一種應(yīng)急供電裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)急供電裝置。

背景技術(shù)：

目前常用的應(yīng)急電源主要有用鉛酸電池、鋅錳電池和鋰電池，這此電池在報(bào)廢后會(huì)對(duì)水體和土壤產(chǎn)生嚴(yán)重的污染?？諝怆姵厥且环N無污染的環(huán)境友好型電池，其成本低。但由于其電流密度較小，尚不能廣泛使用。

如何提高空氣電池的電流密度，是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種應(yīng)急供電裝置。

本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)急供電裝置，包括一個(gè)或多個(gè)電池單體；

電池單體內(nèi)設(shè)有空腔，電池單體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口和出液口均與電池單體內(nèi)的空腔連通；

電池單體上設(shè)有第一電極板和第二電極板，第一電極板嵌入在電池單體的側(cè)面，且其可與空腔內(nèi)的氣體或液體接觸；第二電極板嵌入在電池單體的端面，第二電極板上具有阻水透氣的微孔；

在電池單體的數(shù)量不少于兩個(gè)時(shí)，多個(gè)電池單體順次有間隙地設(shè)置，且相鄰電池單體間的空腔相互連通。

優(yōu)選的，還包括殼體，所述電池單體安裝在殼體內(nèi)，且殼體的側(cè)面設(shè)有多個(gè)的通風(fēng)口。

優(yōu)選的，殼體由PP覆膜紙、PE淋膜紙、瓦楞紙中的一種或幾種制成。

優(yōu)選的，殼體每個(gè)側(cè)面的通風(fēng)口的數(shù)量為3-5個(gè)，且通風(fēng)口與第二電極板上的微孔連通。

優(yōu)選的，所述的第二電極板的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)體片，所述導(dǎo)體片為膜狀或網(wǎng)狀。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)體片由銅、鎳、鋁材料中的一種或幾種構(gòu)成。

優(yōu)選的，第一電極板由鋁、鎂、鋅、不銹鋼或者其合金材料制成。

優(yōu)選的，第二電極板由乙炔黑基、氧化鋯基、氧化鉍基、活性炭基、碳?xì)只械囊环N或幾種材料制成。

優(yōu)選的，所述電池單體的數(shù)量為3個(gè)。

優(yōu)選的，所述的空腔的厚度為10-75mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所提出的一種應(yīng)急供電裝置，通過在電池單體內(nèi)設(shè)置用于存放電解液的腔體，并在電池單體的壁上嵌入第一電極板和第二電極板，第一電極板與腔體內(nèi)的氣體或電解液接觸，第二電極板具有防水透氣的微孔，由于當(dāng)電池單體的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，相鄰電池單體間隙設(shè)置，空氣可通過第二電極板上的微孔。如此，當(dāng)需要用電時(shí)，向腔體內(nèi)加入電解液，由于第二電極板上具有防水透氣的微孔，空氣能夠通過第二電極板上的微孔并在第二電極板的內(nèi)側(cè)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生電能，將空氣從第二電極板上的微孔通入到第二電極板的內(nèi)側(cè)，能夠與增大空氣、電解液、第二電極板三者的接觸面積，提高其電流密度，使其能夠達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。

本實(shí)用新型所使用的材料均為環(huán)保材料且含重金屬，使用后不會(huì)對(duì)水體或土壤造成污染，環(huán)保性能良好。本實(shí)用新型采用模塊化設(shè)置，可通過不同數(shù)量的電池單體的組合得到不同要求的電源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一個(gè)或多個(gè)電池單體1。具體實(shí)施時(shí)，所述電池單體1的數(shù)量為3個(gè)。實(shí)施時(shí)，可根據(jù)所需電壓的大小來增加或減少電池單體1的個(gè)數(shù)，使電池的輸出電壓達(dá)到所要求的電壓。

電池單體1內(nèi)設(shè)有空腔，電池單體1上設(shè)有進(jìn)液口2和出液口3，進(jìn)液口2和出液口3均與電池單體1內(nèi)的空腔連通。具體實(shí)施時(shí)，所述的空腔的厚度為10-75mm。如此，保證空腔內(nèi)的液體不會(huì)過多或過少，

電池單體1上設(shè)有第一電極板4和第二電極板5，第一電極板4嵌入在電池單體1的側(cè)面，且其可與空腔內(nèi)的氣體或液體接觸。具體實(shí)施時(shí)，第一電極板4由鋁、鎂、鋅、不銹鋼或者其合金材料制成。如此，能夠保證電化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行。第二電極板5嵌入在電池單體1的端面，第二電極板5上具有阻水透氣的微孔。具體實(shí)施時(shí)，所述的第二電極板5的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)體片7，所述導(dǎo)體片7為膜狀或網(wǎng)狀。由于在將第二電極板5與外部電路連接的過程中，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用焊接的方式進(jìn)行連接，但焊接時(shí)會(huì)首先高溫對(duì)第二電極板5造成損壞，且焊接過程較為麻煩，不利于電池單體的組裝。通過在第二極板5的外側(cè)設(shè)置凸出的導(dǎo)體片7，可直接將接頭壓緊在導(dǎo)體片7上即可，從而能夠便于電池單體的組裝。將導(dǎo)體片7設(shè)置為網(wǎng)狀，能夠保證空氣通過導(dǎo)體片7、第二電極板5，保證電化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行。

所述的導(dǎo)體片7由銅、鎳、鋁材料中的一種或幾種構(gòu)成。銅、鎳、鋁均為電的良導(dǎo)體，有利于提高導(dǎo)體片7的導(dǎo)電性能。

具體實(shí)施時(shí)，第一電極板4位于電池單體1內(nèi)部的一側(cè)和第二電極板5位于電池單體1內(nèi)部的一側(cè)均為波紋結(jié)構(gòu)，如此，可增大第一電極板4與空腔內(nèi)電解液的接觸面積、第二電極板5與電解液的接觸面積，保證電流及電壓的穩(wěn)定性。

在電池單體1的數(shù)量不少于兩個(gè)時(shí)，多個(gè)電池單體1順次有間隙地設(shè)置，且相鄰電池單體1間的空腔相互連通。

本實(shí)施方式中，如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型提出的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，所述電池單體1安裝在殼體6內(nèi)，且殼體6的側(cè)面設(shè)有多個(gè)的通風(fēng)口。殼體6每個(gè)側(cè)面的通風(fēng)口的數(shù)量為3-5個(gè)，且通風(fēng)口與第二電極板5上的微孔連通。如此，有利于空氣進(jìn)入電池單體1內(nèi)部，能夠保證穩(wěn)定地產(chǎn)生電能。殼體6由PP覆膜紙、PE淋膜紙、瓦楞紙中的一種或幾種制成。如此，可提高電池的環(huán)保性能，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。