槽楔剪的制作方法

背景技術(shù)：
在小型電機(jī)批量生產(chǎn)前，需作制作小數(shù)量的樣機(jī)，制作轉(zhuǎn)子組件時(shí)需要槽楔，槽楔是用規(guī)定厚度和寬度的絕緣紙條剪切而成，因數(shù)量不大，從經(jīng)濟(jì)和效率上考慮，剪切槽楔一般不采用機(jī)器進(jìn)行剪切，通常是利用剪刀和直尺進(jìn)行手工裁剪，這種裁剪方式效率不高，而且不能很好地保證剪出來(lái)的槽楔一樣長(zhǎng)，對(duì)轉(zhuǎn)子組件的外觀也有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提出用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，解決現(xiàn)技術(shù)安裝擋板的工裝使用中支架內(nèi)的軸承承受外力易損壞等問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案是,一種槽楔剪，用于將絕緣紙條裁剪成電機(jī)所用的槽楔, 包括倒L形的殼體、手柄、刀片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和槽楔定位機(jī)構(gòu)，所述手柄一端安裝在L形的殼體的長(zhǎng)臂上，與L形的殼體的短臂同側(cè)并靠近該短臂，手柄與L形的殼體呈倒 “F”形狀；所述手柄與位于長(zhǎng)臂內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與位于長(zhǎng)臂內(nèi)另一端部的刀片連接；所述槽楔定位機(jī)構(gòu)位于所述長(zhǎng)臂上方的外殼壁上；裁剪時(shí)，扳動(dòng)手柄移向短臂，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片向上移動(dòng)，將位于槽楔定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的絕緣紙條切斷成符合規(guī)定長(zhǎng)度要求的槽楔，松開(kāi)手柄，手柄和刀片都退回原位。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接卡爪、滑塊和杠桿，所述連接卡爪一端與手柄連接，另一端連接滑塊，所述滑塊的另一端與杠桿一端連接，該杠桿的另一端安裝有刀片；扳動(dòng)手柄移向短臂時(shí)，連接卡爪帶動(dòng)滑塊將杠桿向下壓，所述杠桿的刀片端向上移動(dòng)切向位于槽楔定位機(jī)構(gòu)內(nèi)絕緣紙條。

所述槽楔定位機(jī)構(gòu)包括有長(zhǎng)度標(biāo)尺的導(dǎo)軌和槽楔滑軌，所述導(dǎo)軌和槽楔滑軌與殼體的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度相等，導(dǎo)軌固定在所述長(zhǎng)臂上方的外殼壁上，槽楔滑軌可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上；所述槽楔滑軌上有絕緣紙條可插入的凹槽；所述槽楔滑軌位于刀片側(cè)的一端設(shè)置有豎直的槽楔檔板，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度標(biāo)尺的零起點(diǎn)在短臂側(cè)；所述槽楔滑軌上方還安裝有定位螺絲釘，定位螺絲釘被擰緊時(shí)，槽楔滑軌不能滑動(dòng)。

所述槽楔剪還包括矩形的槽楔模，所述槽楔滑軌位于標(biāo)尺的起點(diǎn)端設(shè)置有槽楔模恰好插入的的U字形的開(kāi)口；所述槽楔模底部設(shè)有與相應(yīng)槽楔的寬度和厚度相適配的限位槽。

所述手柄和短臂之間還安裝有扭簧，所述扭簧的回復(fù)力使手柄遠(yuǎn)離短臂回復(fù)到初始位置。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：槽楔剪可以根據(jù)不同型號(hào)的馬達(dá)，設(shè)定槽楔剪標(biāo)尺不同的尺寸，通過(guò)手動(dòng)傳送槽楔進(jìn)行剪切，不用每剪一根槽楔都要進(jìn)行測(cè)量，這樣可以提高剪槽楔的效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明 圖1 是本實(shí)用新型之優(yōu)選實(shí)施例中的槽楔剪的軸測(cè)投影示意圖，為了看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該圖中L形的殼體1的側(cè)板已被移開(kāi)；

圖2是所述槽楔剪的軸測(cè)投影示意圖；

圖3 是優(yōu)選實(shí)施中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2工作示意圖；

圖4 是槽楔滑軌52與槽楔模6的配合示意圖；

圖5 是圖4中B方向的正投影主視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式 下面，結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型 。

