門鎖用于實現(xiàn)所述后門板與機柜框架的漸緊固定；所述防下墜輪安裝在遠離所述后門板固定門軸端的內(nèi)側(cè)底部，當所述后門板與機柜框架處于關(guān)合狀態(tài)時，所述防下墜輪與機柜框架底部接觸。

優(yōu)選地，所述快速安裝單元還包括設(shè)置在所述風(fēng)機安裝板上的控制器，所述快速安裝單元上的電氣件均采用熱插拔的方式與所述后門板連接。當所述帶網(wǎng)罩風(fēng)機出現(xiàn)故障時，在保障不影響所述帶有視液鏡和軟管接頭的熱管換熱器工作的情況下，可通過單獨更換所述快速安裝單元來實現(xiàn)所述帶網(wǎng)罩風(fēng)機的更換，從而實現(xiàn)在線維護。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機為可調(diào)速風(fēng)機?？筛鶕?jù)探測到的溫度通過所述控制器實現(xiàn)對所述帶網(wǎng)罩風(fēng)機的調(diào)速節(jié)能運行。

優(yōu)選地，所述機柜排熱背板還包括溫度傳感器和漏水報警傳感器，所述溫度傳感器用于探測進出風(fēng)溫度并反饋至所述控制器，所述漏水報警傳感器用于感測是否出現(xiàn)冷凝水并反饋至控制器。

優(yōu)選地，所述熱管換熱器的頂部通過軟管與帶有截止閥的集氣管連接，所述熱管換熱器的底部通過軟管與帶有截止閥的分液管連接；且各軟管通過軟管固定件固定在所述后門板上；各軟管外罩設(shè)有軟管護板。通過軟管護板對軟管加以防護且提高美觀性。

優(yōu)選地，所述集氣管位于所述熱管換熱器的上方，所述分液管位于所述熱管換熱器的下方。

優(yōu)選地，所述集氣管和分液管均位于所述熱管換熱器的上方。優(yōu)選地，所述集氣管和分液管均位于所述熱管換熱器的下方，且所述分液管上設(shè)有動力泵。

本實用新型的機柜排熱背板，可根據(jù)使用條件，選擇利用重力驅(qū)動的下 進上出、上進上出走管方式，也可選擇利用動力泵驅(qū)動的下進下出走管方式。

附圖說明

圖1為本實用新型的機柜排熱背板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的機柜排熱背板下進上出走管方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的機柜排熱背板上進上出走管方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的機柜排熱背板下進下出走管方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的機柜排熱背板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的機柜排熱背板包括快速安裝單元1、后門板2、帶有視液鏡和軟管接頭的熱管換熱器3、氣管軟管護板4，換熱器網(wǎng)罩5，鎖舌門鎖6，液管軟管護板7，防下墜輪8。其中，快速安裝單元1包括風(fēng)機安裝板9，帶網(wǎng)罩風(fēng)機10，控制器11，圓形門鎖12；帶有視液鏡和軟管接頭的熱管換熱器3、氣管軟管護板4、換熱器網(wǎng)罩5、鎖舌門鎖6、液管軟管護板7、防下墜輪8固定在后門板2上；快速安裝單元1通過活動鉸鏈掛裝在后門板2上，并通過圓形門鎖12鎖緊。

圖2為本實用新型的機柜排熱背板下進上出走管方式結(jié)構(gòu)示意圖，集氣管14位于熱管換熱器3的上方，分液管15位于熱管換熱器3的下方。

圖3為本實用新型的機柜排熱背板上進上出走管方式結(jié)構(gòu)示意圖，集氣管14和分液管15均位于熱管換熱器3的上方。

對于制冷工質(zhì)流動而言，圖2、圖3中低溫液態(tài)工質(zhì)均通過重力作用由帶有截止閥的分液管15經(jīng)過截止閥通過軟管13分配至系統(tǒng)中連接的各個機柜排熱背板上的帶有視液鏡和軟管接頭的熱管換熱器3，在帶有視液鏡和軟 管接頭的熱管換熱器3中就近吸收服務(wù)器高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過軟管13匯集至帶有截止閥的集氣管14中，從而實現(xiàn)將熱量排出機房。制冷工質(zhì)流動方向如圖2、圖3中箭頭A方向所示。

圖4為本實用新型的機柜排熱背板下進下出走管方式結(jié)構(gòu)示意圖，集氣管和分液管均位于熱管換熱器3的下方，且分液管15上設(shè)有動力泵16。對于制冷工質(zhì)流動而言，低溫液態(tài)工質(zhì)通過動力泵16驅(qū)動由帶有截止閥的分液管15經(jīng)過截止閥通過軟管13分配至系統(tǒng)中連接的各個機柜排熱背板上的帶有視液鏡和軟管接頭的熱管換熱器3，在帶有視液鏡和軟管接頭的熱管換熱器3中就近吸收服務(wù)器高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過軟管13匯集至帶有截止閥的集氣管14中，從而實現(xiàn)將熱量排出機房。制冷工質(zhì)流動方向如圖4中箭頭A方向所示。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。