一種碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著世界范圍內(nèi)能源的日益匱乏，能源的有效利用越來越得到重視，而發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)是當(dāng)代能源設(shè)備發(fā)展的重中之重，節(jié)能環(huán)保是急需解決的關(guān)鍵問題。異步電機(jī)、勵(lì)磁同步電機(jī)是目前最通用的電機(jī)，他們都是雙鐵損耗，銅損耗，實(shí)際效率只有60-70%，能耗比較高。永磁同步電機(jī)比上兩款電機(jī)效率和節(jié)能方面稍好一些，但還是不理想，具有銅損和鐵損雙損耗，還有很大的永磁磁阻，表面上看來是永磁體與鐵芯結(jié)構(gòu)會(huì)比較節(jié)能，但是定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的永磁磁阻又將節(jié)能電力給損耗掉了，更不用說實(shí)現(xiàn)直驅(qū)了。無鐵芯電機(jī)的發(fā)展是目前最節(jié)能的電機(jī)技術(shù),它的結(jié)構(gòu)只有銅損耗。無鐵芯電機(jī)和以上其他電機(jī)相比較效率很高，但是目前應(yīng)用較少，關(guān)鍵問題是電機(jī)的冷卻問題無法解決,阻礙著無鐵芯電機(jī)的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，解決了現(xiàn)有無鐵芯電機(jī)冷卻的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述電機(jī)包括外轉(zhuǎn)子組件和內(nèi)定子組件，所述外轉(zhuǎn)子組件包括殼體、位于所述殼體內(nèi)的至少一個(gè)碟形磁軛和安裝于所述碟形磁軛上的若干永磁體；所述內(nèi)定子組件包括電機(jī)軸和位于所述電機(jī)軸上的至少一個(gè)碟形無鐵芯線圈，所述碟形無鐵芯線圈的數(shù)量與所述碟形磁軛的數(shù)量相同且二者一一對(duì)應(yīng)，所述碟形無鐵芯線圈與所述碟形磁軛上的永磁體相對(duì)；所述電機(jī)包括真空超導(dǎo)模塊，所述真空超導(dǎo)模塊包括繞制所述碟形無鐵芯線圈的空心導(dǎo)線和所述空心導(dǎo)線連接的聚熱包，所述空心導(dǎo)線和聚熱包內(nèi)灌注有超導(dǎo)液。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述電機(jī)包括用于對(duì)所述真空超導(dǎo)模塊進(jìn)行冷卻的冷卻器，所述冷卻器內(nèi)設(shè)置有水流通道。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述電機(jī)軸包括中空腔體，所述冷卻器位于所述中空腔體內(nèi)，所述真空超導(dǎo)模塊的熱量通過所述電機(jī)軸傳遞至所述冷卻器。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述無鐵芯線圈為圓環(huán)形，所述聚熱包位于所述無鐵芯線圈的內(nèi)緣，靠近或接觸所述電機(jī)軸。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述冷卻器為圓筒形，所述冷卻器貼覆在所述電機(jī)軸的內(nèi)壁上，所述冷卻器上連接有與所述水流通道連通的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管通過所述中空腔體引出。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述冷卻器套裝于所述電機(jī)軸上，所述真空超導(dǎo)模塊的熱量傳遞至所述冷卻器。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述電機(jī)軸具有中空腔體，所述電機(jī)軸上設(shè)置有通孔，所述冷卻器上連接有與所述水流通道連通的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管通過所述通孔后從所述中空腔體中引出。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述無鐵芯線圈為圓環(huán)形，所述聚熱包位于所述無鐵芯線圈的內(nèi)緣，所述冷卻器包括位于聚熱包和所述電機(jī)軸之間的與所述聚熱包接觸的第一筒形冷卻部和與所述無鐵芯線圈貼合的第二碟形冷卻部。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述電機(jī)包括液冷系統(tǒng)，所述液冷系統(tǒng)包括水流通道、控制器、溫度傳感器、冷媒循環(huán)泵、冷媒循環(huán)管路和散熱器；所述冷媒循環(huán)管路與所述水流通道連通，所述溫度傳感器用于檢測所述無鐵芯線圈的溫度并發(fā)送至所述控制器，所述控制器用于輸出控制信號(hào)至所述冷媒循環(huán)泵和散熱器。

