專利名稱：一種片式無源聲表面濾波器工作平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信、電子領(lǐng)域中芯片的焊線エ藝流程中所使用的設(shè)備，具體為ー種片式無源聲表面濾波器工作平臺。
背景技術(shù)：
片式無源聲表面濾波器生產(chǎn) エ藝中，芯片在完成電路沉積和曝光等前道エ藝后，仍需要經(jīng)過切片，固晶，焊線，點(diǎn)焊和縫焊等陶瓷封裝流程，而在焊線エ藝過程中，載片放置在工作平臺上，如何有效的固定載片上的產(chǎn)品一直是影響品質(zhì)的關(guān)鍵所在。目前傳統(tǒng)的方法是采用夾具固定產(chǎn)品以保證焊線エ藝的正常進(jìn)行，但是用夾具固定有如下弊端1.根據(jù)市場的需求，產(chǎn)品在尺寸上越來越多祥化，不同尺寸的產(chǎn)品需要配套不同的固定夾具，這要花費(fèi)大量時(shí)間；2.傳統(tǒng)的夾具還需要花費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其使用壽命；3.使用傳統(tǒng)夾具容易因固定問題造成潛在的焊線質(zhì)量問題，如發(fā)生塌線。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，不再需要傳統(tǒng)夾具對產(chǎn)品進(jìn)行固定定位，能夠滿足不同尺寸的產(chǎn)品的固定要求，節(jié)省時(shí)間及維護(hù)成本，并能夠保證焊線品質(zhì)。其技術(shù)方案是這樣的其包括工作平臺、載片，所述工作平臺連接焊線機(jī)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括夾具信號接ロ、真空接ロ、送線故障信號接ロ，在所述工作平臺的上表面的左、右兩邊側(cè)分別設(shè)置有左載片搬送槽和右載片搬送槽，位于所述工作平臺的前邊偵牝在所述工作平臺的上表面設(shè)置有兩個(gè)載片定位針孔，所述載片本體包括有兩排對應(yīng)的產(chǎn)品槽，其特征在于在所述工作平臺的上表面還設(shè)置有第一槽ロ和第二槽ロ，在所述エ作平臺本體內(nèi)設(shè)置有一道盲孔道，所述盲孔道開ロ于所述工作平臺的后側(cè)面，并分別與所述第一槽ロ、第二槽ロ連通，所述盲孔道開ロ端為真空氣管接入端，所述真空氣管連接電磁閥，所述電磁閥連接所述控制系統(tǒng)的所述真空接ロ，所述電磁閥還連接所述控制系統(tǒng)的所述夾具信號接ロ。
其進(jìn)ー步特征在于所述第一槽ロ、所述第二槽ロ彼此平行布置，并與所述工作平臺的前、后邊緣平行，所述第一槽ロ、所述第二槽ロ位于所述工作平臺上的正中位置，在所述左載片搬送槽、所述右載片搬送槽之間，并位于所述載片定位孔位置的后側(cè)；所述第一槽ロ、所述第二槽ロ的長度與所述載片上相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)端點(diǎn)處的所述產(chǎn)品槽之間的距離相配合，所述第一槽ロ、所述第二槽ロ的寬度與所述載片底部的產(chǎn)品槽孔相配合，所述第一槽ロ、所述第二槽ロ之間的距離與所述載片上的兩排產(chǎn)品槽之間的距離相配合；
所述盲孔道的開ロ端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述真空氣管的一端通過螺紋旋接于所述開ロ端，所述真空氣管的另一端連接所述電磁閥的輸出端，所述電磁閥的輸入端連接所述控制系統(tǒng)的真空接ロ ；所述盲孔道有兩道，其沿所述第一槽ロ、所述第二槽ロ的長度方向的中間位置點(diǎn)對稱設(shè)置；其更進(jìn)ー步特征在于所述工作平臺本體內(nèi)設(shè)置有壓カ測試盲孔道，所述壓カ測試盲孔道平行設(shè)置于所述盲孔道的側(cè)部，所述壓カ測試盲孔道分別與所述第一槽ロ、第二槽ロ相連通；所述壓カ測試盲孔道開ロ端設(shè)置有內(nèi)螺紋，真空氣管的一端通過螺紋旋接于所述壓カ測試盲孔道的開ロ端，所述真空氣管的另一端連接電子氣壓表，所述電子氣壓表連接所述控制系統(tǒng)的所述送線故障信號接號。