參見(jiàn)圖1至圖2，本實(shí)用新型之優(yōu)選實(shí)施例是，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一種槽楔剪，用于將絕緣紙條裁剪成電機(jī)所用的槽楔, 包括倒L形的殼體1、手柄2、刀片3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和槽楔定位機(jī)構(gòu)5，所述手柄2一端安裝在L形的殼體1的長(zhǎng)臂11上，與L形的殼體1的短臂12同側(cè)并靠近該短臂12，手柄2與L形的殼體1呈倒 “F”形狀；所述手柄2與位于長(zhǎng)臂11內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與位于長(zhǎng)臂11內(nèi)另一端部的刀片3連接；所述槽楔定位機(jī)構(gòu)5位于所述長(zhǎng)臂11上方的外殼壁上；裁剪時(shí)，扳動(dòng)手柄2移向短臂12，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)刀片3向上移動(dòng)，將位于槽楔定位機(jī)構(gòu)5內(nèi)的絕緣紙條切斷成符合規(guī)定長(zhǎng)度要求的槽楔，松開(kāi)手柄2，手柄2和刀片3都退回原位。手柄2和短臂12之間還安裝有使手柄2復(fù)位的扭簧7，扭簧7的回復(fù)力令手柄2遠(yuǎn)離短臂12回復(fù)到初始位置。

參見(jiàn)圖1和圖3，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括連接卡爪41、滑塊42和杠桿43；所述連接卡爪41一端與手柄2連接，另一端連接滑塊42，滑塊42的另一端與杠桿43一端連接，該杠桿43的另一端安裝有刀片3；扳動(dòng)手柄2移向短臂12時(shí)，連接卡爪41帶動(dòng)滑塊42將杠桿43向下壓，所述杠桿43的刀片端向上移動(dòng)，刀片3切向位于槽楔定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的絕緣紙條。

參圖1、圖2、圖4和圖5，所述槽楔定位機(jī)構(gòu)5包括有長(zhǎng)度標(biāo)尺的導(dǎo)軌51和槽楔滑軌52，所述導(dǎo)軌51和槽楔滑軌52與殼體1的長(zhǎng)臂11長(zhǎng)度相等，導(dǎo)軌51固定在所述長(zhǎng)臂11上方的外殼壁上，槽楔滑軌52可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌51上；槽楔滑軌52上有絕緣紙條可插入的凹槽；所述槽楔滑軌52位于刀片3側(cè)的一端設(shè)置有豎直的槽楔檔板53，所述導(dǎo)軌51的長(zhǎng)度標(biāo)尺的零起點(diǎn)在短臂12側(cè)；所述槽楔滑軌52上方還安裝有定位螺絲釘54，定位螺絲釘54被擰緊時(shí)，槽楔滑軌52不能滑動(dòng)。

參圖4至圖5，本例中，還備有矩形的槽楔模6，所述槽楔滑軌52位于標(biāo)尺的起點(diǎn)端設(shè)置有槽楔模6恰好插入的的U字形的開(kāi)口520；所述槽楔模6底部設(shè)有與相應(yīng)槽楔的寬度和厚度相適配的限位槽60。

使用時(shí)，首先確定所剪槽楔的規(guī)格，然后設(shè)定槽楔滑軌52的伸出長(zhǎng)度并擰緊定位螺絲釘54對(duì)槽楔滑軌52進(jìn)行鎖緊，放置合適的槽楔模6，然后通過(guò)手動(dòng)把絕緣紙條伸進(jìn)槽楔模6的限位槽60內(nèi)直到碰到槽楔檔板53停下來(lái)，再扳動(dòng)手柄2帶動(dòng)滑塊42壓下杠桿43，杠桿43的另一端提起刀片3向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)絕緣紙條剪切成符合規(guī)定長(zhǎng)度要求的槽楔，最后松開(kāi)手柄，在扭簧7的作用下槽楔剪恢復(fù)為初始位置，這樣就完成了第一個(gè)槽楔的剪切；然后繼續(xù)手動(dòng)把絕緣紙條傳送直至碰到槽楔檔板53停下來(lái)，再次扳動(dòng)手柄2，就這樣周而復(fù)始地完成槽楔的剪切。如果需要剪切不同規(guī)格的槽楔，只需設(shè)定槽楔滑軌52的伸出長(zhǎng)度及更換槽楔模6。