本發(fā)明屬于電力電子技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種11V~100V寬范圍輸入電壓的電源電路。
背景技術(shù):
在柴油機電控系統(tǒng)設(shè)計中,要求其電源電路需要滿足:
(1)在穩(wěn)定供電最大范圍23V~33V條件下,電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作;
(2)在初始嚙合浪涌電壓條件下,最低供電電壓可達12V,此時要求電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作;
(3)可承受多次幅值100V、持續(xù)時間500ms的浪涌電壓,電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作;
(4)在正常工作時,可承受多次幅值250V、上升時間不超過50ns、振蕩頻率在100KHz~500KHz之間、能量不大于15mJ的尖峰脈沖電壓,電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作。
另外在實際應(yīng)用中,要求電源電路具備軟關(guān)斷功能,保證在駕駛員熄火后,各項數(shù)據(jù)保存完整。
目前通過反激式開關(guān)電源將33V~100V的電壓調(diào)整到33V以下來實現(xiàn)浪涌電壓條件下系統(tǒng)可正常工作,該電路功能需要電壓采樣、反饋控制等子模塊輔助實現(xiàn)。電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,實現(xiàn)較繁瑣。
而現(xiàn)有專門的集成電源模塊的溫度范圍、輸入電壓范圍均不符合要求,需要增加其他輔助處理電路,且模塊尺寸大,不適宜實現(xiàn)控制系統(tǒng)小型化。這就需要一個結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)、滿足柴油機電源技術(shù)要求并可實現(xiàn)軟關(guān)斷功能的電源電路,保證電控系統(tǒng)在各種供電條件下正常工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種11V~100V寬范圍輸入電壓的電源電路,以保證電控系統(tǒng)在各種供電條件下均可正常工作并可實現(xiàn)軟關(guān)斷功能。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種11V~100V寬范圍輸入電壓的電源電路,包括保險F1、二極管D1、二極管D2、瞬態(tài)抑制二極管D3、二極管D4、二極管D5、電感L1、電解電容E1、電解電容E2、電容C1、電容C2、電容C3、穩(wěn)壓管Z1、穩(wěn)壓管Z2、穩(wěn)壓管Z3、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、PMOS管Q1、NPN管Q2、DC/DC電源模塊U1和按鈕S1;
所述保險F1的一端為系統(tǒng)供電端,該端還與所述按鈕S1的一端電連接;
所述保險F1的另一端與所述二極管D1的正極電連接;
所述二極管D1的負極分別與所述二極管D2的負極以及電感L1的一端電連接;
所述二極管D2的正極與系統(tǒng)地GND電連接;
所述瞬態(tài)抑制二極管D3、電解電容E1和電容C1并聯(lián),所述穩(wěn)壓管Z1和電阻R1并聯(lián);
所述電感L1的另一端分別與所述瞬態(tài)抑制二極管D3的一端、電解電容E1的正極、電容C1的一端、穩(wěn)壓管Z1的負極、電阻R1的一端和PMOS管Q1的源極電連接;
所述瞬態(tài)抑制二極管D3的另一端接系統(tǒng)地GND;
所述穩(wěn)壓管Z1的正極與PMOS管Q1的柵極和NPN管Q2的集電極電連接;
所述電解電容E2和電容C2并聯(lián);
所述POMS管Q1的漏記分別與所述穩(wěn)壓管Z2的負極、電解電容E2的正極、電容C2的一端和DC/DC電源模塊U1的電源正極輸入管腳電連接;
所述電解電容E2的負極和DC/DC電源模塊U1的電源負極輸入管腳接系統(tǒng)地GND;
所述穩(wěn)壓管Z2的正極與NPN管Q2的發(fā)射極和電阻R4的一端電連接;
所述電阻R4的另一端接系統(tǒng)地GND;
所述電容C3、穩(wěn)壓管Z3和電阻R3并聯(lián),其一端接系統(tǒng)地GND,另一端與所述NPN管Q2的基極、電阻R2的一端和電阻R5的一端電連接;