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)之后，由于在工作平臺上表面的設(shè)置了兩條槽ロ，又在工作平臺本體上設(shè)置了盲孔道，盲孔道與兩條槽ロ相連通，在盲孔道的開ロ端接入真空氣管，真空氣管外接電磁閥，電磁閥連接控制系統(tǒng)的真空接ロ，這樣就使得工作平臺上表面通過兩條槽ロ接入真空；同吋，電磁閥還連接控制系統(tǒng)的夾具信號接ロ，當(dāng)裝有產(chǎn)品的載片被搬運(yùn)到工作平臺上表面并定位后，原夾具信號無失真地傳輸?shù)诫姶砰y，使電磁閥打開，真空氣壓便通過真空氣管、盲孔道、兩條槽ロ最后到載片底部的產(chǎn)品槽孔，使產(chǎn)品槽中的產(chǎn)品被牢牢地吸附住，從而實(shí)現(xiàn)固定產(chǎn)品的目的。因此本發(fā)明避免了現(xiàn)有使用夾具固定，當(dāng)需要對不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行焊線エ藝時(shí)還需要另外配備相應(yīng)的夾具的弊端，能夠滿足不同尺寸的產(chǎn)品的固定要求，經(jīng)過實(shí)踐能夠大大節(jié)省時(shí)間和維護(hù)成本，保證焊線品質(zhì)。又利用了設(shè)備的原有氣路用氣管將外界真空引入到工作平臺，不需要其他硬件的支持。并且，本發(fā)明在工作平臺本體上設(shè)置了壓カ測試盲孔道，該壓カ測試盲孔道也與工作平臺上的兩條槽ロ相連通，同 時(shí)該孔道的開ロ端外接真空氣管，真空氣管直接連接電子氣壓表，利用電子氣壓表來監(jiān)測真空值，進(jìn)ー步保證工作平臺上的真空氣壓能夠有效、穩(wěn)固地吸附住產(chǎn)品，從而為焊線エ藝的品質(zhì)提供了可靠保障。
圖I為本發(fā)明俯視 圖2為本發(fā)明主視 圖3為本發(fā)明工作流程示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖I、圖2、圖3，本發(fā)明包括工作平臺I、載片(圖中未表達(dá)載片)，工作平臺I上連接焊線機(jī)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括夾具信號接ロ、真空接ロ、送線故障信號接ロ(見圖3)，在工作平臺I的上表面2的左、右兩邊側(cè)分別設(shè)置有載片搬送槽3，位于工作平臺I的前邊側(cè)，在工作平臺I的上表面2設(shè)置有兩個(gè)載片定位針孔4，在工作平臺I的上表面2還設(shè)置有第一槽ロ 5和第二槽ロ 6，在工作平臺I本體內(nèi)設(shè)置盲孔道8，盲孔道8開ロ于工作平臺I的后側(cè)面7，并分別與第一槽ロ 5、第二槽ロ 6相連通；盲孔道8的開ロ端10為真空氣管接入端，在開ロ端10設(shè)置內(nèi)螺紋，真空氣管的一端通過螺紋旋接于開ロ端10，真空氣管的另一端連接到電磁閥的Output接口上，電磁閥的Input接ロ連接控制裝置的真空接ロ，這樣將外界真空引入到工作平臺I上，電磁閥還連接夾具信號接ロ(見圖3)，載片本體包括兩排平行布置的產(chǎn)品槽；第ー槽ロ 5、第二槽ロ 6彼此平行布置，并與工作平臺I的前、后邊緣平行，第一槽ロ 5、第二槽ロ 6位于工作平臺I上的正中位置，左、右兩個(gè)載片搬送槽3之間、載片定位孔4的后側(cè)；考慮到載片上通常有八個(gè)產(chǎn)品槽，每排四個(gè)平行等距陣列，產(chǎn)品置于產(chǎn)品槽上，所以，第一槽ロ 5、第二槽ロ 6的長度與載片上相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)端點(diǎn)產(chǎn)品槽之間的距離相匹配，第一槽ロ 5、第二槽ロ 6的寬度與載片底部的產(chǎn)品槽孔相匹配，第一槽ロ 