高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于線圈生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)。

背景技術(shù)：

高壓電機(jī)線圈的外表面通常需要包上多層云母帶，以此提高線圈外表面絕緣層的厚度，達(dá)到絕緣的目的?，F(xiàn)有的高壓電機(jī)線圈包帶機(jī)雖然實現(xiàn)了機(jī)器自動包帶的功能，但在包帶過程中，包帶機(jī)頭沿其軌道直線往復(fù)運動，多邊形的線圈不斷地調(diào)整運動方向、角度來配合包帶機(jī)頭以完成包帶過程，線圈在運動過程中，運動幅度較大，使得包帶機(jī)占用較大的空間，包帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)不緊湊，當(dāng)線圈較大時，其運動幅度更大，加工過程不方便，且容易出現(xiàn)安全問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)，包括包機(jī)架、包帶機(jī)頭、線圈固定機(jī)構(gòu)和包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)，所述線圈固定機(jī)構(gòu)和所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)均固定在所述機(jī)架上，所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述線圈固定機(jī)構(gòu)下方，所述包帶機(jī)頭連接在所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)上，且所述包帶機(jī)頭在所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)的帶動下在所述線圈固定機(jī)構(gòu)之間運動。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)包括第一直線行走機(jī)構(gòu)、第二直線行走機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述第一直線行走機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上，所述第二直線行走機(jī)構(gòu)通過所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一直線行走機(jī)構(gòu)上，所述包帶機(jī)頭連接在所述第二直線行走機(jī)構(gòu)上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一直線行走機(jī)構(gòu)包括第一滑動軌道、第一滑動工作臺和第一電機(jī)，所述第一滑動工作臺在所述第一電機(jī)的驅(qū)動下滑動設(shè)置在所述第一滑動軌道上；所述第一滑動軌道固定設(shè)置在所述機(jī)架上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二直線行走機(jī)構(gòu)包括第二滑動軌道、第二滑動工作臺、絲杠和第三電機(jī)，所述絲杠位于所述第二滑動軌道中間，所述第二滑動工作臺套設(shè)在所述第二滑動軌道和所述絲杠上，所述絲杠在所述第三電機(jī)的驅(qū)動下帶動所述第二滑動工作臺在所述第二滑動軌道上滑動；所述第二滑動軌道固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上，且所述第二滑動軌道在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪、機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪和第二電機(jī)，所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪和所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪均轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一直線行走機(jī)構(gòu)上，所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪和所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪相互嚙合，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪相配合，用以驅(qū)動所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪和所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪之間嚙合傳動；所述第二直線行走機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪的輪面上，所述第二直線行走機(jī)構(gòu)在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪的帶動下與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線圈固定機(jī)構(gòu)包括線圈夾持左臂、線圈夾持右臂和線圈夾持機(jī)構(gòu)，所述線圈夾持左臂和所述線圈夾持右臂均設(shè)置于所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)的上方，且均與所述機(jī)架固定連接，所述線圈夾持左臂的端部和所述線圈夾持右臂的端部均設(shè)置有所述線圈夾持機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線圈夾持機(jī)構(gòu)包括夾持上臂、夾持下臂、夾持調(diào)節(jié)鉗口和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述夾持上臂和所述夾持下臂相鉸接，所述夾持上臂和/或所述夾持下臂遠(yuǎn)離交接點的一端鉸接有所述夾持調(diào)節(jié)鉗口，所述夾持上臂和所述夾持下臂通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)或液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述包帶機(jī)頭包括云母帶盒，所述云母帶盒上設(shè)置有上蓋。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述云母帶盒內(nèi)設(shè)置有均壓阻尼器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的包帶機(jī)在包帶過程中，線圈固定不動，由包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)帶動包帶機(jī)頭來回往復(fù)運動來進(jìn)行包帶工作，工作過程中，機(jī)器占用工作空間小，包帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的正視圖；

圖2是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的后視圖；

圖3是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第一工作狀態(tài)的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第二工作狀態(tài)的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第三工作狀態(tài)的俯視圖；