所述電阻R2的另一端與二極管D4的負極電連接;
所述二極管D4的正極與所述按鈕S1的另一端和二極管D5的正極電連接;
所述二極管D5的負極與開關(guān)檢測電路test信號連接;
所述電阻R5的另一端與處理器控制信號control信號連接。
進一步的,所述二極管D1耐壓250V以上,所述二極管D2、電解電容E1、電容C1、NPN管Q2和電容C3均耐壓100V以上,所述PMOS管Q1擊穿電壓100V以上。
進一步的,所述瞬態(tài)抑制二極管D3為雙向抑制,且當電壓達到100V以上時開始起作用。
進一步的,所述二極管D1正向壓降加PMOS管Q1導(dǎo)通電阻的壓降小于2V。
進一步的,所述DC/DC電源模塊U1壓降比為4:1,輸入電壓范圍為9V~36V。
進一步的,所述按鈕S1為車體啟動按鈕或鑰匙開關(guān)。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的11V~100V寬范圍輸入電壓的電源電路具有以下優(yōu)勢:
(1)本發(fā)明所述的11V~100V寬范圍輸入電壓的電源電路,電路結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn);輸入電壓范圍廣;具備軟關(guān)斷功能。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明實施例所述的滿足國軍標的車用電源電路示意圖。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
如圖1所示,本發(fā)明包括保險F1、二極管D1、二極管D2、瞬態(tài)抑制二極管D3、二極管D4、二極管D5、電感L1、電解電容E1、電解電容E2、電容C1、電容C2、電容C3、穩(wěn)壓管Z1、穩(wěn)壓管Z2、穩(wěn)壓管Z3、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、PMOS管Q1、NPN管Q2、DC/DC電源模塊U1和按鈕S1;
保險F1的一端為系統(tǒng)供電端,該端還與按鈕S1的一端電連接;
保險F1的另一端與二極管D1的正極電連接;
二極管D1的負極分別與二極管D2的負極以及電感L1的一端電連接;
二極管D2的正極與系統(tǒng)地GND電連接;
瞬態(tài)抑制二極管D3、電解電容E1和電容C1并聯(lián),穩(wěn)壓管Z1和電阻R1并聯(lián);
電感L1的另一端分別與瞬態(tài)抑制二極管D3的一端、電解電容E1的正極、電容C1的一端、穩(wěn)壓管Z1的負極、電阻R1的一端和PMOS管Q1的源極電連接;
瞬態(tài)抑制二極管D3的另一端接系統(tǒng)地GND;
穩(wěn)壓管Z1的正極與PMOS管Q1的柵極和NPN管Q2的集電極電連接;
電解電容E2和電容C2并聯(lián);
POMS管Q1的漏記分別與穩(wěn)壓管Z2的負極、電解電容E2的正極、電容C2的一端和DC/DC電源模塊U1的電源正極輸入管腳電連接;
電解電容E2的負極和DC/DC電源模塊U1的電源負極輸入管腳接系統(tǒng)地GND;
DC/DC電源模塊U1的電源正極輸出管腳為后續(xù)電源電路供電端;
DC/DC電源模塊U1的電源負極輸出管腳接后續(xù)電源電路地GND2;
穩(wěn)壓管Z2的正極與NPN管Q2的發(fā)射極和電阻R4的一端電連接;
電阻R4的另一端接系統(tǒng)地GND;
電容C3、穩(wěn)壓管Z3和電阻R3并聯(lián),其一端接系統(tǒng)地GND,另一端與NPN管Q2的基極、電阻R2的一端和電阻R5的一端電連接;
電阻R2的另一端與二極管D4的負極電連接;
二極管D4的正極與按鈕S1的另一端和二極管D5的正極電連接;
二極管D5的負極與開關(guān)檢測電路test信號連接;
電阻R5的另一端與處理器控制信號control信號連接。
本發(fā)明的滿足國軍標的車用電源電路的工作原理為:
系統(tǒng)供電端和系統(tǒng)地端子為系統(tǒng)電源接口,系統(tǒng)供電端供電VCC,保險F1防止大電流燒毀系統(tǒng);
二極管D1和D2起電源防反接作用以及對輸入電源進行半波整流,濾除反向電壓,D1耐壓250V以上,D2耐壓100V以上;
電感L1和電解電容E1形成LC濾波,減緩電壓變化率,E1耐壓100V以上;
瞬態(tài)抑制二極管D3選擇雙向抑制功能,當電壓達到100V以上時開始起作用;
