一種分體式直線電機鐵芯的制作方法

本發(fā)明涉及直線電機鐵芯制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分體式直線電機鐵芯。

背景技術(shù)：

如圖1所示，直線電機的鐵芯是由若干片具有兩個端齒31和若干個主齒32的硅鋼片3疊加制成的，每片硅鋼片3的端齒與主齒一體成型，硅鋼片3的主齒31上套設(shè)有銅線圈。

現(xiàn)有技術(shù)中的直線電機鐵芯存在以下不足：第一、現(xiàn)有的直線電機鐵芯的硅鋼片2的主齒數(shù)量都是恒定的，制作不同長度的鐵芯都要重新開一個鐵芯單片3的模具，企業(yè)的生產(chǎn)成本高；第二、在鐵芯組裝的時候，銅線圈是繞好之后再套設(shè)在主齒上，銅線圈與主齒之間會留有間隙，使得鐵芯的散熱效果不好；由于這種組裝工藝的限制，主齒的底部無法設(shè)置齒靴，減少了鐵芯的有效磁通，鐵芯的磁阻大；第三、目前的繞線工藝無法在單片上直接繞線，導(dǎo)致鐵芯上的槽滿率低，直線電機的推力密度小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分體式直線電機鐵芯，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分體式直線電機鐵芯，所述直線電機鐵芯的分體式單片包括若干相互拼接的“t”字型主齒，首端的“t”字型主齒和末端的“t”字型主齒的旁側(cè)均拼接有端部齒。

進(jìn)一步地，所述“t”字型主齒包括橫條狀的連接部和豎條狀的繞線部，所述連接部的一端設(shè)有鏤空的母扣，另一端設(shè)有突起的與所述母扣配合的公扣；所述端部齒包括末端連接部和封端部，所述連接部的一端設(shè)有母扣，另一端設(shè)有與所述母扣配合的公扣；所述繞線部的長度為d1，所述封端部的長度為d2，所述繞線部和封端部之間的長度關(guān)系滿足0.7mm≤d1-d2≤2.5mm。

再進(jìn)一步地，所述繞線部與封端部之間的長度差值優(yōu)選為1mm或1.5mm。

再進(jìn)一步地，所述繞線部的底端具有向左右兩側(cè)凸起的齒靴。

再進(jìn)一步地，所述繞線部的底端還具有改善齒槽效應(yīng)的矩形缺口，所述矩形缺口設(shè)有1～4個。

再進(jìn)一步地，所述連接部和繞線部一體成型，所述末端連接部和封端部一體成型。

再進(jìn)一步地，所述公扣和母扣的形狀可以是燕尾形、圓形、半圓形以及t型等多種形狀。

本發(fā)明的有益效果為：第一、將一體成型的單片設(shè)計成單齒結(jié)構(gòu)，“t”字型主齒的連接部兩端分別設(shè)置有母扣和與之配合的公扣，通過逐個拼接的方式可以制作成不同長度不同尺寸的鐵芯，使鐵芯的制作可以標(biāo)準(zhǔn)化，同時節(jié)省了重新開模的成本；第二、單片做成單齒結(jié)構(gòu)，繞線機可以直接在“t”字型主齒上繞線，“t”字型主齒與銅線圈之間直接接觸，導(dǎo)熱效果好，加快了鐵芯的散熱；“t”字型主齒上可以直接繞線，“t”字型主齒的繞線部的底端可以設(shè)置齒靴，通過齒靴可以減少磁阻，增加鐵芯的磁通量；第三、繞線機直接在“t”字型主齒上繞線可以使得單齒上繞的線圈更加多，推力密度大。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的直線電機鐵芯單片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明“t”字型主齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明“t”字型主齒一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明“t”字型主齒一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明端部齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實施例1：如圖2和圖5所示的一種分體式直線電機鐵芯，包括“t”字型主齒1和條狀的端部齒2，所述“t”字型主齒1和條狀的端部齒2的材質(zhì)均為硅鋼片；所述“t”字型主齒1包括一體成型的橫條狀的連接部11和豎條狀的繞線部12，所述連接部11的一端設(shè)有鏤空的母扣11a，另一端設(shè)有突起的與所述母扣11a配合的公扣11b，公母扣的形狀有多種，可以是燕尾形、圓形、半圓形、t型、以及其它不規(guī)則形狀，尺寸大小可以不同，其中優(yōu)選為燕尾形；所述條狀的端部齒2包括一體成型的末端連接部21和封端部22，所述末端連接部21的一端設(shè)有母扣11a，另一端設(shè)有與所述母扣11a配合的公扣11b，所述“t”字型主齒1和條狀的端部齒2的公母扣均可相互配合；所述末端連接部21的寬度大于封端部22，所述末端連接部21的長度小于封端部22；所述繞線部的長度為d1，所述封端部的長度為d2，所述繞線部和封端部之間的長度關(guān)系滿足0.7mm≤d1-d2≤2.5mm，所述繞線部和封端部之間的長度差優(yōu)選為1mm或1.5mm。