圖7是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第四工作狀態(tài)的俯視圖；

圖8是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第五工作狀態(tài)的俯視圖；

圖9是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(閉合時)的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(打開時)的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(閉合時)的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(打開時)的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(打開時)的第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(閉合時)的第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中上蓋的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中上蓋的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中防塵上蓋的第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中防塵上蓋的第四種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中均壓阻尼器與云母帶相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中均壓阻尼器的爆炸圖。

圖中：1-機(jī)架；2-包帶機(jī)頭；3-線圈固定機(jī)構(gòu)；4-包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)；5-高壓線圈；6-云母帶盒；7-上蓋；8-均壓阻尼器；9-變角撥叉；10-立柱；10a- 左立柱；10b-右立柱；11-第一手輪；12-第二手輪；13-第三手輪；14-第四手輪；15-左滑板；16-右滑板；

31-線圈夾持左臂；32-線圈夾持右臂；33-線圈夾持機(jī)構(gòu)；34-連接部；

33a-夾持上臂；33b-夾持下臂；33c-夾持調(diào)節(jié)鉗口；33d-鎖緊連桿；33e-鎖緊手柄；33f-鎖緊液壓氣缸；33h-鎖緊頂桿；

41a-第一滑動軌道；41b-第二滑動軌道；42a-第一滑動工作臺；42b-第二滑動工作臺；43a-第一電機(jī)；43b-第二電機(jī)；43c-第三電機(jī)；44-機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪；45-機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪；46-絲杠；

71-定位柱；72-通孔；73-限位凸起；74-第一鎖緊片；75-旋轉(zhuǎn)插片；76-插片卡合缺口；77-旋轉(zhuǎn)卡塊；78-第二鎖緊片；

81-帶盒底板；82-下阻尼壓盤；83-八槽支撐管；84-云母帶；85-云母帶內(nèi)圈；86-上阻尼壓盤；87-阻尼彈簧；88-調(diào)節(jié)螺母；89-彈簧座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖3，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)進(jìn)行說明。

本發(fā)明提供了一種高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)，包括包機(jī)架1、包帶機(jī)頭2、線圈固定機(jī)構(gòu)3和包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4，線圈固定機(jī)構(gòu)3和包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4均固定在機(jī)架1上，包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4設(shè)置于線圈固定機(jī)構(gòu)3下方，包帶機(jī)頭2連接在包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4上，且包帶機(jī)頭2在包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4的帶動下在線圈固定機(jī)構(gòu)3之間運動。

通過設(shè)置包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4，使得本實施例中的包帶機(jī)在包帶過程中，線圈固定不動，由包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4帶動包帶機(jī)頭2來回往復(fù)運動來進(jìn)行包帶工作，工作過程中，機(jī)器占用工作空間小，包帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，而且在包帶過程中，也不容易發(fā)生危險事故。

關(guān)于包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4：

參見圖4至圖8，示出了包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4在包帶過程中的四個工作狀態(tài)。具體的，包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4包括第一直線行走機(jī)構(gòu)、第二直線行走機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，第一直線行走機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架1上，第二直線行走機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一直線行走機(jī)構(gòu)上，包帶機(jī)頭2連接在第二直線行走機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步的，第一直線行走機(jī)構(gòu)包括第一滑動軌道41a、第一滑動工作臺42a和第一電機(jī)43a，第一滑動工作臺42a在第一電機(jī)43a的驅(qū)動下滑動設(shè)置在第一滑動軌道41a上；所述第一滑動軌道41a固定設(shè)置在所述機(jī)架1上。

進(jìn)一步的，第二直線行走機(jī)構(gòu)包括第二滑動軌道41b、第二滑動工作臺42b、絲杠46和第三電機(jī)43c，絲杠46位于第二滑動軌道41b中間，第二滑動工作臺42b套設(shè)在第二滑動軌道41b和絲杠46上，絲杠46在第三電機(jī)43c的驅(qū)動下帶動第二滑動工作臺42b在第二滑動軌道41b上滑動；所述第二滑動軌道41b固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上，且所述第二滑動軌道41b在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44、機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45和第二電機(jī)43b，機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44和機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45均轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一直線行走機(jī)構(gòu)上，機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44和機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45相互嚙合，第二電機(jī)43b的輸出軸與機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45相配合，用以驅(qū)動機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44和機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45之間嚙合傳動；所述第二直線行走機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44的輪面上，所述第二直線行走機(jī)構(gòu)在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44的帶動下與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44同步轉(zhuǎn)動。