電容C1對電源進行高頻濾波,耐壓100V以上;
穩(wěn)壓管Z1起鉗制電壓作用,保證PMOS管Q1導(dǎo)通時,柵極和源極之間的電壓差為固定值;
電阻R1主要與PMOS管Q1的柵極和源極之間的結(jié)電容形成放電回路,保證PMOS管Q1快速關(guān)斷,另外R1也可消耗PMOS管Q1和NPN管Q2上的漏電流;
PMOS管Q1選擇擊穿電壓100V以上;
選擇的二極管D1正向壓降加PMOS管Q1導(dǎo)通電阻的壓降要小于2V;
電解電容E2和電容C2為后續(xù)供電進行濾波;
DC/DC電源模塊U1選擇4:1電源,電源正極輸入管腳Vin+輸入電壓為9V~36V,電源正極輸出管腳Vout+為后續(xù)電源電路供電端,輸出穩(wěn)定電壓VCC2;
按鈕S1為車體啟動按鈕或鑰匙開關(guān);
二極管D4和二極管D5起單向保護作用,防止車上其他設(shè)備對本系統(tǒng)造成影響;
電阻R2和電阻R5起限流作用,防止NPN管Q2的基極電流太大;
NPN管Q2、電容C3、電阻R3、電阻R4和穩(wěn)壓管Z3形成恒流源,穩(wěn)壓管Z3起鉗制電壓作用,該電壓值減去NPN管Q2的導(dǎo)通壓降后為電阻R4的電壓,該電壓作用在電阻R4上的電流即NPN管Q2導(dǎo)通后其集電極的電流值,NPN管Q2和電容C3均需選擇耐壓100V以上器件;
穩(wěn)壓管Z2選取原則:在穩(wěn)態(tài)供電小于等于33V時,PMOS管Q1工作在飽和導(dǎo)通狀態(tài),在暫態(tài)電壓大于33V時,PMOS管Q1工作在放大狀態(tài),但Q1輸出電壓應(yīng)小于DC/DC電源模塊U1的最大輸入電壓36V,即穩(wěn)壓管Z2電壓+電阻R4電壓應(yīng)大于33V且小于36V;
信號control為處理器輸出控制信號,與按鈕S1信號形成或邏輯,控制NPN管Q2的基極;
信號test經(jīng)過處理后送入處理器,即處理器可識別駕駛員起動和熄火動作。
在穩(wěn)定供電23V~33V條件下,PMOS管Q1工作在飽和導(dǎo)通狀態(tài),DC/DC電源模塊U1輸入電壓在9V~36V范圍內(nèi),后續(xù)供電亦正常。滿足穩(wěn)定供電23V~33V條件下,電控系統(tǒng)可穩(wěn)定工作;
該電路最小系統(tǒng)供電VCC=DC/DC電源模塊U1最小輸入電壓9V+二極管D1正向壓降+PMOS管Q1導(dǎo)通電阻的壓降,即電路最小系統(tǒng)供電VCC<11V。NPN管Q2一般在基極和發(fā)射極之間的電壓達到1V~2V即可導(dǎo)通。滿足在供電12V條件下,電控系統(tǒng)可穩(wěn)定工作;
幅值100V、持續(xù)時間500ms的浪涌電壓加入系統(tǒng)后,瞬態(tài)抑制二極管D3不起作用,主要通過PMOS管Q1進入放大狀態(tài)吸收電壓,使DC/DC電源模塊U1的輸入電壓穩(wěn)定在36V以下,使電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作。滿足浪涌電壓下正常工作的要求。
在正常工作時,承受幅值250V、上升時間不超過50ns、振蕩頻率在100KHz~500KHz之間、能量不大于15mJ的尖峰脈沖電壓,瞬態(tài)抑制二極管D3起作用,在電壓達到100V以上時,瞬間擊穿,鉗制其兩端電壓為一固定電壓值。然后通過PMOS管Q1進入放大狀態(tài)吸收電壓,使DC/DC電源模塊U1的輸入電壓穩(wěn)定在36V以下,使電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作。滿足尖峰脈沖電壓下正常工作的要求。
接通系統(tǒng)電源VCC,按下按鈕開關(guān)S1后,NPN管Q2導(dǎo)通,PMOS管Q1導(dǎo)通,DC/DC電源模塊U1開始工作,后續(xù)電路開始工作,處理器檢測到信號test為高時,信號control輸出為高電平;當按鈕開關(guān)S1斷開后,此時信號control為高電平,系統(tǒng)供電仍正常,當處理器檢測到信號test為低,根據(jù)需要完成斷電前工作后,信號control輸出為低電平,此時,NPN管Q2截止,PMOS管Q1截止,DC/DC電源模塊U1停止工作,從而實現(xiàn)軟關(guān)斷功能。
本發(fā)明的實施例電路運行結(jié)果表明可以滿足國軍標的要求并可實現(xiàn)軟關(guān)斷功能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。