如上所述的碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，所述碟形磁軛上均設(shè)置有若干與所述電機(jī)軸同軸的轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)，所述導(dǎo)磁環(huán)的徑向上設(shè)置有若干導(dǎo)磁條，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)和導(dǎo)磁條形成若干網(wǎng)格，所述永磁體位于所述碟形磁軛的網(wǎng)格內(nèi)，且所述永磁體的磁極在同一徑向上相同在同一周向上交替分布；所述內(nèi)定子組件包括定子導(dǎo)磁環(huán)，所述無鐵芯線圈繞制在所述定子導(dǎo)磁環(huán)上，所述定子導(dǎo)磁環(huán)與所述與轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)的位置相對(duì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明無鐵芯電機(jī)包括真空超導(dǎo)模塊，真空超導(dǎo)模塊包括繞制碟形無鐵芯線圈的空心導(dǎo)線和與空心導(dǎo)線連通的聚熱包，空心導(dǎo)線和聚熱包內(nèi)灌注有超導(dǎo)液，電機(jī)在工作時(shí)，線圈通過電流產(chǎn)生的熱量直接通過超導(dǎo)液導(dǎo)給聚熱包，無鐵芯線圈的熱量瞬間傳遞給聚熱包,無鐵芯線圈的熱量只剩下很微小的熱量。因而，無鐵芯線圈的產(chǎn)生的熱量可被迅速降溫，散熱效率高，本發(fā)明的散熱方式能夠滿足無鐵芯線圈的散熱需求。

本發(fā)明電機(jī)大大縮小了體積,減少了重量,完全無磁阻、效率高、扭矩大、過載力強(qiáng)、體積小、重量輕。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比省去了100%的錫鋼片，省去了30-40%銅材，裝配無磁力干擾。在機(jī)械應(yīng)用上，可以省去了齒輪箱結(jié)構(gòu)，完全實(shí)現(xiàn)直驅(qū)。本發(fā)明大大簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，電機(jī)的效率提高到98%以上?？捎迷诤教臁⒋?、潛艇、工業(yè)設(shè)備、新能源汽車、風(fēng)力發(fā)電、溫差發(fā)電等領(lǐng)域。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例1電機(jī)的剖視圖。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例1電機(jī)的分解圖。

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例無鐵芯線圈的示意圖。

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例永磁體與轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)的示意圖。

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例1冷卻器的示意圖。

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例1水流通道內(nèi)的水流方向示意圖。

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例真空超導(dǎo)模塊部分的示意圖。

圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例液冷系統(tǒng)的原理圖。

圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例2電機(jī)的剖視圖。

圖10為本發(fā)明具體實(shí)施例2電機(jī)的分解圖。

圖11為本發(fā)明具體實(shí)施例2電機(jī)的外形圖。

圖12為本發(fā)明具體實(shí)施例2冷卻器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地描述。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)施例提出了一種碟式單氣隙外轉(zhuǎn)子無鐵芯電機(jī)，電機(jī)包括內(nèi)定子組件和外轉(zhuǎn)子組件。所謂的外轉(zhuǎn)子，是指內(nèi)定子組件的電機(jī)軸是固定位置，整個(gè)內(nèi)定子組件處于固定位置，外轉(zhuǎn)子組件的殼體是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，整個(gè)外轉(zhuǎn)子組件是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的。

外轉(zhuǎn)子組件包括殼體101、位于殼體101內(nèi)的至少一個(gè)碟形磁軛102和安裝于碟形磁軛上的若干永磁體103。本實(shí)施例包括位于殼體101內(nèi)的1個(gè)碟形磁軛102，碟形磁軛102與無鐵芯線圈202的相對(duì)面上均安裝有若干永磁體103，并且，磁軛102上的永磁體103的磁極在同一徑向上相同，即在同一徑向上均為n極或均為s極，在同一周向上n極和s極交替分布。

內(nèi)定子組件包括電機(jī)軸201和位于電機(jī)軸201上的碟形無鐵芯線圈202，碟形無鐵芯線圈202的數(shù)量與碟形磁軛102的數(shù)量相同且二者一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，碟形無鐵芯線圈202設(shè)置有一個(gè)。其中，碟形無鐵芯線圈202安裝于電機(jī)軸201上，碟形無鐵芯線圈202與磁軛102安裝永磁體103的面相對(duì)，碟形無鐵芯線圈202與碟形磁軛102上的永磁體103相對(duì)。