首個端齒的連接部的左側(cè)可以去除公扣結(jié)構(gòu)做成直條狀態(tài)，最后一個端齒的連接部的右側(cè)可以去除母扣結(jié)構(gòu)做成直條狀態(tài)，使得鐵芯的封端顯得更加美觀。

實施例2：如圖3所示，所述繞線部12的底端具有向左右兩側(cè)凸起的齒靴121。

實施例3：如圖4所示，所述繞線部12的底端還具有改善齒槽效應(yīng)的矩形缺口122，所述矩形缺口122設(shè)有1～4個。

其組裝方式如圖6所示，以往的直線電機在制造鐵芯的時候，需要根據(jù)直線電機的長度選用不同長度尺寸的單片3，對于一些非標(biāo)準(zhǔn)長度的直線電機，往往需要根據(jù)其所需的尺寸重新開模制造單片3；現(xiàn)在將一體成型的單片3設(shè)計成單齒結(jié)構(gòu)，“t”字型主齒1的連接部11兩端分別設(shè)置有母扣11a和與之配合的公扣11b，通過逐個拼接的方式可以制作成不同長度不同尺寸的鐵芯，在拼接到一定長度的時候在第一個和最后一個“t”字型主齒1上拼接條狀的端部齒2進(jìn)行封端，組成一個完整的鐵芯，使鐵芯的制作可以標(biāo)準(zhǔn)化，同時節(jié)省了重新開模的成本。

一體成型的單片3都是先把若干片疊成一堆之后，將根據(jù)其主齒31的寬度預(yù)先繞好的銅線圈4嵌套在單片2的主齒31上，銅線圈4的內(nèi)徑一般會做得比單片主齒31的寬度要大才能將銅線圈4嵌套在主齒中，銅線圈4的內(nèi)圈與主齒31之間存在縫隙，導(dǎo)致鐵芯的散熱效果不好；單片3做成單齒結(jié)構(gòu)，繞線機可以直接在“t”字型主齒1的繞線部上繞線，“t”字型主齒1與銅線圈4之間直接接觸，通過直接接觸的方式傳熱比原來的導(dǎo)熱效果更好，加快了鐵芯的散熱。

現(xiàn)有技術(shù)中，直線電機的鐵芯由于其自身結(jié)構(gòu)的限制，需要先繞好銅線圈4再將銅線圈4嵌套在單片3的主齒31上，通過改變單片3的結(jié)構(gòu)使其變成逐個“t”字型主齒1拼接的方式連接，繞線機直接在單個“t”字型主齒1上繞銅線圈4，可以使得單齒上繞的線圈更加多，線圈數(shù)量越多產(chǎn)生的推力更加大，相比以前推力密度增大。

雖然一直想在單片3的底端增加齒靴，以減少直線電機的齒槽效應(yīng)，但是苦于銅線圈4是采用嵌套的方式安裝在主齒上，無法在繞線部12的底端設(shè)置齒靴121；由于繞線工藝的改變，“t”字型主齒1上可以直接繞銅線圈4，“t”字型主齒1的繞線部12的底端可以設(shè)置齒靴121，通過齒靴121可以減少磁阻，增加鐵芯的磁通量，增強有效磁通量，提高電機的性能。

根據(jù)鐵芯所需的齒槽數(shù)量將若干個“t”字型主齒1通過公扣11b和母扣11a搭配的方式拼接起來，在首個和最后一個“t”字型主齒1的旁側(cè)拼接一個端部齒2進(jìn)行封端，組成一塊完整的單片。

以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。