5與第二槽ロ 6之間相距的距離與載片上兩排產(chǎn)品槽之間相距的距離相匹配，這樣設(shè)計(jì)的第一槽ロ 5、第二槽ロ 6就能夠保證載片上的每一粒產(chǎn)品都能夠有效地受到真空吸附カ；盲孔道8還可以根據(jù)需要設(shè)置兩道，其沿第一槽ロ 5、第二槽ロ 6的長度方向的中間位置點(diǎn)對稱設(shè)置，這樣可以進(jìn)ー步加強(qiáng)工作平臺I上的真空吸附カ；在工作平臺I本體上設(shè)置壓力測試盲孔道11，壓カ測試盲孔道11開ロ于工作平臺I的后側(cè)面7，并分別與第一槽ロ 5、第ニ槽ロ 6相連通，壓カ測試盲孔道11的開ロ端13設(shè)置內(nèi)螺紋，開ロ端13旋接真空管的一端，真空管另一端直接連接電子氣壓表，電子氣壓表又連接焊線機(jī)控制系統(tǒng)(BDZl)送線故障信號接ロ(見圖3)，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在被吸附住的狀態(tài)下，當(dāng)產(chǎn)品的水平推力達(dá)到20g以上焊線就不會(huì)受到影響，因此我們將20g設(shè)定為最低推力，在最低推力下的真空值被設(shè)置在電子氣壓表中，如果實(shí)際真空值低于這個(gè)值，焊線機(jī)控制系統(tǒng)的(BDZl)送線故障信號就會(huì)報(bào)警，并且停止工作(見圖3)。下面結(jié)合圖I、圖2、圖3說明本發(fā)明的工作過程
在進(jìn)入焊線エ藝前，裝有產(chǎn)品的載片通過工作平臺I上的搬送槽3由機(jī)械手搬送到エ作平臺I的上表面2，載片上的兩個(gè)定位孔與工作平臺I上表面2的兩個(gè)載片定位針孔4吻合后，原工作平臺下部的工作氣缸帶動(dòng)定位針基塊上升(此部分為工作平臺原有結(jié)構(gòu)，圖中未表達(dá))，定位針基塊上的兩個(gè)定位針從工作平臺上的載片定位針孔4頂出，同時(shí)載片上的兩個(gè)定位孔套住定位針，載片因此被固定好，此時(shí)，原工作平臺控制系統(tǒng)的夾具信號通過無失真?zhèn)鬏?，將工作信號傳給電磁閥，電磁閥呈打開狀態(tài)，外界真空通過原工作平臺控制系統(tǒng)的真空接ロ，接入到電磁閥上的“Input”接ロ，電磁閥的“Output”接ロ通過真空氣管連接到工作平臺I上的盲孔道8的開ロ端10處的真空接入端，再經(jīng)過盲孔道8連通第一槽ロ5、第二槽ロ 6，最后通過載片底部的產(chǎn)品槽孔，真空氣壓的作用吸附住產(chǎn)品槽上的每一粒產(chǎn)品，然后焊線機(jī)開始進(jìn)行焊線工作，與此同時(shí)，盲孔道11通過真空管連接的電子氣壓表，能夠真實(shí)地反應(yīng)出工作平臺I上的真空值，當(dāng)實(shí)際工作真空值低于設(shè)定于電子氣壓表中的真空值時(shí)，電子氣壓表連接的BDZl送線故障信號報(bào)警，焊接工作即刻停止。當(dāng)對載片上所有產(chǎn)品的焊線工作結(jié)束后，原焊線機(jī)控制系統(tǒng)的夾具信號再次通過無失真?zhèn)鬏?，將工作信?傳給電磁閥，電磁閥呈關(guān)閉狀態(tài)，工作平臺I解除真空，機(jī)械手通過搬送槽3再將載片搬離工作平臺，同時(shí)等待未焊線的產(chǎn)品再次搬送至工作平臺I上，開始新ー輪循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其包括工作平臺、載片，所述工作平臺連接焊線機(jī)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括夾具信號接口、真空接口、送線故障信號接口，在所述工作平臺的上表面的左、右兩邊側(cè)分別設(shè)置有左載片搬送槽和右載片搬送槽，位于所述工作平臺的前邊側(cè)，在所述工作平臺的上表面設(shè)置有兩個(gè)載片定位針孔，所述載片本體包括有兩排對應(yīng)的產(chǎn)品槽，其特征在于在所述工作平臺的