一個(gè)碟形無鐵芯線圈202與一個(gè)碟形磁軛102上的永磁體103相對(duì)，一個(gè)碟形無鐵芯線圈202與一個(gè)碟形磁軛102和其上的永磁體103組成一組結(jié)構(gòu)的發(fā)電或電動(dòng)模塊，一個(gè)電機(jī)可包括多組發(fā)電或電動(dòng)模塊。

電機(jī)軸201與殼體101之間通過軸承3連接，電機(jī)軸201和殼體101之間通過軸承3實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)軸201和無鐵芯線圈202同步與殼體101發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，也即永磁體103與無鐵芯線圈202相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，無鐵芯線圈202做切割磁感線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生電流，此時(shí)，電機(jī)為發(fā)電機(jī)。當(dāng)無鐵芯線圈202通電時(shí)，定子組件產(chǎn)生的電磁場與轉(zhuǎn)子組件的永磁體103發(fā)生相互作用力，驅(qū)動(dòng)殼體101與電機(jī)軸201發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，電機(jī)為電動(dòng)機(jī)。電機(jī)包括旋轉(zhuǎn)變壓器9，旋轉(zhuǎn)變壓器9的轉(zhuǎn)軸固定連接在殼體101上，用于檢測轉(zhuǎn)子組件和定子組件相對(duì)應(yīng)的角度。

電機(jī)殼體101為金屬材質(zhì)，有屏蔽磁場的作用，防止磁場外漏。

為了實(shí)現(xiàn)電機(jī)的冷卻，本實(shí)施例的電機(jī)包括真空超導(dǎo)模塊，如圖7所示，真空超導(dǎo)模塊包括繞制碟形無鐵芯線圈的空心導(dǎo)線51和與空心導(dǎo)線51連接的聚熱包52，空心導(dǎo)線51包括金屬芯體和包裹金屬芯體的絕緣層，金屬芯體為空心結(jié)構(gòu)，空心導(dǎo)線51的空心結(jié)構(gòu)和聚熱包52內(nèi)灌注有超導(dǎo)液。具體的，空心導(dǎo)線51的金屬芯體采用空心結(jié)構(gòu)，金屬芯體的空心結(jié)構(gòu)與聚熱包52的內(nèi)部空間連通，金屬芯體經(jīng)模具壓型，抽出真空，注入超導(dǎo)液后把聚熱口封好，再經(jīng)絕緣工藝處理形成絕緣層后纏繞至定子導(dǎo)磁環(huán)203上，然后澆鑄高分子材料，高分子材料優(yōu)選納米材料，聚熱包52位于碟形無鐵芯線圈202的內(nèi)緣。當(dāng)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，空心導(dǎo)線51有大電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱量就會(huì)瞬間膨脹反應(yīng)，熱量導(dǎo)給聚熱包52。

為了對(duì)真空超導(dǎo)模塊的熱量進(jìn)行快速散熱，如圖1、2、5所示，本實(shí)施例包括用于對(duì)真空超導(dǎo)模塊進(jìn)行冷卻的冷卻器4。具體的，本實(shí)施例中，電機(jī)軸201包括中空腔體2011，電機(jī)包括位于中空腔體2011內(nèi)的冷卻器4，真空超導(dǎo)模塊的熱量通過電機(jī)軸201傳遞至冷卻器4。優(yōu)選的，冷卻器4為圓筒形，冷卻器4貼覆在電機(jī)軸201的內(nèi)壁上，也即，冷卻器4的外壁與電機(jī)軸201的內(nèi)壁接觸，在冷卻器4內(nèi)具有水流通道。冷卻器4上連接有與水流通道連通的進(jìn)水管61和出水管62，進(jìn)水管61和出水管62通過中空腔體2011引出，并與外部液冷系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，水流通道為s型。如圖6所示，為冷卻器4內(nèi)的水流方向。

本實(shí)施例的無鐵芯線圈202為圓環(huán)形，聚熱包52位于無鐵芯線圈202的內(nèi)緣，靠近或接觸電機(jī)軸201。在電機(jī)軸201上設(shè)置有用于安裝無鐵芯線圈202和聚熱包52的聚熱包室2012。

