無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入外殼的工裝的制作方法

背景技術(shù)：
小型或微型無(wú)刷電機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子裝入滾動(dòng)軸承后，需裝入外殼，在裝入外殼時(shí)，滾動(dòng)軸承是精密件，不能在壓入外殼內(nèi)后，有損壞和雜音，所以需要一套工裝把轉(zhuǎn)子和外殼定位在一條直線上，絕對(duì)同心，轉(zhuǎn)子勻速壓入外殼內(nèi)，減少操作制程中產(chǎn)生的差異，損壞滾動(dòng)軸承。從而達(dá)到提高效率和品質(zhì)，降低成本目的。

現(xiàn)有的技術(shù)是人拿住轉(zhuǎn)子，壓入外殼，因不能保證同心和勻速壓入，也不方便操作，尺寸不穩(wěn)定，這樣浪費(fèi)人力工時(shí)，滾動(dòng)軸承很容易產(chǎn)生雜音，不良品高，也很難管控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提出無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入外殼的工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)小型或微型無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子操作不方便，易造成滾動(dòng)軸承損壞等問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案是,一種無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入外殼的工裝，包括底座組件、沖壓組件和連接板，所述底座組件包括底板、位于該底板上的外殼定位柱、兩根導(dǎo)柱和四條立柱；四條立柱固定在所述底板上；所述連接板與底板平行地固定四條立柱上，兩根導(dǎo)柱固定在底板與連接板之間；所述沖壓組件位于連接板與底板之間，所述沖壓組件包括導(dǎo)向板、嗦嘴和第二氣缸；所述導(dǎo)向板可上下移動(dòng)地安裝在兩根導(dǎo)柱上；所述嗦嘴固定在導(dǎo)向板下方，與底板上的外殼定位柱同一軸心線；所述嗦嘴受控于第二氣缸，所述沖壓組件通過(guò)連接柱與位于其上方的連接板上第一氣缸連接。

所述沖壓組件還包括兩個(gè)緩沖器，所述緩沖器豎直向下位于嗦嘴兩側(cè)并固定于導(dǎo)向板上，所述底板上矗立著與緩沖器相適配的兩個(gè)緩沖柱。

所述第一氣缸的控制電箱安裝在連接板上。

所述第二氣缸的控制開(kāi)關(guān)安裝在底板上。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：采用本工裝能使轉(zhuǎn)子和外殼在同一軸心線上，轉(zhuǎn)子勻速壓入外殼后保證兩者同心，能減少操作制程中產(chǎn)生的差異，不會(huì)損壞滾動(dòng)軸承；從而達(dá)到提高效率和品質(zhì)，降低成本的目的。

附圖說(shuō)明 圖1 是本實(shí)用新型無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入外殼的工裝之優(yōu)選實(shí)施中工裝的軸測(cè)投影示意圖；

圖2是所述優(yōu)選實(shí)施例中工裝各部件分離狀態(tài)的軸測(cè)投影示意圖；

圖3 是所述優(yōu)選實(shí)施例中轉(zhuǎn)子7未裝入外殼6時(shí)的正投影主視示意圖；

圖4 是所述優(yōu)選實(shí)施例中經(jīng)工裝將轉(zhuǎn)子7裝入外殼6后的軸測(cè)投影示意圖。

具體實(shí)施方式 下面，結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型 。

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型之優(yōu)選實(shí)施例是，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一種無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入外殼的工裝，包括底座組件1、沖壓組件2和連接板3，所述底座組件1包括底板11、位于該底板11上的外殼定位柱12、兩根導(dǎo)柱13和四條立柱14；四條立柱14固定在底板11上，所述連接板3與底板11平行地固定在四條立柱14上，兩根導(dǎo)柱13固定在底板11與連接板3之間；所述沖壓組件2位于連接板3與底板1之間，所述沖壓組件2包括導(dǎo)向板21、嗦嘴22和第二氣缸23；所述導(dǎo)向板21可上下移動(dòng)地安裝在兩根導(dǎo)柱13上；所述嗦嘴22固定在導(dǎo)向板21下方，與底板11上的外殼定位柱12同一軸心線；所述嗦嘴22受控于第二氣缸23，所述沖壓組件2通過(guò)連接柱31與位于其上方的連接板3上的第一氣缸32連接。

所述沖壓組件2還包括兩個(gè)緩沖器25，所述緩沖器25豎直向下位于嗦嘴22兩側(cè)并固定于導(dǎo)向板21上，所述底板11上矗立著與該緩沖器25相適配的兩個(gè)緩沖柱15。

所述第一氣缸32的控制電箱33安裝在連接板上。

所述第二氣缸23的控制開(kāi)關(guān)24安裝在底板11上。

參見(jiàn)圖1至圖4，此工裝通氣、通電工作：先把外殼6平穩(wěn)的放入外殼定位柱12上.再把轉(zhuǎn)子7放入嗦嘴22內(nèi)，按控制電箱33的開(kāi)關(guān),此時(shí)第一氣缸32（氣缸型號(hào)SDAS-32X5）動(dòng)作,將嗦嘴22往上拉緊，轉(zhuǎn)子7被緊吸在嗦嘴22內(nèi)，垂直于外殼6；再按底板11上的控制開(kāi)關(guān)24, 第二氣缸23(氣缸型號(hào)SCJ-63X75-S-20)動(dòng)作，帶動(dòng)沖壓組件2沿導(dǎo)柱13垂直向下推向底板11，下壓時(shí)緩沖器25（緩沖器型號(hào)AC-2020 ）觸壓至緩沖柱15上，從而轉(zhuǎn)子7勻速壓入外殼6內(nèi)，轉(zhuǎn)子7壓入外殼6后， 此時(shí)第一氣缸32動(dòng)作，將嗦嘴22往下推出，嗦嘴22松開(kāi)轉(zhuǎn)子7，第一氣缸32動(dòng)作返回,再把壓好的工件取出，轉(zhuǎn)入到下道工序即可，這樣節(jié)省了人員，提高了效率與工件的品質(zhì)。