關(guān)于線圈固定機(jī)構(gòu)3：

具體的，線圈固定機(jī)構(gòu)3包括線圈夾持左臂31、線圈夾持右臂32和線圈夾持機(jī)構(gòu)33，線圈夾持左臂31和線圈夾持右臂32均設(shè)置于包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4的上方，且均與機(jī)架1固定連接，線圈夾持左臂31的端部和線圈夾持右臂32 的端部均設(shè)置有線圈夾持機(jī)構(gòu)33。

參見圖2，具體的，包帶機(jī)后側(cè)還設(shè)置有立柱10，立柱10包括左立柱10a和右立柱10b，左立柱10a上豎直方向設(shè)置第一手輪11和第三手輪13，右立柱10b上豎直方向設(shè)置第二手輪12和第四手輪14，左立柱10a和右立柱10b分別通過左滑板15和右滑板16滑動設(shè)置在包帶機(jī)后側(cè)下部，同時上述線圈夾持左臂31和線圈夾持右臂32則分別活動設(shè)置在相應(yīng)的左立柱10a和右立柱10b上，線圈夾持左臂31和線圈夾持右臂32通過上述第一手輪11和第二手輪12來調(diào)節(jié)在左立柱10a和右立柱10b上位置，左立柱10a和右立柱10b之間的距離通過上述第三手輪13和第四手輪14來調(diào)節(jié)。

線圈夾持機(jī)構(gòu)33包括夾持上臂33a、夾持下臂33b、夾持調(diào)節(jié)鉗口33c和鎖緊機(jī)構(gòu)，夾持上臂33a和夾持下臂33b相鉸接，夾持上臂33a和/或夾持下臂33b遠(yuǎn)離交接點的一端鉸接有夾持調(diào)節(jié)鉗口33c，夾持上臂33a和夾持下臂33b通過鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。

通過設(shè)置夾持調(diào)節(jié)鉗口33c，可以進(jìn)一步增強(qiáng)夾持上臂33a和夾持下臂33b和線圈的貼合效果、夾持效果等。

鎖緊機(jī)構(gòu)通常為機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)或液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。

通常，鎖緊機(jī)構(gòu)有如下幾種方式：

第一種方式，如圖9和圖10所示，顯示出了該方式中的線圈夾持機(jī)構(gòu)33閉合和打開兩個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，該種方式中的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊連桿33d和鎖緊手柄33e，鎖緊連桿33d的一端和鎖緊手柄33e的一端分別鉸接在夾持上臂33a和夾持下臂33b上，鎖緊手柄33e上開設(shè)有滑槽，鎖緊連桿33d的另一端設(shè)置在鎖緊手柄33e的滑槽內(nèi)，且與微調(diào)軸鉸接。

第二種方式，如圖11和圖12所示，顯示出了該方式中的線圈夾持機(jī)構(gòu)33閉合和打開兩個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，該種方式中的鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊液壓氣缸33f，鎖緊液壓氣缸33f固定在夾持下臂33b上，鎖緊液壓氣缸33f的輸出端和夾持上臂33a相鉸接，用以控制夾持上臂33a和夾持下臂33b之間的開閉。

第三種方式，如圖13和圖14所示，顯示出了該方式中的線圈夾持機(jī)構(gòu)33閉合和打開兩個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，該種方式中的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊頂桿33h和鎖緊手柄33e，鎖緊頂桿33h和鎖緊手柄33e之間相互鉸接，鎖緊頂桿33h一端和鎖緊手柄33e鉸接，鎖緊頂桿33h的另一端和夾持上臂33a通過微調(diào)軸鉸接，通過轉(zhuǎn)動鎖緊手柄33e來控制鎖緊頂桿33h上下運動，進(jìn)而實現(xiàn)夾持上臂33a和夾持下臂33b之間的開閉。