上表面還設(shè)置有第一槽口和第二槽口，在所述工作平臺本體內(nèi)設(shè)置有一道盲孔道，所述盲孔道開口于所述工作平臺的后側(cè)面，并分別與所述第一槽口、第二槽口連通，所述盲孔道開口端為真空氣管接入端，所述真空氣管連接電磁閥，所述電磁閥連接所述控制系統(tǒng)的所述真空接口，所述電磁閥還連接所述控制系統(tǒng)的所述夾具信號接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其特征在于所述第一槽口、所述第二槽口彼此平行布置，并與所述工作平臺的前、后邊緣平行，所述第一槽口、所述第二槽口位于所述工作平臺上的正中位置，在所述左載片搬送槽、所述右載片搬送槽之間，并位于所述載片定位孔位置的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其特征在于所述第一槽口、所述第二槽口的長度與所述載片上相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)端點(diǎn)處的所述產(chǎn)品槽之間的距離相配合，所述第一槽口、所述第二槽口的寬度與所述載片底部的產(chǎn)品槽孔相配合，所述第一槽口、所述第二槽口之間的距離與所述載片上的兩排產(chǎn)品槽之間的距離相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其特征在于所述盲孔道的開口端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述真空氣管的一端通過螺紋旋接于所述開口端，所述真空氣管的另一端連接所述電磁閥的輸出端，所述電磁閥的輸入端連接所述控制系統(tǒng)的真空接□。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其特征在于所述盲孔道有兩道，其沿所述第一槽口、所述第二槽口的長度方向的中間位置點(diǎn)對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其特征在于所述工作平臺本體內(nèi)設(shè)置有壓力測試盲孔道，所述壓力測試盲孔道平行設(shè)置于所述盲孔道的側(cè)部，所述壓力測試盲孔道分別與所述第一槽口、第二槽口相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，其特征在于所述壓力測試盲孔道開口端設(shè)置有內(nèi)螺紋，真空氣管的一端通過螺紋旋接于所述壓力測試盲孔道的開口端，所述真空氣管的另一端連接電子氣壓表，所述電子氣壓表連接所述控制系統(tǒng)的所述送線故障信號接號。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種片式無源聲表面濾波器工作平臺，不再需要傳統(tǒng)夾具對產(chǎn)品進(jìn)行固定定位，能夠滿足不同尺寸的產(chǎn)品的固定要求，節(jié)省時(shí)間及維護(hù)成本，并能夠保證焊線品質(zhì)。其包括工作平臺、載片，所述工作平臺連接焊線機(jī)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括夾具信號接口、真空接口、送線故障信號接口，在所述工作平臺的上分別設(shè)置有左載片搬送槽和右載片搬送槽，所述載片本體包括有兩排對應(yīng)的產(chǎn)品槽，其特征在于在所述工作平臺的上表面還設(shè)置有兩道槽口，在所述工作平臺本體內(nèi)設(shè)置有一道盲孔道，分別與所述兩道槽口連通，所述盲孔道開口端接入真空氣管，所述真空氣管連接電磁閥，所述電磁閥連接所述控制系統(tǒng)，所述電磁閥還連接所述夾具信號接口。
文檔編號H03H3/08GK102801398SQ201210291740
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者劉杭州 申請人:愛普科斯科技(無錫)有限公司