如圖8所示，本實(shí)施例的電機(jī)包括液冷系統(tǒng)，液冷系統(tǒng)包括位于冷卻器4內(nèi)的水流通道、控制器、溫度傳感器、冷媒循環(huán)泵，冷媒循環(huán)管路和散熱器；冷媒循環(huán)管路與進(jìn)水管61和出水管62相接，冷媒循環(huán)泵和散熱器位于冷媒循環(huán)管路上。溫度傳感器用于檢測無鐵芯線圈的溫度并發(fā)送至控制器，控制器用于輸出控制信號(hào)至冷媒循環(huán)泵和散熱器。在溫度傳感器檢測無鐵芯線圈的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控制器控制冷媒循環(huán)泵和散熱器工作，以快速降低無鐵芯線圈的溫度，在溫度傳感器檢測無鐵芯線圈的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，說明無鐵芯線圈產(chǎn)生的熱量不多，此時(shí)，控制器控制冷媒循環(huán)泵和散熱器停止工作。優(yōu)選在冷媒循環(huán)管路上連接有用于儲(chǔ)藏冷媒的儲(chǔ)液罐。

為了提高電機(jī)效率，本實(shí)施例對(duì)永磁體103的安裝方式和無鐵芯線圈202的安裝方式進(jìn)行了改進(jìn)：

如圖1、2、4所示，碟形磁軛102呈碟形，采用高導(dǎo)磁金屬材料加工而成，碟形磁軛102的表面設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)定位槽，在碟形磁軛102上設(shè)置有若干與殼體101同軸的轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104安裝于導(dǎo)磁環(huán)定位槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104的材質(zhì)為金屬。轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104的徑向上設(shè)置有若干導(dǎo)磁條105，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104和導(dǎo)磁條105形成若干網(wǎng)格，永磁體103位于網(wǎng)格內(nèi)，且永磁體103的磁極在同一徑向上相同，即在同一徑向上均為n極或均為s極，在同一周向上n極和s極交替分布。

轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104、導(dǎo)磁條105和永磁體103貼裝于磁軛102上，具體的，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104、導(dǎo)磁條105和永磁體103可通過高分子材料粘貼于磁軛102上，導(dǎo)磁條105壓裝在永磁體103和轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104上，導(dǎo)磁條105通過螺釘固定在磁軛102上。轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104、導(dǎo)磁條105和永磁體103的安裝方式為：先在磁軛102上安裝一圈永磁體103，再貼裝一個(gè)與永磁體103鄰接的轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104，再安裝導(dǎo)磁條105，將永磁體103和轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104壓裝在磁軛102上；再繼續(xù)貼裝永磁體103、轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104、導(dǎo)磁條105，依次循環(huán)，安裝完成后，再用高分子材料澆鑄。

外轉(zhuǎn)子組件由磁軛102、轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104、永磁體103、導(dǎo)磁條105和高分子材料組成。相鄰永磁體103之間被轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104和導(dǎo)磁條105隔開，具體的，n極和s極之間通過導(dǎo)磁條105隔開，n極和n極之間或者s極和s極之間通過轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104隔開。相鄰的同性n極和n極永磁體103之間，相鄰的同性s極和s極之間都有轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104相隔，這樣，既能使n極和n極，s極和s極之間的排斥變?yōu)槲?，又能夠?qū)⑴懦獾拇艌鰧?dǎo)岀，導(dǎo)出后提高了永磁體204軸向磁通量。相鄰的異性n極和s極之間，設(shè)有導(dǎo)磁條105，導(dǎo)磁條105使n極和s極之間的極性清楚分隔又起到固定作用，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104和導(dǎo)磁條105形成導(dǎo)磁網(wǎng)格。

本實(shí)施例外轉(zhuǎn)子組件的導(dǎo)磁網(wǎng)格，使每組磁極的磁力線形成焦點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)并穿透外定子組件的導(dǎo)磁網(wǎng)格，成為組合式獨(dú)立永磁高導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子。使每組磁極的磁通量比其他永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁通量提高很多，極大降低了材料成本。

轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104采用金屬材質(zhì)，導(dǎo)磁條105采用合金材質(zhì)，永磁體103為稀土釹鐵硼、釤鈷永磁、鋁鎳鈷永磁體或鐵氧永磁體，永磁體103可以為長方體或長瓦形形狀或梯形。