進(jìn)一步的改進(jìn)，參見圖15所示，包帶機(jī)頭2包括云母帶盒6，云母帶盒6上設(shè)置有上蓋7。通過設(shè)置上蓋7，可以對轉(zhuǎn)動中的云母帶84起到定位、隔擋的作用。

關(guān)于上蓋7通常有以下幾種鎖緊方式：

第一種方式，如圖16所示，云母帶盒6上設(shè)置有四根定位柱71，上蓋7的相應(yīng)位置開設(shè)四個通孔72，上述四根定位柱71從四個通孔72中穿出，然后在四根定位柱71的端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件的尺寸和通孔72的大小相同。當(dāng)需要打開上蓋7時，將旋轉(zhuǎn)件與通孔72對齊設(shè)置；當(dāng)需要閉合上蓋7時，將旋轉(zhuǎn)件與通孔72錯開設(shè)置即可。

第二種方式，如圖17所示，云母帶盒6上設(shè)置有四根定位柱71，上蓋7的相應(yīng)位置開設(shè)四個通孔72、四個限位凸起73和四個第二鎖緊片78，上述四根定位柱71從四個通孔72中穿出，然后在四根定位柱71穿出的部分開設(shè)缺口，四個第二鎖緊片78上均開設(shè)與上述四個限位凸起73相配合的長條孔，第二鎖緊片78可套設(shè)在限位凸起73上滑動，第二鎖緊片78的前端與四根定位柱71穿出的部分開設(shè)的缺口相卡合。

第三種方式，如圖18所示，該種方式是將第二種方式中的限位凸起73和第二鎖緊片78直接換成第一鎖緊片74，第一鎖緊片74上旋轉(zhuǎn)設(shè)置旋轉(zhuǎn)插片75，上蓋7上設(shè)置插片卡合缺口76，第一鎖緊片74與上蓋7一側(cè)的兩根定位柱71穿出的部分開設(shè)的缺口相卡合，旋轉(zhuǎn)插片75與插片卡合缺口76相卡合。

第四種方式，如圖19所示，云母帶盒6上設(shè)置有四根定位柱71，上蓋7的相應(yīng)位置開設(shè)四個通孔72，上述四根定位柱71從四個通孔72中穿出，四根定位柱71的穿出部分開設(shè)缺口，上蓋7上與上述缺口相對應(yīng)的位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卡塊77，旋轉(zhuǎn)卡塊77上也開有缺口，當(dāng)定位柱71上的缺口與旋轉(zhuǎn)卡塊77上的缺口對齊時，上蓋7打開；當(dāng)定位柱71上的缺口與旋轉(zhuǎn)卡塊77上的缺口錯開時，上蓋7閉合。

進(jìn)一步的改進(jìn)，云母帶盒6內(nèi)設(shè)置有均壓阻尼器8。通過設(shè)置均壓阻尼器8，可以使云母帶在纏繞過程中，阻尼壓力均衡，纏繞松緊度保持一致，保證了包帶的質(zhì)量。

具體的，參見圖20至圖21，均壓阻尼器8具體包括帶盒底板81、下阻尼壓盤82、八槽支撐管83、上阻尼壓盤86、調(diào)節(jié)螺母88和彈簧座89，云母帶內(nèi)圈85卡裝在上阻尼壓盤86和下阻尼壓盤82之間，通過調(diào)節(jié)螺母88對上阻尼壓盤86和下阻尼壓盤82之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而改變對云母帶內(nèi)圈85的壓力和阻尼，具體配合關(guān)系詳見附圖18和附圖19，在此不一一贅述。

需要說明的是，參見圖3，本方案中的動包帶機(jī)還對變角撥叉9的安裝角度做了改進(jìn)，由之前的斜向下方向改變成本方案中的水平方向。將變角撥叉9安裝在與包帶機(jī)相平行的位置，使得機(jī)器的上下整體尺寸變小，機(jī)器整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，機(jī)器占用空間更小。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。