一種緊湊型設(shè)計液冷逆變模組的制作方法

本實用新型涉及變頻器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緊湊型設(shè)計逆變模組。

背景技術(shù)：

空調(diào)機組系統(tǒng)使用變頻柜愈發(fā)廣泛。之前變頻柜使用主要是針對負載(電機)運行時有節(jié)能效果，近年來對電網(wǎng)的諧波治理和能量回饋也是高階空調(diào)行業(yè)的新性能指標(biāo)。

另外變頻柜的功率等級要求也隨著市場的應(yīng)用需要提高，目前有設(shè)計規(guī)格為低壓380VAC電壓，輸出功率為1000kW，這就導(dǎo)致變頻器體積跟著增大。

空調(diào)機組對變頻柜需求雖然提高了,但在變頻柜的體積要求仍有安裝的限制。如果按照原傳統(tǒng)設(shè)計方式，是無法滿足新式的變頻柜設(shè)計規(guī)格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種緊湊型設(shè)計液冷逆變模組，其能提高性能的同時，體積大大降低，滿足安裝要求。

其技術(shù)方案是這樣的：一種緊湊型設(shè)計液冷逆變模組，其特征在于，包括疊層布置的母排，每個所述母排上布置有功率器件模塊，所述功率器件模塊包括安裝座，所述安裝座上端安裝有PCB板、側(cè)部安裝有基板，所述基板內(nèi)貫穿布置有冷卻管，所述基板上布置有多片功率器件，每片所述功率器件由單個IGBT模塊與單個整流單元集成而成，所述IGBT模塊的直流端布置有吸收電容和鋁電解電容。

其進一步特征在于，每個所述IGBT模塊串聯(lián)一個霍爾傳感器；

所述安裝座兩側(cè)均布置有功率器件，所述冷卻管為銅管；

所述安裝座端部設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，功率器件、吸收電容和鋁電解電容被集成于一個母排上，并且采用疊層母排的布置，大大減少了安裝體積，滿足安裝要求，同時能吸收尖峰電壓和對于大電流產(chǎn)生的雜散電感,具有很好的抑制效果，提高整體性能。

附圖說明

圖1為基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為功率器件模塊側(cè)視圖；

圖4為功率器件模塊正視圖；

圖5為功率器件模塊去掉PCB板后的俯視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，一種緊湊型設(shè)計液冷逆變模組，包括疊層布置的母排1，每個母排1上布置有功率器件模塊2，功率器件模塊2包括安裝座3，安裝座3上端安裝有PCB板4、側(cè)部安裝有基板5，基板5內(nèi)貫穿布置有冷卻管6，基板5上布置有多片功率器件7，功率器件7通過銅排與PCB板4連接，每片功率器件7由單個IGBT模塊與單個整流單元集成而成，IGBT模塊的直流端布置有吸收電容8和鋁電解電容9，吸收電容8的安裝位置除了最佳吸收尖峰電壓外,安裝位置也便于質(zhì)管與維修人員檢測，鋁電解電容9的安裝位置，從實驗數(shù)據(jù)觀測,使用疊層母排設(shè)計,產(chǎn)生的雜散電感可以降低傳統(tǒng)的30-40%,對于后續(xù)檢修維護也便于拆裝，耐壓絕緣可靠度佳。采本實用新型的方案后,整個體積相較于傳統(tǒng)型,可以縮小體積約25-35%。且功率段越大,節(jié)省的效果越顯著。

每個IGBT模塊串聯(lián)一個霍爾傳感器12，讓每個霍爾傳感器12可以單獨保護到每個IGBT,避免過流故障，現(xiàn)有的裝置中一般都是一排IGBT對應(yīng)一個霍爾傳感器，無法實現(xiàn)精確檢測。

安裝座3兩側(cè)均布置有功率器件7，冷卻管6為銅管，銅管內(nèi)部使用冷凍液循環(huán)，可以通過計算出合理的流量,將功率器件7產(chǎn)生的熱通過冷凍液循環(huán)排除；安裝座3端部設(shè)置有冷卻風(fēng)扇10后，進一步保證設(shè)備散熱,讓柜內(nèi)溫度更均勻。