如圖3所示，內(nèi)定子組件包括與磁軛上的轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104對(duì)應(yīng)的定子導(dǎo)磁環(huán)203，定子導(dǎo)磁環(huán)203的數(shù)量與磁軛102的轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104的數(shù)量相同，定子導(dǎo)磁環(huán)203的位置和磁軛102的轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)104的位置相對(duì)應(yīng)。定子導(dǎo)磁環(huán)203為非鐵合金材料。具體的，空心導(dǎo)線51繞制在定子導(dǎo)磁環(huán)203上并澆鑄高分子材料后形成無鐵芯線圈202。

內(nèi)定子組件是由真空超導(dǎo)空心導(dǎo)線51、定子導(dǎo)磁環(huán)203，高分子材料等組成。每個(gè)磁極由定子導(dǎo)磁環(huán)203、空心導(dǎo)線51相連形成，稱為導(dǎo)磁網(wǎng)格。外轉(zhuǎn)子組件的導(dǎo)磁網(wǎng)格的每格與內(nèi)定子組件導(dǎo)磁網(wǎng)格的每格具有準(zhǔn)確的定位。外轉(zhuǎn)子組件的每組導(dǎo)磁網(wǎng)格的磁極n、s極之間與內(nèi)定子組件導(dǎo)磁網(wǎng)格在軸向上相對(duì)應(yīng)的s、n極的關(guān)系是很準(zhǔn)確的。發(fā)電時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)與定子切割磁力線，定子繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢輸出感應(yīng)電流。電動(dòng)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)變壓器感應(yīng)到轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁網(wǎng)格與定子導(dǎo)磁網(wǎng)格中的每對(duì)磁極的準(zhǔn)確位置發(fā)給指令給電機(jī)控制器，從而控制轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例的導(dǎo)磁網(wǎng)格，進(jìn)一步優(yōu)化了磁場結(jié)構(gòu)，用永磁體重量可大大減少，在同功率下與其他永磁體結(jié)構(gòu)的無鐵芯電機(jī)相比，永磁體用量只有一半，極大的降低了電機(jī)的制造成本。

本實(shí)施例定子組件沒有采用鐵質(zhì)材料，在定子組件上沒有永磁體103可以直接吸合的位置，磁力線穿透定子導(dǎo)磁網(wǎng)格，使通過定子上的導(dǎo)磁網(wǎng)格產(chǎn)生更大的磁場，磁阻為零，沒有多余的損耗，只有定子繞組本身的銅損而已，能夠發(fā)揮更大的做功效率。

當(dāng)然，多個(gè)本實(shí)施例無鐵芯電機(jī)的電機(jī)軸依次連接，可形成組合式無鐵芯電機(jī)，可以提高輸出動(dòng)力或者發(fā)電量。

實(shí)施例2

如圖9-12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：本實(shí)施例的電機(jī)包括兩個(gè)磁軛102和兩個(gè)無鐵芯線圈202，一個(gè)磁軛102和一個(gè)無鐵芯線圈202為一組，每個(gè)磁軛102上均設(shè)置有與無鐵芯線圈202相對(duì)的永磁體103。

本實(shí)施例的冷卻器4套裝在電機(jī)軸201的外壁上，真空超導(dǎo)模塊的熱量直接傳遞至冷卻器4，更加有利于真空超導(dǎo)模塊的散熱。

電機(jī)軸201具有中空腔體2011，電機(jī)軸201上設(shè)置有通孔，冷卻器4上連接有與水流通道連通的進(jìn)水管61和出水管62，進(jìn)水管61和出水管62通過通孔后從中空腔體2011中引出。

無鐵芯線圈202為圓環(huán)形，聚熱包52位于無鐵芯線圈202的內(nèi)緣，冷卻器4包括位于聚熱包52和電機(jī)軸201之間的與聚熱包52接觸的第一筒形冷卻部41和與無鐵芯線圈202貼合的第二碟形冷卻部42。本實(shí)施例的第一筒形冷卻部41和第二碟形冷卻部42的截面呈“t”型。冷卻器4內(nèi)具有水流通道。

本實(shí)施例的其它部件的實(shí)現(xiàn)方式與實(shí)施例一類似，不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。